GB20472-2006 硫铝酸盐水泥.pdf

中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准GB 20472 2006硫铝酸盐水泥Sulphoaluminate cement2006-08-25 发布2007-02-01 实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局货 中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会GB 204722006_ W _則 3本标准第6章技术要求(凝结时间除外)为强制性的，其余为推荐性的。本标准在JC 9332003 快硬硫铝酸盐水泥JC/T 6592003 低碱度硫铝酸盐水泥、JC 715 1996 自应力硫铝酸盐水泥 基础上制定。本标准与JC 9332003 JC/T 6592003和JC 7151996相比，主要变化如下：水泥强度标号改为强度等级；确定了各强度等级指标；确定了硫铝酸盐水泥的各项技术要求；重新确定了自应力硫铝酸盐水泥的自应力值，由原标准的3级、4级、5级三个等级，改为3.0级、3.5级、4,0级、4.5级四个等级f对28天自应力增进率指标进行了调整f 增加了硫铝酸盐水泥熟料技术要求附录A。本标准自实施之日起JC 9332003JC/T 6592003 JC 7151996废止，本标准的附录A、附录B为规范性附录。本标准由中国建筑材料工业协会提出。本标准由全国水泥标准化技术委员会(SA C/TC184)归口。本标准负责起草单位：中国建筑材料科学研究院。本标准参加起草单位:唐山北极熊特种水泥有限责任公司、郑州市王楼水泥工业有限公司、湖南冷 水滩中大特种水泥有限责任公司、阳泉天隆工程材料有限公司、北京赛阳特种水泥制造分公司、唐山六 九水泥有限公司、广西云燕特种水泥建材有限公司。本标准主要起草人：张秋英、刁江京、颜碧兰、张大同、郭俊萍、陈智丰、张振秋、张学文、文华元、彭建中、门志鹏、方国安、杨毅。GB 204722006硫 铝 酸 盐 水 泥1范围本标准规定了硫铝酸盐水泥的术语与定义、组成材料、强度等级、自应力等级、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输与贮存。本标准适用于硫铝酸盐水泥。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 2 0 5铝酸盐水泥化学分析方法GB/T 13462 001水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法(eqv ISO 9597:1989)GB/T 24192 005水泥胶砂流动度测定方法 GB/T 54831996 石膏和硬石膏（eqv ISO 1587:1975)GB 9 7 7 4水泥包装袋 GB/T 12573水泥取样方法GB/T 176711999 水泥胶砂强度检验方法（ISO 法）（idt ISO 679:1989)JC/T 3131982(1996)膨胀水泥膨胀率检验方法 JC/T 4 5 3自应力水泥物理检验方法 JC/T 6 8 1行星式水泥胶砂搅拌机3术语与定义下列术语和定义适用于本标准。硫错酸盐水泥 sulphoaluminate cement以适当成分的生料，经煅烧所得以无水硫铝酸钙和硅酸二钙为主要矿物成分的水泥熟料掺加不同 量的石灰石、适量石膏共同磨细制成，具有水硬性胶凝材料。硫铝酸盐水泥分为快硬硫铝酸盐水泥、低 碱度硫铝酸盐水泥、自应力硫铝酸盐水泥。3.2快硬硫结酸盐水泥 rapid hardening sulphoaluminate cement由适当成分的硫铝酸盐水泥熟料和少量石灰石、适量石膏共同磨细制成的，具有早期强度髙的水硬 性胶凝材料，代号R*SA C。注：石灰石掺加量应不大于水泥质量的15%。3.3低 喊 度 硫 结 酸 盐 水 泥 ow alkalinity sulphoaluminate cement由适当成分的硫铝酸盐水泥熟料和较多量石灰石、适量石膏共同磨细制成，具有碱度低的水硬性胶 凝材料，代号L*SA C。注：石灰石掺加量应不小于水泥质量的15%,且不大于水泥质量的3 5%。低碱度硫铝酸盐水泥主要用于制作玻璃 纤维增强水泥制品，用于配有钢纤维、钢筋、钢丝两、钢埋件等混凝土制品和结构时，所用钢材应为不锈钢。GB 204722006自应力硫锅酸盐水泥 self stressing sulphoaluminate cement由适当成分的硫铝酸盐水泥熟料加人适量石膏磨细制成的具有膨胀性的水硬性胶凝材料，代号S SA C。m4组成材料 4,1熟料4.1.用于制造快硬硫铝酸盐水泥、低碱度硫铝酸盐水泥的熟料应符合附录A要求。4.K 2用于制造自应力硫铝酸盐水泥的熟料除符合4.1.1要求外，其三氧化二铝（A 1203)与二氧化硅(Si02)的质量分数比(A 1203/Si02)应不大于6-0。4.2石膏4,2.1用于自应力硫铝酸盐水泥的石膏应符合GB/T 54831996中G类二级以上规定要求。4.2.2用于快硬硫铝酸盐水泥和低碱度硫铝酸盐水泥的石膏应符合GB/T 5483-1996中A类一级、G类二级以上规定要求采用工业副产石膏时，应经过试验，证明对水泥性能无害。4.3石灰石氧化钙(CaO)含量应不小于50%,三氧化二铝（A 1203)含量应不大于2.0%。5等级5.1快硬硫铝酸盐水泥以3 d抗压强度分为42.5、52,5、62.5、72_ 5四个强度等级。5.2低碱度硫铝酸盐水泥以7 d抗压强度分为32.5、42.5.52.5三个强度等级。5.3自应力硫铝酸盐水泥以28 d自应力值分为3*0、3,5、4.0、4.5四个自应力等级。6技术要求6.1硫铝酸盐水泥物理性能、碱度和碱含量硫铝酸盐水泥物理性能、碱度和碱含量应符合表1规定。表1指 标;贝曰快硬硫铝酸盐水泥低碱度硫铝酸盐水泥自应力硫铝酸盐水泥比表面积/(mVk g)3 5 04003 7 0凝结时间a/mm初凝180240碱 度p H值10.528d自由膨胀率/%o.o o a i s自由膨胀率/K7 d1,3 02 8 d1.75水泥中的碱含量（Na2 0+0.6 5 8 XK 2 0)/%0.5 02 8 d自应力增进率/(MPa/d)3,02.03.04.03,52.53.54.54.03.04.05.04.53.54.55.57试验方法7.1自应力硫铝酸盐水泥熟料中三氧化二铝（A 1203)、二氧化硅(Si02)及水泥中的碱含量按GB/T 205 进行。7.2比表面积按JC/T 453进行。7.3凝结时间按JC/T 453进行，7.4强度检验7.4.1快硬硫铝酸盐水泥强度和低碱度硫铝酸盐水泥强i检验按GB/T 17671-1999进行，但对其中 6.1、8.2作如下补充和规定：a)用水量按水灰比0,47(211.5 mL)和胶砂流动度达到165 mm175 mm来确定9当按水灰比0.47制备的胶砂流动度超出规定的范围时应按0.01的整倍数增减水灰比使流动度达到规定GB 204722006的范围。胶砂流动度测定按GB/T 24192005进行，其中标准砂、灰砂比和胶砂的制备按 GB/T 176711999 进行。b)试体成型后，带模置于温度20X：1X：、相对湿度不小于90%的养护箱中养护6 h后脱模，如 果脱模可能对试体造成损害时，可适当延长脱模时间，但要作记录。7.4.2自应力硫铝酸盐水泥强度检验 按JC/T 453进行。7.5低碱度硫铝酸盐水泥的碱度 按附录B规定进行。7.6低碱度硫铝酸盐水泥的28 d自由膨胀率按JC/T 3131982(1996)进行。但对其中第3章、第4章、第5章作如下补充和规定：a)试验室温度应保持在20X：士2X：，相对湿度应不小于50%，湿气养护箱温度应保持在20f lC 士 1C、相对湿度不小于90%,养护水温度应在20X：土I t：范围内。b)水泥膨胀试件需制做一组共三条，试验胶砂组成:水 泥1 000 g,ISO标准砂中0.5 mm1.0 mm中砂500 g，加水量按GB/T 13462001确定的水泥标准稠度用水量。c)胶砂制备采用JC/丁 681搅拌机搅拌。d)试件带模放在湿气养护箱中养护6 h脱模，并测初始长度，然后放人水中养护。试件养护龄期 为28d。测量时间是从测量试件初长值时算起。7.7自应力硫铝酸盐水泥的自由膨胀率、自应力值和28 d自应力增进率按JC/T 453进行。8检验规则8.1出厂检验按本标准第7章规定的方法进行出厂检验，检验项目包括第6章的全部技术要求。8.2组批和编号硫铝酸盐水泥出厂前按同品种、同等级组批编号。袋装水泥和散装水泥应分别进行组批和编号。每一编号为一取样单位。水泥出厂编号按水泥厂年生产能力规定，日产量超过180 t时，以不超过180 t 为一个编号,不足180 t时,应以不超过日产量为一个编号取样方法按GB/T 12573进行。取样应具有代表性，可连续取，也可以从20个以上的不同部位取 等量样品，总量至少12 kg.8.3判定规则 8,3.1合格品出厂检验结果符合第6章技术要求时，判为出厂检验合格。8.3.2废品8.3.2，1低碱度硫铝酸盐水泥中的减度和28 d自由膨胀率中任一项不符合本标准要求时，判为废品。8.3.2.2自应力硫铝酸盐水泥自应力值低于最低等级和水泥中的碱含量任一项不符合本标准要求时，判为废品8.3.3不合格品8.3.3,1快硬硫铝酸盐水泥、低碱度硫铝酸盐水泥、自应力硫铝酸盐水泥的比表面积、凝结时间、强度 等级中任何一项不符合本标准要求时，判为不合格品。8.3.3.2自应力硫铝酸盐水泥的自由膨胀单、自应力值、28 d自应力增进率中任一项不符合本标准要 求时，判为不合格品。8.3.3.3快硬硫铝酸盐水泥、低碱度硫铝酸盐水泥、自应力硫铝酸盐水泥包装标志中水泥品种、强度等 级、自应力等级、生产厂家名称和出厂编号不全时，判为不合格品。GB 2047220068,4试验报告试验报告内容应包括本标准规定的各项技术要求及试验结果、混合材料名称和掺加量。当用户需 要出厂检验报告时，水泥厂应在水泥发出之日起7 d内寄发除28 d强度、28 d自由膨胀率、28 d自应力 增进率以外的各项试验结果。28 d检验数值，应在水泥发出之日起40 d内补报。生产水泥使用工业副产石膏时，应在报告中注明。8.5交货、验收及仲裁检验 8.5.1交货交货时水泥的质量验收可抽取实物试样以其检验结果为依据，也可以水泥厂同编号水泥的检验报 告为依据，采取何种方法验收由买卖双方商定，并在合同或协议中注明。8.5.2验收与仲裁检验8.5.2.1以抽取实物试样的检验结果为验收依据时，买卖双方应在发货前或交货地共同取样和签封。取样方法按GB/T 12573进行，取样数量为20 kg，缩分为二等份。一份由卖方保存40 d，一份由买方按 本标准规定的项目和方法进行检验。在40 d以内，买方检验认为产品质量不符合本标准要求，而卖方又有异议时，则双方应将卖方保存 的另一份试样送国家授权的国家级水泥质量监督检验机构进行仲裁检验。8.5.2.2以水泥厂同编号水泥的检验报告为验收依据时，在发货前或交货时买方(或委托卖方)在同编 号水泥中抽取试样，双方共同签封后保存45 d。在45 d内，买方对水泥质量有疑问时，则买卖双方应将共同签封的试样送国家授权的国家级水泥 质量监督检验机构进行仲裁检验。9包装、标志、运输、贮存与使用9.1包装硫铝酸盐水泥可以袋装或散装,袋装水泥每袋净含量50 kg,且不得少于标志质量的98%，随机抽 取20袋总质量不得少于1 000 kg。其他包装形式由供需双方协商确定，但有关袋装重量要求，应符合 上述原则规定。水泥包装袋应符合GB 9774的规定。9.2标志水泥袋上清楚标明：产品名称、代号、净重、执行标准号、强度等级、生产许可证编号、出厂者名称和 地址、出厂编号、包装日期（年、月、日）以及严防受潮字样。包装袋两侧应清楚标明水泥名称和强度等 级，并用黑色印刷。9.3运输与贮存9.3.1水泥在运输与贮存