2023年钢结构厂18种设备的安全操作规范.docx

钢结构厂18种设备的平安操作标准 行车平安操作标准 1、开车前应认真检查设备机械、电源局部和防护局部是否完好。 2、起吊时必须听从挂钩起重人员指挥，其他人员发出紧急停车信号时应立即停车。 3、当行车吊装至限位时速度要缓慢，严禁用倒车制动，严禁用限位代替停车。 4、工作停歇不得将重物悬挂在空中停留，运行中或下放吊物时应警告，严禁吊物在人头上赿过，吊动物件时离地不能过高。 5、重吨位物件起吊时应稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好然后才能升高吊运，严禁同时操作两个方向吊运。 6、行车吊运必须做到“十不吊〞⑴、超过额定负荷的不吊； ⑵、指挥信号不明、重量不明、光线暗淡的不吊； ⑶、钢丝绳不合格、捆缚不牢、不符合平安要求的不吊； ⑷、停车吊挂材料直接进行加工的不吊； ⑸、设备带病或负荷强烈抖动的不吊； ⑹、歪拉斜吊、锐角、刃角不垫好的不吊； ⑺、工件上站人或工件上有堆放物的不吊； ⑻、氧气瓶、乙炔瓶等危险品不吊； ⑼、不知负荷的不吊； ⑽、吊物重心过偏的不吊。 7、严禁在同垮车间内同垮柱之中停留两台行车。 8、吊运大件、弯曲板材，严禁通过单绳升高方式，应采用两台行车抬运。 9、车箱式行车必须听从地面指挥人员指挥，地面指挥人员必须使用哨子指挥行车吊运。 2023、在操作行车按扭时严禁戴手套。 11、起吊前应检查起吊工具是否平安、可靠。 数控／直条气割机操作标准 1、操作人员应掌握本机性能特点，具有劳动局发放的气割操作证。 2、本机操作时须严格遵守气割操作标准。 3、使用本机前必须检查气路系统及割炬连接部位有否漏气现象，如有漏气，一经发现必须立即停止使用，并报上级主管，及时修复后再使用。 4、操作者休息或长时间离开机器时，必须关闭电源，严禁无人操作或远距离操作。 5、当被切割的钢板安放在切割工作台上后，适当调整割炬上手轮，使割嘴离开钢板一定距离。 6、气割机使用完毕后，必须切断电源，关闭气源阀门，将管路内剩余气体放完。 7、气割机附近，严禁放易燃易爆物品，严禁吸烟，严禁在气割机及气源附近使用磨光机、电焊机等设备。 8、乙炔（丙烷）与氧气不能混放。 h型钢自动组立机操作标准 1、本机操作人员必须熟悉操作程序，撑握机器的性能并具有电焊作业上岗证。 2、作业前先检查机械传动位置有否异物。 3、检查电源及液压按钮是否复位。 4、操作前首先起动液压泵电源开关。 5、检查液压泵油箱量是否在油线位置。 6、在吊运构件时应注意周围是否有人，构件起吊不得过高。 7、操作过程中严禁将手伸入链轨。 门型自动埋弧焊机操作标准 1、操作本机的作业人员必须有电焊作业上岗证。 2、作业人员必须熟悉本机的操作程序、机器性能及特点。 3、焊接前检查轨道上是否有异物阻挡，轨道是否平整，溶剂及流量是否足够、畅通。 4、检查电缆滑车是否松动，轨道是否有杂物。 5、严格按照该设备的有关操作程序进行操作。 a、焊接操作程序；b、机头气动操作程序； c、焊剂回收系统操作程序；d、机头小车操作程序。 6、焊接起弧后注意焊缝之形状，适当调节焊头高度角度，焊接边度，焊接电压、电流。 7、焊剂回收机口不应吸入焊渣，防堵塞。 8、每日下班前清理埋弧焊机轨道下的焊渣。 h型钢翼缘矫正机操作标准 1、操作人员必须熟悉矫正机的工作性能及特点，具有电气焊作业上岗证。 2、钢与翼缘板的宽度200-600和厚度6-40，调整好机架的位置，使上棍和传动棍构成的矫正孔型完成翼缘板的矫正。 3、一般需要往返矫正三次以上，当厚度为40时，翼缘宽度不小于600。 4、上棍的调整只能在停机后不带负荷的情况下进行。 5、根据板的厚度调整好导管棍的准确位置。注意每侧导向管要与腹板留有1mm空隙。 6、在矫正时，首先要进行空运转，各传动部位的零件及总成运转声音正常，方可带负荷操作。 7、在调整下压量时，必须在停机情况下操作。 8、在矫正操作时严禁站立在导向轮方向，必须站在h型钢的两侧进行操作。 抛丸机平安操作规程 1、操作该设备严格执行专机专人培训上岗，熟悉该机性能和特点。 2、熟悉本设备说明书中各项操作程序、使用、维修及保养。 3、操作人员开机前必须检查控制柜（面板）各类开关是否在所需设定位置（包括各电源开关）然后才能开机，以免误动作，损坏电气及机械设备，造成设备事故。 4、非操作人员不得随意操作或触摸电气开关控制区，以免发生意外事故。 5、设备运行前，非工作人员离开设备工作区，以免发生意外伤人事故。 6、操作人员开机时特别注意面板各类仪表指示，待各仪表指示全部到达正常值时，才能操作小车（辊道）进入工作程序。如发现个别仪表指示有较大的误差时（不正常）立即关机。检查设备故障处理后才能正常开机工作。 7、设备运行中，操作人员对本设备必须巡视检查是否有异常响声及各部位过热现象。运行中发现设备有严重故障时，即按“急停〞按钮停机待修，配合专业人员进行排除设备故障。 8、操作人员必须对本设备按“设备管理〞进行日常保养及周保养（包括润滑）。每周及时清理除尘器内的粉尘及杂物，以免影响除尘质量，确保设备的完好率。 9、操作人员必须做到文明生产及平安生产同时严格执行交接班制度。 2023、严格输送小车式装载工件后，在抛丸室内往返运行式抛打。只有小车及工件通过了抛丸室体二端头后才允许往返。 11、工作结束，立即将本机电源开关切断，以免使本设备处在运行状态，以免电器及设备发生意外。 液压摆式剪板机平安操作规程 1、操作者必须熟悉本机器的结构和性能； 2、切忌将手伸入上下刀片之间，以免发生事故； 3、一切杂物工具切勿放在工作台上，以免轧入刀口造成事故； 4、应定期检查刀口锋利情况，如发现刀口用钝应及时磨砺或调换，刀片的磨砺，只需磨砺刀的厚度； 5、应定期检查机器各局部，并保持机器及周围场地清洁，电线绝缘良好； 6、装于油泵吸油口上的网式滤油器应经常检查清洁，使滤油器保持应有的通油量，假设滤油器被阻塞，通油量减小，将使油泵吸空，影响油泵的寿命； 7、回程缸不得充装氧气、压缩空气或其他易燃气体，在充装氮气时应缓慢进行； 8、回程缸充氮气，用充气工具进行，充气压力7.5mpa； 9、卸下器程缸前必须泄去压力气体。 液压折弯机操作标准 1、操作者在使用折弯机前必须详细阅读本机说明书，熟悉和掌握折弯机的结构、性能和调整方法。 2、在多人操作时，必须确认在没有任何不平安因素时，方可踏下脚踏开关。 3、本折弯机能承受局部偏载（宜于右端），其最大偏载压力值为120kn（千牛） 4、上下模具间的间隙必须调整均匀，工作时，下模和工作台上不准放置任何工具，工件外表不得有焊疤等缺陷。 5、要经常保持折弯机的清洁，使用中，应随时注意折弯机各局部的情况，如发现异常，应立即停机检查。 6、模口v一般选择为8倍板厚，即v＝8s为宜，本机的折弯板料最大厚度为16mm。 7、严格按照板料折弯压力表调整压力。 co2气体保护焊机操作标准 1、操作者必须持电焊操作证上岗。 2、翻开配电箱开关，电源开关置于“开〞的位置，供气开关置于“检查〞位置。 3、翻开气瓶盖，将流量调节旋钮慢慢向“open〞方向旋转，直到流量表上的指示数为需要值。供气开关置于“焊接〞位置。 4、焊丝在安装中，要确认送丝轮的安装是否与丝径吻合，调整加压螺母，视丝径大小加压。 5、将收弧转换开关置于“有收弧〞处，先后两次将焊枪开关按下、放开进行焊接。 6、焊枪开关“on〞，焊接电弧的产生，焊枪开关“off〞，切换为正常焊接条件的焊接电弧，焊枪开关再次“on〞，切换为收弧焊接条件的焊接电弧，焊枪开关再次“off〞焊接电弧停止。 7、焊接完毕后，应及时关闭焊电源，将co2气源总阀关闭。 8、收回焊把线，及时清理现场。 9、定期清理机上的灰尘，用空压机或氧气吹机芯的积尘物，一般时间为一周一次。 摇臂钻床操作标准 1、严禁戴手套操作，严禁用加力杆打孔； 2、工作前将摇臂、主轴箱调到需要位置，各部件要夹紧，严禁主轴箱和内外柱未夹紧而工作； 3、正确安装刀柱，锥套须符合标准，使用配套模具； 4、钻孔时，工件必须牢固可靠，用压铁板压住； 5、卸钻卡具时要用标准斜铁，并用铁捶轻打取出钻具； 6、主轴变速时必须要在停车后进行，钻头未退出孔不能停车，反转时必须等主轴停止后进行； 7、升降摇臂时，一定要松开夹紧部位，切断电源； 8、各传动部位要定期添加润滑油。 三维钻床平安操作规程 1、操作人员应首先仔细阅读操作手册，并进行专业培训，充分领会后才能进行操作。 2、操作前应检查机器及传送棍道内有无人员及障碍物，发现后应立即排除。 3、操作人员应根据图纸要求选择适合的钻头，并检查可选钻头的锋砺度，如较迟钝应予磨砺。 4、接通电源并翻开控制电源及气源，检查各指示灯，显示工作是否正常，管路有无泄露，翼板夹紧装置是否正常，各钻头轴旋转是否正常。 5、更换钻头时应停止机床各部位的运转。 6、加工构件时应首先编制程序并加以仔细核对，并对要加工构件进行复核，复核无误后才能正式加工。 7、随时检查冷却液循环泵工作是否正常。 8、每班加工完毕后应先关闭再切断电源，并对操作台面及设备进行清理加油防锈。 数控平面钻操作规程 1、机器的操作人员事先必须跟机接受专业培训，并仔细阅读操作手册。 2、开机前应仔细检查机器各部位是否完好，电缆、电线有否破损，查看机器周围是否有其他人员或障碍物，地面是否有积水或油污。 3、接通电源后一定要按规定的程序启动机器，如发现异常声音和振动时，请立刻关掉机器并请专业人员维修。 4、接通电源时应先接通车间主电源，再合上控制开关，最后进行接通电源后的有关检查，切断电源应先切断控制柜开关，再切断车间主电源开关。 5、接通电源后，机器试运转，观察动力头主轴的运转是否灵活，排屑器电机运转是否正常，液压站工作是否正常，夹紧油缸，锁紧油缸是否运动灵活，冷却液喷头是否能正常工作，检查无误后才能正常操作。 6、加工时要根据加工工件孔的直径选择适宜的钻头，再选择适合主轴转速的进给速度。 7、加工前应先编制加工零件的加工程序，正确调用并经仔细核对无误后才能加工。 8、工件放置在工作台上后应靠紧油缸定位面，并将工件用油缸压紧，再将工作台锁住，然后加工。 9、放置工件时应注意工件孔位不能和支承条叠在一起，这一点要操作工切记。 锁口机平安操作规程