钢管的缺陷与预防钢管的缺陷与预防1、折迭缺陷名称折迭缺陷特征钢管内外表面呈现直线或螺旋方向的折迭。局部或通长的出现在钢管上。产生原因（1）管料表面有折迭或夹杂物。（2）管料表面有严重擦伤或裂缝。（3）管料磨修处有棱角或深宽比不够预防消除方法严格贯彻精料方针。不合格管料不投产。检查判断用肉眼检查。外表面折迭允许修磨，缺陷完全清除后。其壁厚和直径不超出负偏差者应判为合格品。内表面局部折迭切除。通长者整根判废。2、直道内折缺陷名称直道内折缺陷特征钢管内表面呈现直线形的锯齿状折迭，有局部或通长、单条或多条的。产生原因由原料带来的。拔制后未能消除。预防消除方法—产生原因（1）酸液温度偏高，酸洗时间过长，钢管温度高于酸液温度，引起氢脆。（2）热处理保温时间不够或加热温度不足，在钢管横断面上，加工应力未能充分消除而引起横裂。（3）拔管时压下量过大，超过金属的抗拉强度。（4）加热厚壁钢管的速度太快，产生热应力过大。（5）空拔厚壁管造成内外壁延伸率不一致。（6）厚壁管在加热状态下受到急冷（特别是在冬季）产生横裂。预防消除方法（1）正确执行酸洗和热处理技术操作规程。（2）合理选择压下量。（3）厚壁管热处理要加热均匀。检查判断用肉眼检查。横裂缺陷不允许存在。此种缺陷不准修磨，因修磨后不易检查，无法判断是否完全清除，所以应直接判废。5.划道缺陷名称划道缺陷特征钢管表面上呈现纵向直线形的划痕称划道。划道长短不一、宽窄不等，多为沟状，可见沟底。表面有损伤的称划道，表面无损伤的为青线产生原因（1）拔模内表面不光滑，有裂纹或粘结金属。（2）锤头过渡部分有棱角，磨损工具。（3）欠酸洗或毛管上残存氧化铁皮。（4）皂化不良、拔制速度太快，模具易粘结金属。（5）内模表面不光滑或者粘结金属。（6）管料有内划道、青线等，拔后没有清除。（7）模具有损伤，在钢管表面易造成青线。（8）变形量过大，模具硬度不够，造成模具磨损严重，拔制时产生划道。（9）中间退火不均，变形量不足预防消除方法（1）提高拔管模具的表面质量。（2）氧化铁皮要冲洗干净，涂层要均匀、牢固。（3）锤头过渡部分要圆滑无棱角。（4）勤检查模具和钢管表面，发现问题及时处理。检查判断用肉眼检查。一般结构管和用于加工机械零件的钢管，当缺陷深度不超过壁厚负偏差时允许存在。用于压力管道以及类似用途的钢管，按相应的技术标准判断。6.抖纹缺陷名称抖纹缺陷特征钢管表面沿长度方向呈现高低不平的环形...
