2023年印刷部设备管理制度推荐.docx

印刷部设备管理制度[推荐] 一、总那么： 为加强印刷部设备的使用、维护与保养，使设备保持良好的运行状态，保证设备长期平安平稳运转，顺利完成生产任务，特制定本制度。 二、设备管理网络： （一）、成立部门设备管理小组，组长：部长；副组长：设备分管副部长；组员：工段长、统计员、保管员。 （二）、小组成员职责如下： 1、组长。对部门的设备管理负总责。 2、副组长。负责部门设备管理规定的具体实施。 3、工段长。催促、检查、记录、考核设备操作员工对设备管理规定的执行情况。 4、统计员。根据生产情况统计设备月利用率、月完好率。 5、保管员。设备配件、备件及润滑油的管理工作。 三、设备资料管理制度： 建立、完善、汇总、整理以下资料： 1、设备管理档案 2、设备平安操作规程和作业指导书 3、润滑卡片 4、各机台维护保养规程 5、日点检表、周保养表、加换油记录、设备维修单、事故报告等。 四、设备使用管理制度： 1、设备由部门定人定机操作，非经工段长允许不得串机使用。 2、新上岗设备操作人员在使用设备前，必须对其进行培训，学习设备的结构性能、技术标准、平安操作规程、作业指导书、维护保养知识等根本常识。 3、设备操作人员必须严格遵守平安操作规程，严格按作业指导书操作使用设备，严禁超负荷、超规定使用设备。 4、开机生产中，岗位人员要加强责任心，严密观察机器运行状况，不得擅离机台。 5、设备操作人员不准随意撤除平安装置及零部件，严禁拆用其他设备的配件。 6、认真遵守交接班制度，准确填写规定的各项运行记录。岗位人员必须对设备运行状况进行交接，内容包括：设备运转的异常情况、原有缺陷变化、运行参数的变化、故障及处理情况等。 7、长期不用的闲置设备，部门应向设备动力部做备案并在设备动力部的指导下 定期做好润滑维护保养工作。 五、设备维修管理制度： 1、设备发生故障时应及时报修。 2、设备发生故障报修时应通知当班工段长并填写好报修单送至当班维修人员处。 3、维修人员在修理机器时，操作人员应积极协助，不得擅离机台。 4、维修人员处理完故障，机台操作人员验收完毕合格前方能开机。 5、报修单应如实填写，一式两份，返回的报修单应妥善保存。 6、随时把零配件缺损的情况汇报给工段长和部门，由部门把所需零配件再反响给设备动力部。 六、设备润滑维护保养管理制度： 1、维护保养制度： 设备的“三级保养〞包括：设备的日常、 一、二级保养。部门应组织机台人员认真学习设备动力部下发的与其对应机型的维护保养规程。 （1）、设备的日常维护。班前班后由操作工认真检查擦拭设备各个部位和加油保养，使设备经常保持清洁、整齐、润滑、平安。 x开机前例行检查设备的润滑和易松动部位。 x检查操作盘上的各指标灯是否正常，各按钮、开关是否处于正确位置。 x班中时刻观察设备运转情况，随时注意机器运转声响及零部件的磨损情况；随时注意拧紧松动的螺栓、螺钉、螺母等零件。 x保持设备清洁，外观不得有油污、胶带等脏物；机器上、电器柜内不得堆放杂物；工具、生产用物资摆放整齐；不用的机器配件必须交回仓库。 x如实填写日点检记录表。 x禁止跑冒滴漏现象。 （2）、设备的一级保养。即月保养，以操作者为主维修工人为辅。 x去除设备外表脏物及油污。 x局部零部件拆卸，清洗，修复。 x检查润滑油路，清洗各滤网，油线，滤油器等 x根据设备动力部下发的加油记录表适当加润滑油或润滑脂，如实填写点检表和加油记录表。 x配齐、修复机器缺损的配件；配合维修解决平常生产过程中尚未修复的故障。x保养严格按规定的时间执行，不得在规定保养时间内提前结束。假设保养不到位，检查人员有权责其返工。 （3）、设备的二级保养。以维修工为主，操作人员配合。 2、润滑管理制度： 1、组织岗位操作人员认真学习与其机台对应的设备润滑手册（设备部下发的润滑卡片），明确各机台的“五定〞内容（定人、定点、定时、定质、定量）。 2、岗位操作人员要做到无油不启动、低油位不开车。 3、岗位操作人员要严格执行设备润滑管理制度，做到“三级过滤〞和润滑“五定〞。 4、岗位操作人员要密切关注。润滑装置是否齐全；油路是否畅通；油量、油压、油温、油质、滤网是否正常、润滑自控信号及控制系统是否平安可靠、有无润滑不良引起的异常等。发现问题及时处理和报告。 5、岗位操作人员对各润滑用具要标记清晰、专油专用、清洁完好、定位摆放。 6、认真做好加、换油记录。 7、发现漏油、跑油时要及时查出原因，上报部门，立即消除。 8、做好废油的回收工作。 七、设备事故管理制度： 1、一旦发生设备事故，当事者必须立即采取应急措施，马上停机保持现场，并及时部门负责人汇报。 2、由于操作者使用不当，违章操作或超负荷运转，而造成的设备损坏属设备责任事故。 3、对于一般事故，在设备部的参与下，根据事故“三不放过〞，即“事故原因分析不清不放过，事故责任者和其他员工未受到教育不放过，没有预防措施不放过〞的原那么，进行调查分析，对事故责任者，应根据事故责任的大小和情节轻重，按设备管理制度的有关规定，分别给予处分。 4、对于重大事故和特大事故，由公司组织相关部门的有关人员进行分析，对事故相关人员给予处分。 八、设备备件、配件、及润滑油的管理制度： 1、润滑油由部门分管根据年度换油方案做好油品储藏，由工段长领用。 2、保管员和工段长应及时向部门反响库房内设备备件和零部件的使用情况，假设有需要应向设备分管副部长提出申购要求。 3、库房内设备备件和零部件及润滑油品应分类摆放整齐，同时要做好防腐（特别是刀版、模版、底钢板、蜂窝板）及防火工作。 九、设备管理的考核制度： 1、设备管理制度的考核依据为公司日常管理细那么中的设备管理之规定，其中未尽事宜按部门有关规定。 2、部门设备管理小组监督本制度的执行情况，工段长做好考核记录并及时反响到部里。 印刷部 2023-9-29 第二篇：印刷企业设备管理制度设备管理制度 1、目的和使用范围 本制度规定了设备管理的内容、方法和使用、维护、保养要求。本制度适用于本公司所有生产设备管理及使用、维护，保养。 2、职责 2.1生产部根据产品工艺、技术改造更新需要，提出设备的型号规格和技术参数。 2.2生产部负责生产设备的归口管理。 2.3车间及操作者负责设备的使用和日常保养。 3、控制要求 3.1设备管理 3.1.1生产部根据产品工艺、技术改造更新需要，提出设备的型号规格和技术 参数，和主管领导会商后，提出购置方案报总经理审批，供应部按规定采购。 3.1.2新设备到公司后，由生产部会同车间和供应等有关部门进行开箱验收， 安装箱单逐项清点，附备件交车间保管，技术资料归档管理。 设备管理员会同车间实施安装、调试，合格后移交车间投入使用。作好 完好合格标识和做好记录。 3.1.3设备管理员对所有设备进行编号、登记，造册，填写生产设备台帐 记录、精度测试报告和设备档案，包括出厂原始资料、安装验收记录。检修记录、精度测试报告和设备事故报告单等，统一立卷归档。 3.2设备的使用、维护、保养 3.2.1设备的使用，维护、保养 3.2.1.1操作工必须熟悉所操作设备的结构，性能和平安操作规程，了解设备 的维护保养要求，经培训考核合格后上岗。 3.2.1.2所有操作工必须遵守平安操作规程。不允许越岗操作，精机粗用，超 负荷使用，不准任意撤除平安装置和零部件。 3.2.2设备的维护保养 3.2.2.1日常保养 由操作者实施，进行运转，加油、润滑，使设备处于完好工作状态，发现故障，及时报修。 3.2.2.2一级保养 设备一级保养，由操作者负责，设备员配合，使设备处于完好工作状态。 3.2.2.3设备的日常保养和一级保养按设备保养检查记录表规定做好保养 和记录。生产部负责设备保养工作的实施。 3.3设备的检修 生产部每年编制年度设备检修方案，记录应妥善保存。 3.4设备事故 发生设备事故后，应保持现场，由车间填写设备事故报告单，生产部组织召开事故分析会，并坚持做到“三不放过〞即事故原因分析不清楚不放过，没有防范措施不放过，事故责任者与群众没有受到教育不放过。 3.5设备的报废 设备在完全不能满足过程生产要求时，由车间提出，生产部组织评审、判定，填写设备报废申请单，经主管领导批准后报废。一般应搬离现场，特殊情况可用“报废〞标识标明。 审批：日期： 第三篇：设备动力部管理制度设备动力部管理制度 目录 1、设备选型、购置管理规程 2、设备开箱验收管理规程 3、设备安装、调试、验收管理规程 4、设备使用管理规程 5、设备封存、启用及调拨管理规程 6、设备事故处理管理规程 7、设备维修保养管理规程 8、设备更新、改造与报废管理规程 9、电气设备平安管理规程 2023、动力设备管理规程 11、压力容器平安使用管理规程 12、设备档案管理规程 13、计量器具选购到报废的流转管理规程 14、计量器具使用及维修保养管理规程 15、计量工作根底档案和技术资料的管理规程 16、五金电料、设备配件、在用品及工具出入库的管理制度 1.设备选型、购置管理规程 1、目的： 制订本标准是为了保证所选择设备型号、材质、性能、技术参数等，符合生产工艺要求。设备制造商的资质、信誉等符合我公司的要求。订货合同符合标准要求。 2、适用范围： 本标准使用于本公司方案购置的设备。 3、职责： 设备动力部负责组织实施，设备使用部门按本规程的规定执行。 4、内容： 4.1设备选型应遵循技术上先进，经济上合理，生产上实用的原那么，并考虑其工艺性、生产性、可靠性、维修性、节能性、环保性、经济性的同时，设备的选型应符合药品生产质量管理规程、保健食品良好生产标准中的有关规定。 4.2公用工程系统 如。动力、给排水、通风空调等必须与主要设备能力和生产要求相适应。 4.3新添设备、更新设备应由设备使用部门填写“设备购置申请单〞，报设备动力部审核后，由主管副总经理综合公司情况决定。 4.4设备的选型应由设备动力部、制造部综合评定，作出可行性分析后具体实施。 4.5设备选型应考虑的问题：