2023年公司工程设备部的年工作总结及工作规划.docx

公司工程设备部的年工作总结及工作规划 1、全年审核备件方案16820项，删减523（3.11﹪）。 2、全年完成机物料消耗1.12亿元，合吨钢54.57元。 3、全年完成大中修费用2338.80万元，合吨钢11.63元。 4、全年完成设备外修费用1771.14万元，合吨钢8.80元。 5、全公司个厂修旧利废节约2854.41万元，约占总消耗的26%。 6、全年进行备件质检14432项，处理质量异议58项。 7、全公司年终可用库存742023.17万元。其中机物料：4154.51万元，大中修备件：3252.66万元。积压物资：2470.33万元。 8、进行员工技能学习23次，重点讲解了“物品编码根本知识〞“仓库操作标准〞“仓库员工平安守那么〞“备品备件仓储管理考核方法〞等仓库管理相关制度，并运用于仓库日常业务工作中。 20--年工作规划 在新的一年里拟采取以下措施改进工作： 1、按公司管理要求，生产现场备件实行定置管理，每周有检查催促，每月有考核总结，力求做到“放整齐、保清洁、有保养、有考核〞。 2、提升管理理念，加强库容库貌考核力度，明确积压考核目标。继续清理大库积压报废物资，清理1X库五金、杂品、橡胶制品、轴承；整理化工库、工具库、电缆库。力争保持库存周转天数180天以下。 3、为防止丧失和浪费，进一步扩大交旧领新范围，实行轴承、电器备件、电机、减速机、台套设备、电动阀门交旧报新。 4、控制方案申报总量，降低备件消耗。以各单位历年消耗数额为限，控制方案申报量。促进方案管理的精确和降低消耗，同时也减少了库存积压。 5、大力提倡修旧利废，实行台套设备“先修后买〞，确认报废制度，全年完成修旧利废（消耗比）8﹪ 6、规划对汽车配件、电机、轴承、标准件等实行“零库存〞管理，减少积压。参考已有天车备件和金属软管“零库存〞方法，由公司大库提供仓库，供应厂商驻厂管理。大库员工负责台帐管理。 7、对报废设备备件实行拆解后交旧，减少废钢铁料入库，方便公司处理。 8、对仓库管理人员进行系统技能知识培训，提高业务素质，推行员工星级考核，鼓励员工自我学习，增强工作能力。 第二篇：公司2023设备部工作规划公司2023设备部工作规划 1，工作任务主要目标：目标达成率为95% －设备故障率目标为0，设备利用率目标为20230%； －设备改造优化，设备效率达最大化； －节约本钱为重点，特别是维修本钱要加大优化； －本部门维修物资控制，特别是维修物料的台帐管理； －设备电气控制线路的标准化（将现有电控制系统乱接乱达重新正规化，接线端必须全使用接线端子，不能使用裸线头），所有电控系统图纸标准化，相应控制系统标识清晰，利于维修保养。 2，团队建设主要目标： －以建设稳定高效为最大目标，设备部3人（科长1人，维修员2人）； －优化团队，主要从技能，工作态度，工作效率入手； －团队技能方面进行专业培训，特别是要有针对性符合公司现目前设备（比方肝素钠相关控制设备，电气控制技术）； 3，相关部门协调配合，高效完成相应的工作，完成公司年度经营目标 第三篇：公司生产部设备室2023年度工作规划公司生产部设备室2023年度工作规划 2023年度在公司领导正确领导下，我们设备室圆满完成了2023年度工作方案，现2023年已过去，在新的一年里根据公司今年生产任务很繁重考虑到生产任务的需要和对设备管理工作的要求，我们设备室为了更好地做好后勤保障效劳工作，在总结2023年设备管理工作的根底上，将2023年设备管理做如下工作规划。 一、加大设备管理考核力度 按照制订的设备管理制度加大设备检查工作，增加考核制度，使设备的面貌外观较2023年有较大改变，认真切实地做好设备管理制度的落实和执行具体要做到以下几方面： 1、组织设备维护人员认真学习和理解设备管理考核规定。 2、检查人员在全面检查的根底上，每月要加强对重要设备和重点 内容的检查考核。 3、根据设备管理实际的需要，对现有的设备管理制度进行审核、 完善，补充和增加，使设备管理工作不断适应公司生产经营环境的需要，使之更符合设备管理的规律，以及能更好的促进和提高设备管理水平。 4、设备的维修工作，对生产中设备出现的一些小故障不过夜，重 要设备出现的故障加班加点的进行维修，如无特殊情况，当天就维修好，防止设备失修。同时力争保证设备的完好率到达97%以上。杜绝特大、重大设备责任事故、设备重大事故率为零、设备开动率98%。另外还要加强设备技术资料的管理，确保其 不丧失、准确和实用以备工作中随时调用查看翻阅。 5、定期检查易损件和常用件库存数量，防止维修设备时出现缺件 现象。 6、继续深入开展“6s〞工作，大力推进设备管理标准化工作。 二、设备现状与维护保养 目前二工段其数控设备（包含加工中心）总共有26台，这些设备从购置入厂开始使用到现在都已接近2023年的周期了，数控设备的使用年限的控制一般是2023年左右时间，由于这些设备使用年限较长，导致设备机械精度和数控精度都有较大的误差，这些误差通常表现在机床x、y、z轴几何精度误差、丝杠螺距累积误差、重复定位精度误差、回转轴精度误差、测量位置检测系统误差、刀具系统误差、控制系统误差以及一些由于冷却系统缺乏产生的零件热变形误差，这些误差的产生必定会严重影响零件的加工精度要求，从而导致零件加工精度超差，甚至还会导致加工中产生废品现象。另外还有数控电气系统的老化也会产生一些莫名其妙的系统参数数据丧失、停机报警故障，这些故障有电源故障、印刷电路板故障、还有传动局部传感器故障如接近开关感应失灵，回零开关感应失灵以及继电器、接触器触点接触或分断不良等故障。这些故障的产生归根结底都是由于机械、电气系统以及线路老化连接不良引起的。从设备的维护保养方面来看，设备的维护保养对设备的正常运行起着举足轻重的作用，日常维护保养与集中维护保养做的好就能够大大地改善设备在运转时磨损减小，能够延长机床的使用寿命，同时机 床发生的故障率就会越少，加工产品的精度就会越高越好，反之将会影响设备几何精度以及对零件加工精度要求，并且还会缩短设备的使用寿命和产生故障。 综上所述目前二工段设备现状与维护保养，公司能否考虑将使用关重设备进行传动轴的轴承更换，将各轴丝杆重新进行调整，请相关专业单位来对关重设备进行数控精度检测和补偿。 三、人员结构 数控机床是集机械、电气、液压、气动等一体的加工设备，组成机床的各局部之间具有密切的联系，其中任何一局部发生故障均会影响其他局部的正常工作。数控机床维修是要根据故障现象，尽快判别故障的真正原因与故障部位，这就对维修人员提出了很高的要求，它要求数控机床维修人员不仅仅要掌握机械、电气两个专业的根底知识和根底理论，而且还应该熟悉机床的结构性能，熟悉plc电气电路图，只有这样才能迅速找出故障原因，判断故障所在，所以数控维修是一门技术学科而不是简单的维修工作。我部设备室目前从事设备维修人员结构过度老化，平均年龄都在45岁左右，年老的体力和智力对新事物新技术的学习变的越来越慢、越来越缓慢，加之长期以来并没有培养和引进新人，使得我们在处理一些具体事情时显得有些力不从心，尤其是对机床电路系统这一块显得心有余力而缺乏，严重短缺优秀的电气维修人员。这些现象有各种各样的原因但主要有两方面原因：一是机床维修难度大、实践性强、脏、苦、累 的工作性质，使得原来从事机床维修的人员逐渐放弃了这门行业。二是历史原因２００３年以前一五七厂身处海拔650米的海孔大山里，过着与世隔绝、闭门造车、早工晚归的生活，那时的维修根本上是采用前苏联方案预修为主的定期维护和检修管理模式，所从事的设备维修都是一些六七十年代的老设备，如今现在的新技术革命足以使旧有的思维模式荡然无存。 综上所述数控机床维修特点以及机床维修脏、苦、累的工作性质并结合目前设备室人员结构现状，公司领导能否考虑培养具有不怕脏、不怕累、不怕苦能够吃苦耐劳、敢于进取、敢于拼搏的新人尤其是优秀的电气维修人员，从而为设备室注入新的活力和动力。 四、维修工具 机床修理中所用的工具、量具和仪器是必不可缺少的，机床修理大局部是靠人工来完成的。如机床床身导轨面的机加工制造是在导轨磨床上磨削而成，而在机床修理工序中，它是人工用手铲刮完成的。还有机床修理后，必须对每个零件、部件和组装后的几何精度进行测量，所以测量方法很重要。这些必须依靠各种各样的工具、量具及仪器来保证，所以修理工具、量具及仪器对机床修理极为重要。机床修理中常用的工具有：尖嘴钳;内环卡钳；外环卡钳；活动扳手；单头扳手；梅花扳手；套筒扳手；各种形状的油石；拨销器；杠杆百分表；杠杆千分表；数字万用表；框式水平仪；手电钻等。 由于我公司二工段主要是加工中心和数控设备，而目前我设备室所使 用的维修工具大都已破损、磨损导致不能使用，现已不能满足正常维修工作需要。因此，提议将我设备室现有维修工具进行局部更换。 五、维修费用 根据今年生产任务完井工具、497工程等产品的加工绝大局部是靠加工中心和数控设备来完成，而且公司目前设备现状有些不尽如人意，大家都明白，生产的目的是为企业创造利润的，设备是为生产提供保障的，换句话说，设备也是为企业创造利润的。企业只要在生产，设备就会磨损、消耗、逐步老化，为了使设备能持续为生产提供保障，对设备进行保养维护、润滑、维修等，就需产生费用。零件加工精度取决于数控机床及数控系统的控制精度，而数控系统的控制精度又受电气控制精度影响，当机床存在精度方面的故障时，废品率就会上升。按正常情况下，应该每年检测下设备数控精度，五年更换一下设备驱动轴承，针对使用频率较高的设备应考虑更换丝杆等，从而做到设备加工精度的保证。 因此，想给领导建议一下，由于设备老化严重，考虑到今年生产任务繁重，为了使设备能持续为生产提供保障，能否将设备维修费用做相应增加，以更好地做好设备的后勤保障效劳工作。 六、人员培训 数控机床是集机械、电气、液压、气动等一体的加工设备与普通机床相比较，数控机床不仅具有零件加工精度高、生产效率高、产品质量稳定自动化程度高的特点，而且它还可以完成普通机床难以完成复杂曲面的零件加工，在企业生产中，数控机床能否到达加工精度高、产 品质量稳定、提高生产效率的目的，不仅取决于机床本身的精度和性能，很大程度上也与操作者在生产中能否正确地对数控机床进行维护保养和使用密切相关。那么对数控机床操作者的培训就显得很重要了具体表达在以下几方面： 1、可以让操作者了解加工中心的一般结构和根本原理。 2、掌握加工中心（fanuc系统）的功能及其操作使用方法。 3、稳固常用功能代码的用法，学会简单零件的手工编程方法。 4、掌握对刀方法以及参数的设置。 5、熟悉加工中心的根本操作方法及步骤，学会工件装夹的装卸，掌握加工中心加工零件的工艺流程。 因此，针对现在操作人员和局部工段长的技能较差，应对此类人员进行相应培训，以更好地为以后的工作打下好根底。 2023年，将是公司加快开展的重要一年。围绕公司开展目标，求真务实，积极工作，全力支持配合公司领导及各部门的工作，在今后的工作中，我本人相信自己有能力、有信心继续带着设备室