隧洞施工方案(0001).doc

隧洞施工方案 1.1. 隧洞工程 1.1.1. 概述 取水兼放空隧洞布置在左岸，长335m，为城门洞型隧洞，标准断面面积14.8m2。 1.1.2. 洞挖石方施工方案与技术措施 灌浆平洞以III类围岩为主，局部为Ⅳ~Ⅴ围岩，隧洞洞型为城门洞型断面，标准断面面积14.8m2。 1.1.2.1. 施工布置 (1)施工供水布置 施工供水从《施工总布置》中布置的供水主管引至工作面。 (2)施工供电布置 施工供电分两种：一是洞内照明用电，采用36V电压，用低压电缆由洞口系统电源接至工作面，架设照明线路时，沿洞壁每20m架设一盏50W行灯进行照明；二是动力用电，用动力电缆由洞口供电系统接至洞内设备处。 (3)施工供风布置 各施工工作面均从施工总布置供风系统中采用无缝钢管直接接引至各工作面。再采用橡皮软管接至各供风设备上。 (4)施工排水 出口工作面利用水流的自流特性进行排水，即沿洞壁一侧开挖排水沟，污水自流排出至洞外污水处理池经处理合格后排放；进口工作面放置一个移动集水箱，施工废水用潜水泵抽至集水箱后，移动集水箱上接水管，再用水泵抽排至洞外。 （5）施工通风布置 灌浆平洞施工时在出口布置一台轴流式风机(TF88-1，1×55kw)，采用压入式强制通风。 通风机布置位置及特性见下表。 通风机布置位置及特性表 27 广东水电二局股份有限公司 (2)Ⅳ、V类围岩及不良地质段开挖工艺作业措施 Ⅳ、V类围岩及不良地质段除按III类围岩施工工艺和方法施工外，还需采取以下措施： 1)地质探察：在开挖过程中，加强地质跟踪及预测，必要时超前导洞摸清围岩性状，以便采取恰当的施工程序及措施，保证围岩稳定。 2)超前支护：开挖钻孔前，采用小导管预注浆、超前锚杆等预支护加固，增强围岩自稳能力。 3)钻爆作业：按照“短进尺、弱爆破、少扰动”的原则施工。开挖按浅孔、小药量、多循环钻爆，先开挖中导洞超前1～2排炮，再扩挖跟进，钻爆循环进尺1.0m。 4)围岩支护：钻爆后暂不出渣，经安全处理和平渣后，立即对边墙上部及顶拱进行一次支护，采用砂浆锚杆及喷支护；出渣后安装钢支撑、喷支护，形成一柔性封闭环，确保围岩稳定。 5)遇到透水层，则需根据透水情况进行集中或分散引排的方式。若产生局部涌水透水，则在涌水位置预埋孔径符合要求的排水管，并用混凝进行封堵；若渗水量较小且面积大则需根据实际情况，适量进行超挖，浇筑一层盖板混凝土，并进行固结灌浆处理。 6)施工监测：成洞后，布置观测点对围岩进行变形测量，通过勤量测，及时反馈信息，指导开挖支护施工，确保成洞稳定和施工安全。 7)混凝土跟进衬砌 通过变形监测，如发现局部危岩变形速率急增，采取一次支护措施后尚不能满足稳定要求时，进行边、顶拱钢筋混凝土衬砌。 (3)开挖工艺流程 III类围岩开挖流程见下图，Ⅳ类及不良地质开挖流程见下图 1.1.2.2. 洞室开挖施工方法 在洞口边坡开挖过程中，及时进行洞脸锁口及喷锚支护。 洞身开挖安排在进、出口边坡开挖完成后进行。从进出口采用直孔掏槽全断面光面爆破开挖，手风钻钻孔，3m3装载机配合1 5T自卸式汽车装渣。进出口段(10m范围内)采用短进尺、弱爆破施工方法，预期进尺1.5m。 开挖准备 测量放线 必要时超前锚杆支护 钻 孔 装药爆破 通风散烟，喷水除尘 安全处理 出渣、清底 延伸风水电管线，转入一循环 开挖准备 测量放线 超前锚杆、小导管预注浆支护 钻 孔 装药爆破 通风散烟，喷水除尘 安全处理、平渣 一次支护施工 出渣、清底 必要时衬砌 延伸风水电管线，转入下一循环 III类围岩施工工艺流程框图 IV类及不良地质段围岩施工工艺流程框图 1.1.2.3. 施工设备配置 根据施工总体规划及总进度安排，结合施工机械设备的现有状况来进行设备的选用与配置。设备配置时，尽量选用配套、效率高的施工设备，确保工程优质、高效地完成。 本标段灌浆洞开挖设备配置如下表所示： 洞室开挖设备配置表 序号 设备名称 型号规格 生产地 单位 数量 1 手风钻 YT28 天水风动 台 16 2 装载机 ZL50（3.0m3） 柳工机械 台 2 3 自卸汽车 15T 中国重汽 辆 6 4 潜水泵 QW(E)32-160-90，H=20m，Q=15m3h 台 2 5 轴流风机 TF88-1（600m3/min），1×55kw 台 1 1.1.2.4. 开挖质量保证措施 为了保证本标段灌浆洞良好的开挖质量，开挖时应按照如下开挖质量控制措施进行施工： (1)提高测量技术，将测量误差减少到最小 拟在本工程的施工测量中，采用激光全站仪进行测量，提高测量精度，大量数据采用计算机处理，尽量减少用人工记录和计算带来的错误与误差，确保获得观测成果的准确性和可靠性。 (2)精确放样，减少钻孔误差 洞室开挖时，根据激光全站仪测量的结果，用油漆按爆破钻孔要求画出开挖点。这些油漆点即为周边孔的下钻点，以确保周边造孔的间距均匀性。 (3)采用合适的开挖方法 施工时，根据洞室围岩类别及断面型式，采取开挖的方法，确保洞室稳定。 (4)设立方向样架，控制超欠挖 为了控制钻孔时的方向，控制超欠挖，在施工时，在离掌子面一定距离的地方设立方向样架，钻孔时派专人适时根据方向样架指示的方向，不断调整钻杆的施钻方向，确保正确的造孔方向。 (5)不断调整爆破方案，确保最佳的爆破效果 开挖前认真做好爆破设计，并先进行试验性爆破，选定合理的爆破参数，一旦爆破方案确定下来，就不能随意调整。 (6)及时支护，确保围岩稳定 对洞室不良地质段，开挖后及时喷5cm厚混凝土对开挖面进行封闭，防止岩面暴露太久而引起掉块事故；并根据围岩类别的不同，采取锚杆、网喷等主动支护措施，使围岩及早形成自承载圈，确保万无一失。 1.1.2.5. 安全保证措施 为了保证灌浆洞施工安全的进行，在施工过程中严格执行以下安全保汪措施： (1)认真贯彻执行国家有关安全生产的方针和政策，严格遵守发包人要求的安全制度； (2)建立健全安全生产保证体系，制订安全管理细则，实施安全过程控制， 落实以专职安全员为主的基层安全生产责任制，重奖重罚，确保施工安全； (3)在进洞口开挖时必须视情况提前做好超前锚杆支护，当超前支护没有发挥效用时，坚决禁止进洞施工； (4)严格控制排炮的开挖进尺及爆破药量，减少爆破对围岩的扰动； (5)为了不出现意外，洞内放炮点火时必须由两个炮工进行，并由专职安全员作好安全警戒工作； (6)当掌子面的安全处理没有完成之前，不得进行下一轮的洞挖施工； (7)在洞挖过程中，当局部洞段围岩较差时，必须对此洞段进行唢锚支护后才能进行下一轮的洞挖施工； (8)在进出口部位的开挖时，应按照短进尺、弱爆破、勤支护的原则进行，减少岩体震动，并及时做好锚杆锁口及相应的支护工作； (9)如果某个区段地下水活动强烈，洞顶或岩壁出现连续性渗水情况，则必须在钻孔爆破之前沿开挖边线施工超前排水孔释放地下水。只有在渗水变为非连续性滴水的情况下，才能进行钻孔爆破施工。 1.1.2.6. 文明施工及环境保护 (1)文明施工管理措施 为了实现文明施工目标，导流洞施工时采取如下管理措施： 1)在制定进度、安全、质量管理文件时，一并考虑文明施工的要求，将文明施工的精神融汇于进度、安全、质量的管理工作中去； 2)施工现场内所有临时设施按设计要求布置，使施工现场处于有序状态； 3)场内道路、施工场地等部位标志、标示设置齐全； 4)现场施工人员必须统一着装，佩戴上岗证； 5)洞内施工的风、水、电线路按要求布置于边墙之上，架设时做到平、直、顺、齐，使洞内线路作到整齐有序； 6)施工废水和围岩渗水采取边沟汇集接力抽排至洞外，严禁废水随地流淌； 7)各施工单位在施工完后必须对场地遗留的包装袋、未使用完的材料等进行清理，确保场地清洁； 8)工程完工后，按要求及时拆除所有不再使用的临时设施，并将工地及周围环境清理整洁，做到工完、料清、场地净；并在合同规定的期限内撤退人员、施工设备和剩余材料。 (2)环境保护措施 为了创造一个良好的施工及生活环境，导流洞施工时应遵循如下环境保护措施： 1)组织开展环境保护的宣传教育，强化施工人员环保意识，使环境保护成为职工的自觉行为； 2)尽量选用低噪声或装有消声器的施工机械，加强施工机械的日常维修保养工作，从本质上减少噪声源； 3)所有爆破石渣按要求堆放至指定堆渣场，并对渣场作好排水措施，防止水土流失； 4)从洞内抽排的施工废水应首先在洞外污水沉淀池经处理变清后才能排入自然环境中； 5)造孔施工采用湿法工艺，严禁采用干法施工，减少粉尘的产生； 6)出渣前，采取先对爆堆进行洒水处理后，再进行出渣作业，以减少粉尘的产生。 1.1.3. 隧洞衬砌混凝土施工方案与技术措施 1.1.3.1. 灌浆洞衬砌混凝土工程 (1)模板 1)灌浆洞底板主要采用平面组合钢模，现场人工拼装。 2)灌浆洞边顶拱主要采用桁架式拱架组合钢模板，现场人工拼装，特殊部位采用异型木模板，满堂排架支撑。 (2)钢筋 1)钢筋制作 钢筋按设计图和浇筑分层进行配制，在综合加工厂制作成型，其种类、规格、直径等均要符合施工图纸规定。钢筋加工前，必须作去污、除锈处理。隧洞圆弧钢筋根据设计图纸要求，先在加工平台放大样，再进行加工。加工成型的钢筋按钢筋类别、部位分别堆放，挂设标识牌。钢筋制作安装质量标准严格按设计要求和DL/T5169—2002中有关规定执行。 2)钢筋运输 加工成型的钢筋采用10t汽车运到现场后，采用8t汽车吊或人工直接卸货。 3)钢筋安装， 钢筋安装位置、间距、保护层符合设计图纸的要求，其偏差不得超过DL/T5169—2002中规定要求。钢筋接头以手工电弧焊为主，辅以绑扎接头。为确保混凝土保护层的必要厚度，在钢筋和模板之间设置强度不小于结构设计强度的混凝土垫块，垫块埋设铁丝与钢筋扎紧，互相错开，分散布置。各排钢筋之间用短钢筋支撑，以保证位置准确。 4)锚筋 严格按照设计要求进行造孔与锚筋准备，锚筋孔注浆前应进行清洗，水泥砂浆注满后予以捣实，应在水泥砂浆初凝前将锚筋插入规定的深度，确保砂浆密实。 (3)基础和施工缝处理 开挖验收后，采用手风钻修整开挖规格，人工凿除光面及松动岩石，高压水或风冲洗基岩面。施工缝面的处理在混凝土初凝后终凝前，采用高中压水或风砂枪冲洗。 作业队技术员如实填写基础资料，报请监理工程师验收，验收合格后，进入下道工序。 (4)止水及预埋件施工 止水、埋件在混凝土浇筑前按设计图纸进行埋设，施工中采取措施保证预埋件位置准确。 (5)混凝土浇筑作业 1)混凝土分层、分块 灌浆洞混凝土浇筑按底板→边墙→顶拱分层施工；底板整幅施工。混凝土分块长度一般按10m控制，根据围岩地质条件，分块长度做适当调整。施工缝按设计要求处理。 2)混凝土入仓方式 灌浆洞衬砌混凝土由混凝土拌合站拌制，6m3混凝土罐车运输，HBT60型混凝土输送泵泵送入仓。 3)混凝土浇筑及振捣 在浇筑混凝土前，由施工队技术员配合质检人员检查有关浇筑准备工作，包括基础处理、模板、钢筋、灌浆系统、预埋件及止水设施等是否按施工详图规定执行。如实填写有关表格请监理工程师验收，验收合格后方可进行混凝土浇筑作业。 混凝土浇筑作业，应按监理工程师批准的分层、分块和浇筑程序进行施工，基岩面浇筑仓，在浇筑混凝土前，先铺一层2～3cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土的浇筑强度相适应，铺设施工工艺应保证混凝土与基岩结合良好。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始浇筑，浇筑面保