钢结构施工计划书.docx

钢结构施工计划书 ○○○○○○○（中国）有限公司 ○○○○○○建设工程 钢结构工程施工计划书 ○○○○年○○月 竹中（中国）建設工程有限公司 作业所长 现场负责 工程担当 第1章　总 则 1.1　适用范围 本施工计划书适用于○○○○○○○○（中国）有限公司○○○建设工程的钢结构工程。 1.2　编制依据 1) 合同特别约定的式样 2) 本工程项目设计图、施工图 3) 现行的国家、地方和行业施工、验收规范、质量评定标准 1、《门式钢架轻型房屋钢构件》JG144：2002 2、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 3、《钢结构焊接规程》JGJ81-2002 4、《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985-88 5、《埋弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》GB986-88 6、《涂装前钢材表面除锈等级和锈蚀等级》GB8923 7、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91 1.3　变更及追加 对上述的设计图纸及本施工计划书内的内容产生疑义，且没做说明时，将和监理公司进行协商后向业主进行说明，得到业主的认可后方能施工。 1.4　相关人员告知事项 在钢结构施工开始前，组织钢结构施工人员及其他专业的相关人员进行事前交底，并就本施工计划书的内容进行全员告知。 1.5　相关资料及样品提交事项 钢结构施工开始前，施工单位应提交单位资质证、人员资格证、施工方案，工程所使用的所有产品的样本和样册，并提供相应的形式检验报告或消防检验资料等。 第２章　一般事项 2.1　工程概况(根据现场实际编制) 1) 工程名称 　　○○○○○○（中国）有限公司○○○○○建設工事 2) 工程地点 　　○○省○○市○○○○区○○路○○号 3) 建设单位 　　○○○○○○（中国）有限公司 4) 监理单位 　　○○○○○○○○监理有限公司 5) 设计单位 　　○○○○○○○○设计有限公司 6) 施工单位 　　竹中（中国）建设工程有限公司 7) 建设工期 　　○○○○年○○月○○日～○○○○年○○月○○日 8) 用地面积 　　○○○○○○○○ ㎡ （先行土地利用面积） 9) 建筑面积 　　○○○○○○○○ ㎡ 10) 建筑层高 　　○○○○○○○○ m 11) 结构类型 　　 2.2　钢结构施工概况(根据现场实际编制) 1) 钢结构施工期间 ○○○○年○○月○○日～○○○○年○○月○○日 2) 钢结构施工单位 ○○○○钢结构施工有限公司 3) 钢结构材料使用汇总表：　(根据现场实际编制) 材料名称 部位 品牌 生产厂家 使用总数 施工单位 型钢 高强螺栓 檩条 焊条 防锈漆 普通螺栓 地脚螺栓 … …. 4) 钢结构工程统计表　(根据现场实际编制) 栋号 施工部位 式样 单位 平面 立面 合计 2.3　施工组织体系 施工管理体制（组织表） 建设单位○○○○○○○○（中国）有限公司 监理单位○○○○○○○○ 施工单位 竹中（中国）建設工程有限公司 作业所长　　　 项目经理　　　 技术负责人　　 　　　施工担当人 ○○○○○○○○○有限公司 单位地址： 单位电话： 资质证号： 公司代表： 现场担当 施工班长： 施工班组 注：各分包单位提交自己的相关资料后，竹中统一汇总保存 2.4　施工单位人员资质一览(根据现场实际编制) 公司 职务 姓名 资质证号 AA 项目经理 AA 现场负责人 AA 现场安全员 AA 安装工 AA 电焊工 AA 电工 … … … 注：各分包单位提交自己的相关资料后，竹中统一汇总保存 2.5 施工管理流程 1）钢结构工程材料加工制作管理流程图 [ 轻钢结构制造过程质量控制流程表 ] 设计图纸 构件清单 材料清单 技术要求 原材料配料 检验 工艺评定，焊工考试 检验 翼板加工 散件加工 腹板加工 端板，加强板加工 拼板 下料，切割，剪切，制孔 检验 检验 探伤 拼板 下料，切割，剪切 检验 探伤 检验 H型钢组装 H型钢组装 检验 检验 H型钢焊接 端板，加强板装焊 A种工艺流程 B种工艺流程 检验 完整性检验 探伤 矫正 检验 检验 划线、切割，制孔 端板，加强板装焊 检验 除锈 油漆 成品检验 发运 ● 抽检 ★ 专职检验 ◆ 吊车梁等重要构件 ▲ 出现构件变形尚需矫正 ● ◆ ● ★ ● ● 检验 检验 ● ● ● ◆ ● ● ● ▲ ★ ★ ◆ ● 工厂检验 自检，互检 2）钢结构安装管理流程图 施工阶段 施工方案 资质申报 审批 不合格 退场更换 材料进场 检查、复试 核验 不合格 修改 吊装准备 人员进场 资格确认 垂直度调整、柱脚灌浆 挂水平安全网 合格 合格 屋面檩条安装 钢梁拼装、吊装 钢柱安装 地脚螺栓 不合格 合格 放线确认 高强螺栓初拧做标记，终拧 准备阶段 墙体檩条 竣工验收 验收阶段 审批阶段 现场巡视 全程照相 2.6　施工计划及部署 1) 施工计划(根据现场实际编制) 2） 作业顺序及作业日数自行添加【详细作业顺序记述】 2） 施工进出场及材料堆放布置图(根据现场实际编制) 4）主要设备、机具、仪器使用计划 编号 机械设备名称 规格/型号 数量 备注 1 汽车吊 2 手动葫芦 3 梯子 4 电焊机 5 水平仪 6 经纬仪 7 8 … … 5) 搬入计划 a.搬入日期：○○月○○日 搬入时间：○○：○○ AM/PM 运输车数量：○○辆 例 b.搬入路径图： 第3章　钢结构施工 3.1　钢结构施工工艺流程 3.2　施工质量管理及施工要领 1) 吊装前准备工作 1、 根据基准线、基准点放出建筑的几何轴线，复测各预埋螺栓的位置精度和标高。不符合规范要求的需校正或者返工。为防止地脚螺栓螺纹在安装前或安装中受到破坏，需对螺纹采取保护措施。地脚螺栓和支座的允许偏差见下表 项目 允许偏差（mm） 检查方法 支承面 标高 ±3.0 用水准仪和钢尺检查 水平度 L/1000 用水准仪、拉线和钢尺检查 地脚螺栓 螺栓中心偏移 5.0 用拉线和钢尺检查 螺栓露出长度 0～+30.0 用钢尺检查 螺纹长度 0～+30.0 用钢尺检查 预留孔中心偏移 10.0 用拉线和钢尺检查 2、 钢构件卸货时构件下需垫设木方，防止连接板变形，另外钢梁摆放时需防止侧倒。钢构件外形和几何尺寸正确，可以保证钢结构安装顺利进行。为此，在吊装前根据《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）中有关规定，仔细检查钢构件外形和几何尺寸，如有超出规定的偏差，必须在吊装前消除。 3、 为了保证吊装时索具安全，吊装钢柱时，应设置吊耳。吊耳应基本通过柱子中心的铅垂线。吊耳可利用钢柱柱节连接的连接板。柱吊装前应设置登高挂梯和柱顶操作台夹箍。备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品。 4、 起重机械的选择（按照现场实际的情况选择） 例 5、吊装钢丝绳型号的选择（根据现场实际选择） 例 2）钢柱吊装： 1、采用单点起吊（钢柱的吊耳可利用钢柱柱节连接的连接板），把柱子根部用垫木填高，用一台起重机吊装。在起吊过程中，起重机边起钩，边回转起重臂，直至把柱子吊直为止。 2、吊装到位后，利用起重机起重臂回转进行初校，一般钢柱垂直度控制在20mm以内，拧紧地脚螺栓，起重机方可松钩。 3、用经纬仪互成90度，从两个方向同时检测、调校。 4、钢柱允许偏差表 项目 允许偏差（mm） 检查方法 柱脚底座中心线 对定位轴线偏移 5.0 用吊线和钢尺检查 柱基准点标高 有吊车梁的柱 +3.0/-5.0 用水准仪检查 无吊车梁的柱 +5.0/-8.0 柱轴线垂直度 H≤10m H/1000 用经纬仪或吊线、钢尺检查 H>10M H/1000，≤25.0 弯曲矢高 H/1200，≤15.0 用经纬仪或拉线、钢尺检查 3）钢梁安装 1、先将钢梁现场拼装，采用地面平拼。吊装采用单榀吊装，吊点采用两点或多点绑扎。绑点应用木块垫护在翼缘板以防钢构件受损。起吊时先将钢梁吊离地面50cm左右，使钢梁中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将钢梁吊至柱顶以上，再用溜绳旋转钢梁使其对准柱顶，以使落钩就位。落钩时应缓慢进行，并在钢梁刚接触住顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临时固定，同时进行垂直度校正和最后固定。钢梁垂直度用挂线锤检查，第一榀钢梁应采用临时固定，待第二榀钢梁吊装到位后，将两榀钢梁及校正，安装好支撑系统，并终拧螺栓作最后固定。 [钢梁安装允许误差表] 序 号 项 目 标 准 1 跨中垂直度 H/250，≤15.0 2 侧向弯曲矢高（L≤30m） L/1000，≤10.0 3 侧向弯曲矢高（30m<L≤60m） L/1000，≤30.0 [钢吊车梁安装允许误差表] 项目 允许偏差（mm） 检查方法 梁的跨中垂直度 H/500 用吊线和钢尺检查 侧向弯曲矢高 L/1500，≤10.0 用拉线和钢尺检查 垂直上拱矢高 10.0 两端支座中心位移 5.0 同跨间梁顶面高差 支座处 10.0 用经纬仪、水准仪 和钢尺检查 其它处 15.0 相邻吊车梁接头处 中心错位 3.0 用钢尺检查 顶面高差 1.0 同列柱间吊车梁顶面高差 L/1500，≤10.0 用水准仪、钢尺检查 同跨间吊车梁中心跨距 ±10.0 用钢尺检查 2、高强螺栓的连接与紧固 在正式安装前，应首先对高强度螺栓连接副的扭矩系数及摩擦系数进行现场见证取样送检复测。在得到复测的扭矩系数及摩擦系数后，根据计算得出相应的初拧、终拧值。 钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接