高层电气给排水安装工程施工方案.doc

高层电气给排水安装工程施工方案 机电安装工程 施 工 方 案 XX工程公司 年月日 48 二、安装工程概况 安装专业 安装系统 简 介 给 水 排 水 工 程 生活给水系统 本系统水源为城市自来水。在竖向上分为三个区。其中，4层及以下为一区，由市政给水直接供水；5～14层为中区，由中区变频水泵组加压供水；15～18层为高区，由高区变频水泵组加压供水。本系统向建筑物内的各用水点供应用水。本系统管材，主管采用内筋嵌入式衬塑钢管，专用接头连接；支管采用PP-R管，热熔连接。 生活污水系统 本工程二层以上的卫生间排水采用了设置专用通气管的双立管排水系统，三层及以下的公共卫生间采用了仅设置伸顶通气管的单立管排水系统。本工程采用污废水合流制，室内±0.000以上的污废水重力自流排入室外污水管，地下室污废水采用潜水排污泵提升至室外污水管。本系统设置了蹲式大便器、坐式大便器、小便器、洗脸盆等卫生器具供使用。本系统管材，污废水、通气管采用UPVC塑料排水管，横干管及以下的立管、排出管采用抗震柔性接口排水铸铁管，与潜水排污泵相连的排水管采用涂塑钢管，地下室外墙以外的埋地管采用给水铸铁管。 雨水系统 雨水采用重力流内排水系统。屋面雨水经雨水斗收集后通过雨水管排入雨水沟。本系统管材采用柔性抗震雨水铸铁管。 电 气 工 程 电力和照明系统 电力主要用电设施为通风空调、消防设施、电梯及生活泵等。照明分为工作照明及应急照明。工作照明主要负荷为各型白炽灯（地下室为荧光灯）。干线采用YJV型电缆沿桥架及穿钢管保护。支线采用BV型导线，电力用采用钢管保护，照明用采用PVC管保护。与消防有关的线路采用ZR-YJV型电缆及ZR-BV型导线，沿桥架及穿钢管保护。供电电压为380/220V，电力使用电压为380/220V，照明使用电压为220V。 防雷接地系统 防雷按二类设防。在屋面利用Φ16镀锌圆钢作避雷带，并形成防雷网格，柱内主筋作引下线，基础钢筋作接地体，并利用-50×5镀锌扁钢形成总等电位接地。在四层以上每层利用Φ12镀锌圆钢作均压环，在45米以上的外墙金属门窗及构件均须与均压环连接。保护接地采用TN-S系统。本工程采用联合接地，其接地电阻≤1Ω。 弱电系统 本系统仅为配管预埋施工。 第一节 给水排水工程主要工序施工方法 一、给水系统施工方法 （一）、工艺流程 （二）、施工作法 1．固定在建筑结构上的管道支、吊架，按设计指定的固定位置及方式固定，以保证不影响结构的安全性能。 2．阀门安装前，用手动试压泵对其作耐压强度试验。试验以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10%，且不少于一个，如有漏、裂不合格的再抽查20%，仍有不合格的则逐个作强度和严密性试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力为阀门出厂规定的压力。 3．管道和设备安装前，清除内部污垢和杂物。安装中断或完毕的敞口处，作临时封闭。 4．管道系统试压和清洗作法 （1）、室内暗设或埋地的管道在隐蔽前进行试压。各系统安装完毕后进行试压。 （2）、各系统管道作水压试验，试验用压力表精度不低于1.5级，表的最大刻度为试验压力的1.6～2倍，压力表安设在系统最低处，试压用水为清洁水，各系统试验压力，本工程给水系统试验压力为1.00MPa；在试验压力下观测10min，压力降不大于0.02MPa，然后降至工作压力进行检查，不渗不漏为合格。 （3）、试验合格后用清洁水对各系统管道进行冲洗，水冲洗速度不小于1.5m/s，水冲洗连续进行，以出口处的水色、透明度与入口处的目测基本一致为合格。管道冲出的脏物不得进入设备，设备冲出的脏物不得进入管道。 5．管道消毒作法 给水管道在使用前用每升水中含20～30mg游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水用漂白粉兑制，然后采用试压泵将含氯水压入给水管内。含氯水在管中留置24h以上。 二、排水系统施工方法 （一）、工艺流程 安装准备→管道预制→排水干、立管安装→排水支管安装→灌水试验 （二）、施工作法 1、排水塑料立管每层设置伸缩节；横支管上合流配件至立管的直线管段过2m时，设置伸缩节。伸缩节之间的最大间距不得超过4m。 2、排水塑料管管端插入伸缩节处预留的间隙为：夏季5～10mm；冬季，15～20mm。 3、排水塑料管立管上伸缩节设置位置靠近水流汇合配件，立管穿越楼板处为固定支承时，伸缩节不得固定，伸缩节承口应逆水流方向。 4、按照设计要求的部位安设阻火圈。 5、排水塑料管的配管及粘接工艺，按下列规定执行： (1)、锯管及坡口 A、锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺达逐层确定。 B、锯管工具宜选用细齿锯、割刀等，断口应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形。 C、插口处可用中号板锉锉成15°～30°坡口，坡口厚度宜为管壁厚度的1／3～1／2，长度一般不小于3mm，坡口完成后应将残屑清理干净。 (2）、粘合面的清理 管材或管件在粘合前用绵纱或干布将承口内侧和插口处擦干净，使被粘合面保持清洁，无砂尘与水迹。当表面粘有油污时，须用绵纱或干布蘸丙酮等清洁剂擦净。 (3）、管端插入承口深度 配管时将管材与管件承口试插一次，在其表面(试插时)划出标记，插入深度不小于有关规定。 (4）、胶粘剂涂刷 刷时轴向涂刷，动作迅速，涂抹均匀，用量合适，不能漏涂或涂抹过厚，冬季施工时尤须注意。涂刷先涂承口，后涂插口。 (5）、承插接口的连接 承插口涂刷胶粘剂后，立即找正方向将管子插入承口，使其准直，再加挤压。同时使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接口的直度和位置正确，而且还保持静待2～3min防止接口滑脱。各预制管段节点间误差不大于5mm。 (6)、静置养护到胶粘剂接口固化为止。 6、排水塑料管堵塞时，不能使用带有锐边尖口的机具清通。 第二节 电气工程主要工序施工方法 一、电缆桥架施工方法 （一）、工艺流程 弹线定位→金属膨胀螺栓安装→螺栓固定支架与吊架→桥架安装→保护地线安装→槽内配线→线路检查及绝缘摇测 （二）、施工作法 1．桥架敷设接头拼缝严密，水平桥架保证水平误差不大于5/1000，总长度上偏差不超过5cm。垂直桥架保证误差不大于2/1000，总长度偏差不超过2cm。 2．电缆桥架在穿越楼板时，采取做防火隔离措施。 3．电缆桥架跨越伸缩缝处设置伸缩缝，通常以断开0.1m左右为宜，当桥架的直线段超过30m时须预留0.2～0.3m的伸缩缝。 4．桥架直线段方向改变处采用弯通实现，其转弯处的弯曲半径，不小于该桥架上电缆弯曲半径的最大者。 5．桥架的连接避免在穿越楼板或墙壁等处进行。 6．电缆桥架垂直敷设时，固定点跨距不大于2m。 7．桥架首端、终端及距离出接线盒0.5m处均设置支撑点。 8．非直线段的桥架当内侧弯曲半径不大于0.3m时，在距非直线段与直线段接合处0.3～0.6m的直线段侧设置一个支架或吊架；当半径大于0.3m时，除符合上述要求外，在非直线段中部还须增设一个支架或吊架。 二、电缆敷设施工方法 （一）、工艺流程 （二）、施工作法 1．电缆敷设前按下列要求进行检查： （1）、电缆型号、电压、规格符合设计。 （2）、电缆外观应无损伤、绝缘良好。 （3）、电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度与电缆盘重量和宽度相配合 （4）、电缆敷设前按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每根电缆，减少电缆接头。 2．电力电缆在终端头与附近留有备用长度。 3．电缆的最小弯曲半径符合下表的规定： 电缆型式 多芯 单芯 控制电缆 10D 聚氯乙烯绝缘电力电缆 10D 交联聚氯乙烯绝缘电力电缆 15D 20D 注：表中D为电缆外径。 4．电缆敷设时，电缆从盘的上端引出，不使电缆在支架上及地面磨擦拖拉，电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。 5．电缆敷设时排列整齐，不交叉，加以固定，并及时装设标志牌。标志牌的装设符合下列要求： （1）、在电缆终端头、拐弯处及竖井的两端、井内等地方，电缆上装设标志牌。 （2）、标志牌上注明线路编号。当无编号时，写明电缆型号、规格及起迄地点；并联使用的电缆有顺序号，标志牌的字迹清晰不易脱落。 （3）、标志牌规格统一。标志牌能防腐、挂装应牢固。 6．电缆在桥架内敷设 （1）、在下列地方将电缆固定： 垂直敷设桥架上每隔2m处固定。水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯处，当对电缆间距有要求时，每隔5～10m处固定。 （2）、电缆在桥架内排列整齐，不交叉，敷设一根、整理一根、卡固一根。 （3）、电缆固定可以用尼龙卡带绑扎或电缆卡子固定。 （4）、桥架内电缆敷设完毕后，及时清理杂物，盖好盖板，并进行最后调整。 7．电缆进入竖井、盘(柜)以及穿入管子时，出入口封闭，管口密封。 三、配电箱、柜施工方法 （一）、工艺流程 设备开箱检查→设备搬运→柜（盘）稳装→柜（盘）上方母线配制→柜（盘）二次回路结线→柜（盘）试验调整→送电动作验收 （二）、施工作法 1．暗装配电箱安装，先预埋箱体，箱体开孔孔径合适，切口整齐，安装位置准确；根据需用再安箱芯，箱芯和箱体应统一编号，避免以后安装出错。安装时箱盖紧贴墙面，零线经汇流排连接无绞接现象。管口用锁紧螺母固定，护口圈齐全，排列整齐美观。 2．挂墙明装或落地安装的配电箱柜，先配管到位，后穿线，再安装箱柜。 3．配电箱柜预埋件机械强度不够，作加固措施。保证配电箱柜安装可靠。 4．配电箱柜安装调试结束后，对各控制开关回路作标志编号。 5．配电箱内外油漆完整，保持清洁，注重美观。 6．配电箱内回路编号清楚，接线排列整齐，色标正确。 四、配管、穿线施工方法 （一）、工艺流程 1．暗管敷设工艺流程为 2．明管、吊顶内管路敷设工艺流程 （二）、施工作法 1．按照设计要求找准箱、盒位置及标高，对管道敷设走向放线，协调与其它安装分部的配合，特别是与通风系统的配合，保证安装工程顺利进行。 2．按规范要求，凡直线段管长超过30m，或者管长超过20m有一个弯，管长超过15m有二个弯，管长超过8m有三个弯时，给穿线造成困难的地方，采用加大一级管径的措施。 3．按照工艺操作规程进行配管、转弯、接头连接和进箱盒连接。管口接线盒、灯头盒、开关盒等处，采取管堵帽、金属管帽、泡沫塑料堵口等措施，以防止杂物掉入线管内。 4．线管过变形缝的措施依照标准图D463(二)作法处理。 5．管线配合后，隐蔽前要组织对照图纸的验收检查，确保配合无误。 6．凡需要按剔槽配合处理的地方，先画线定位，再剔槽。剔槽工作必须在土建外抹前进行。 7．穿线前，保证线管内无杂物，线管应畅通且无损坏，并安上管护口保护。 8．注意线路色标和线路编号要求，用设计规定的色标分别为相线A、B、C对黄、绿、红色塑料线。工作零线用兰色，保护零线用黄绿双色线，双回路电源要保证相序准确。 9．穿线和接线结束，用500V摇表检查线路绝缘并严格记录。绝缘电阻不得小于0.5MΩ。 10．穿线严格按照工艺规程进行。不损伤绝缘层和线路有扭结。 11．塑料管（PVC）施工工艺 （1）、管卡间距 PVC管路应排列整齐、横平竖直、固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中心、电气器具或接线盒边缘的距离应为200～250mm，中间的管卡最大距离应符合下表规定。 管径（mm） 最大允许距离（m） 允许偏差（mm） 20及以下 1.5 40 50及以下 2 50 （2）、PVC管连接 PVC管的连接应用套管粘接，套管长度不小于管外径的2倍。粘接表面应用干净的棉纱或布条擦试干净。胶水是一种与PVC管配套的专用粘接剂，在接口处均匀刷一层胶水后，保持15s不动，PVC管及配件即