2023年炉小修工作总结.docx

炉小修工作总结 工作负责人：郗海东 工作时间：2023.2.27—2023.3.2 工作票号：20230305012 非标工程：无 标准工程： 1.高压电动机试验：定子直流电阻的测量； 定子绝缘电阻试验。 2.高压电缆试验：交联电缆只进行绝缘电阻 的测量。 3.真空开关绝缘电阻、交流耐压。氧化锌避 雷器直流1毫安动作电压、75％1毫安动 作电压下的动作电流。 结论：小修过程中对8台高压电机进行全工程试验，对 电机高压电缆进行试验，真空开关试验良 好，未发现问题，试验工程全部合格。 高压班 2023-3-7 第二篇：炉小修总结7号炉继电保护小修工作总结 1检修工期： 方案工作时间。202223年2月25日——202223年2月29日。 实际工作时间。202223年3月6日——202223年3月11日。 2检修标准工程： 2.1继电保护设备及相关二次回路清扫、检查工作结束，继电器外壳无损坏，继电器、端子排和电流互感器二次接线端子无灰尘，物见本色，继电器及相关二次回路接线、电缆标志清楚。 2.2继电保护回路正负电源对地、跳闸线对地、正电源对跳闸线间绝缘测试合格，用202300v兆欧表测量绝缘电阻阻值均大于50兆欧以上。 2.3保护出口、低电压出口中间继电器直流电阻测试合格，实测数值与铭牌标注数值误差均小于±2023％，满足继电器检验规程规定。 2.4继电保护设备及相关二次回路接线检查正确，继电器接线柱及端子排螺钉压接可靠。 2.5继电保护传动开关跳闸试验良好，对应保护动作流程及信号指示正确；传动试验结束后，对保护出口继电器接点逐一外观检查良好。 3检修非标准工程： 无。 4工作结论： 7号炉甲乙引风、甲乙送风、甲乙磨煤、甲乙排粉共计8台高压电机继电保护小修工作于202223年3月11日全部结束，各项试验数据及传动试验工程全部合格，可以投入运行。 电气分场继电班 202223年3月12日 第三篇：炉小修工作总结8号炉小修工作总结 工作负责人：徐庆宝 工作时间：202223.4.3—202223.4.11 工作票号：2022230305002 非标工程：无 标准工程： 1.高压电动机试验： 定子直流电阻的测量，标准：线间差不应超过最小值的1%。结论：合格定子绝缘电阻试验，标准：绝缘电阻不低于6mΩ。结论：合格 2.高压电缆试验： 交联电缆绝缘电阻的测量，标准：绝缘电阻不低于500mΩ。结论：合格 结论。小修过程中对8台高压电机和高压电缆进行试验试验良好，未发现问题，试验工程全部合格。 高压班 202223.4.2023 第四篇：小修总结1X炉小修总结 经过五天紧张的工作，1X炉的小修工作在24日晚上点火，25日上午与汽轮机组并汽运行。在这次小修过程中有失误也有收获，以下对此次小修工作进行总结。 在这次小修中我还是负责班组电仪工作的检修任务。工作工程虽然不多但是每项都至关重要，项项都要当成重点工作来对待。 1.双色水位计石英管更换，左侧水位计水阀漏水处理。1X炉水位 计石英管是去年9月份更换的，使用寿命半年，距离此次小修刚好半年，虽然中间大修一次停炉二十天。考虑到石英管的质量和人员和设备平安，经过专工许可，对1X左右侧石英管进行更换。早更换过程中发现石英管内壁有很多气泡，个别的气泡的管壁已经很薄，然后对两端压盖清理装复。 2.1X引风变室引风变清扫检查，引风机轴承检查，引风机叶轮检 查，一次风机电机轴承检查及引风机、一次风机轴承温度测点检查。检查时发现引风变铁心线圈，引风机变频器内，690-1开关不同程度的附有一层飞灰，针对这个现象我们用吹风机、毛刷、破布对附着在设备上的飞灰进行吹扫，清理。变频器出现开关电缆有老化现象进行处理，电机轴承检查正常，温度测点检查正常。引风变冷却风机检查运转正常。 3.尾气布袋负压测点清理检查，锅炉压力表，变送器检查校准。 检查时发现反响塔差压测点有略微的堵塞，其他测点检查都还正常。变送器压力根据实际情况，没有做调整。 4.逆推1底座关节轴承及轴销更换，风室风门封闭及尾气设备检 查，冷却塔喷枪装复，活性炭喷头检查正常。 在检修班管理方面，经过这次小修，班组有缺乏和表现好的地方。保质保量的完成了上级下达的检修任务，做到零事故零缺陷。以后再接再厉，完成领导安排的全年零事故的优秀班组。经过这次小修，全体检修班成员都有了不同程度的提高，为以后再次小修打下了根底。 第五篇：小修总结小修总结 同力30w机组方案2023年5月28日停机，2023年6月19日开机，实际与2023年5月28日停机，2023年6月15日开机，比方案提前4天开机；检修工作方案2023年5月29日开工，2023年6月18日结束，实际是2023年6月29日开工，2023年6月14日结束，检修工作提前4天完成。本次检修历时17天，共办理热力机械票26份，动火工作票2份。完成c级检修标准检修工程共计40项。本人在本次小修中在整体上全面负责，根本上较圆满的完成了本次小修的各项工作。 本次小修方案工程共40项： 1、2a汽泵再循环电动门解体检查 2、高压导气管气动疏水门更换 3、2a小机辅汽进汽电动门检查 4、凝汽器水侧清洗以及凝汽器汽侧、低压转子末级叶片检查 5、X2冷却塔拦污栅清理、冷却塔内管路及填料检查 6、X2机组前池旋转滤网冲洗水泵入口总门更换 7、2b工业旋转滤网旁路管砂眼处理及2a、2b滤网清理 8、电动给水泵工作、润滑冷油器清理 9、2a、2b闭式水冷却器清理 2023、2a、2b真空泵换热器清理 11、2a、2b小汽轮机机冷油器清理 12、2a、2b内冷水冷却器清理 13、2a、2b循泵填料室注胶 14、2a、2b循泵前池滤网检查 15、2a汽泵中间抽头逆止门法兰泄漏处理 16、X3高加疏水至除氧器逆止门砂眼处理或更换 17、2a、2b前置泵入口管道平安门内漏处理 18、X2机电动给水泵入口管道平安门内漏处 19、X2机夹层联箱进汽手动门、电动门内漏处理 20、 1、 2、3高加水位计加装一次门 21、X2机组电动给水泵、2a、2b前置泵入口滤网补焊加固 22、2a汽泵出口逆止门后放水 一、二次门检查 23、辅汽母管至锅炉手动门前后疏水门检查 24、X5低加启动排气门检查 25、主机冷油器切换阀切换不畅检查 26、X2机组电动给水泵入口滤网排污门检查 27、一抽逆止门前疏水气动门检查 28、高压主汽阀阀壳气动疏水门检查 29、高压调门阀壳气动疏水门检查 30、2a、2b汽动给水泵抽芯包检查 31、X2高调门操纵机构检查 32、X1高加高Ⅰ值至高Ⅱ值水位计连通阀漏点处理 33、X2机组X2高加至X3高加疏水调整门下焊补缀焊处处理 34、2a汽动给水泵再循环至除氧器逆止门更换 35、X2机组主机冷油器冷却用水调整门解体检查 36、X2机组主机冷油器解体清理 37、2机高排06-pt01b压力表一次门外漏泄漏处理 38、所有转动设备轴承油脂更换、油室用油更换 39、其他度夏措施未尽事宜的实施 40、高压疏水弯头测厚与检查、延期缺陷处理 未完成工程共8项： 1、高压导气管气动疏水门未更换；无配件 2、X2机循环水前池旋转滤网冲洗水泵入口总门未更换；系统无 法隔离 3、2a工业水旋转滤网未清理；系统无法隔离 4、 1、 2、X3高加水位计无法加装一次门；无安装位置 5、一抽逆止门前疏水气动门未更换；无配件 6、高压主汽阀阀壳气动疏水门未更换；无配件 7、高压调门阀壳气动疏水门未更换；无配件 8、2a、2b循环填料室注胶；设备停运中 增加工程共8项： 1、高、中压缸轴封供气疏水器后手动门及旁路门内漏 2、轴封外漏母管疏水器前手动门及排大气门内漏 3、凝汽器a侧回转室底部放水门更换 4、凝汽器b侧进水室底部放水门更换 5、2a、2b汽泵机械密封水磁性滤网解体检查 6、凝汽器上水查漏 7、电泵机械密封水磁性滤网解体检查 8、2a、2b汽泵机械密封水磁性滤网解体检查 实际完成检修工程共40项： 1、2a汽泵再循环电动门解体检查； 2、2a、2b前置泵入口管道平安门内漏处理 3、X2机电动给水泵入口管道平安门内漏处理 4、2a汽泵中间抽头逆止门法兰泄漏处理； 5、X2机夹层联箱进汽电动门内漏处理 6、2a汽泵出口逆止门后放水 一、二次门检查 7、辅汽母管至锅炉手动门前后疏水门检查 8、X5低加启动排气门检查 9、X2机组电动给水泵、前置泵入口滤网排污门检查 2023、2a、2b汽动给水泵再循环至除氧器逆止门更换 11、X2机循环水冲洗水泵进出口门解体检查 12、X2机组主机冷油器冷却用水调整门解体检查 13、轴封供气管道疏水疏水器前手动门及旁路门、排大气门内漏 14、高、中压缸轴封供气疏水器后手动门及旁路门内漏 15、轴封外漏母管疏水器前手动门及排大气门内漏 16、凝汽器a侧回转室底部放水门更换j41h-16dn50 17、凝汽器b侧进水室底部放水门更换j41h-16dn80 18、X3高加疏水至除氧器逆止门砂眼处理 19、X2机组电动给水泵、2a、2b前置泵入口滤网补焊加固 20、X1高加高Ⅰ值至高Ⅱ值水位计连通阀漏点处理 21、X2机组X2高加至X3高加疏水调整门下焊补缀焊处处理 22、2机高排06-pt01b压力表一次门外漏泄漏处理 23、2b工业旋转滤网旁路管砂眼处理及2b滤网清理 24、2a、2b汽泵机械密封水磁性滤网解体检查 25、电泵机械密封水磁性滤网解体检查 26、电动给水泵润滑、工作冷油器清理 27、X2机组主机冷油器解体清理 28、2a、2b闭式水冷却器清理 29、2a、2b真空泵换热器清理 30、2a、2b小汽轮机冷油器清理 31、2a、2b内冷水冷却器清理 32、2a、2b循泵前池滤网检查 33、主机冷油器切换阀切换不畅检查