2023年掌握混凝土结构施工的技术要求和方法.doc

建筑工程施工技术 十、掌握混凝土结构施工的技术要求和方法 　　 　　一、模板工程 　　〔一〕模板工程概述 　　模板工程包括模板和支架系统两大局部。 　　〔二〕常见模板及其特性 　　木模板、组合钢模板、钢框木〔竹〕胶合板模板、大模板、散支散拆胶合板模板、其他 　　〔三〕模板工程设计的主要原那么 　　1.实用性：模板要保证构件形状尺寸和相互位置的正确，且构造简单，支拆方便、外表平整、接缝严密不漏浆等。 　　2.安全性：要具有足够的强度、刚度和稳定性，保证施工中不变形、不破坏、不倒塌。 　　3.经济性：在确保工程质量、安全和工期的前提下，尽量减少一次性投入，增加模板周转，减少支拆用工，实现文明施工。 　　〔四〕模板工程安装要点 　　1.模板及其支架的安装必须严格按照施工技术方案进行，其支架必须有足够的支承面，底座必须有足够的承载力。 　　2.模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水润湿，但模板内不应有积水。 　　3.模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或阻碍装饰工程的隔离剂。 　　4.浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。 　　5.对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能到达设计效果的模板。 　　6.用作模板的地坪、胎模等应平整、光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。 　　7.对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度应为跨度的1/1000～3/1000。 　　〔五〕模板的撤除 　　1.现浇混凝土结构模板及支架撤除时的混凝土强度，应符合设计要求。当无设计要求时，应符合以下要求： 　　〔1〕底模及支架撤除时的混凝土强度应符合表1A414042的规定。 　　底模及支架撤除时的混凝土强度要求 表1A414042　　 　　 构件类型 　　 　　 构件跨度〔m〕 　　 到达设计的混凝土立方体抗压 强度标准值的百分率〔%〕 板 ≤2 ≥50 >2，≤8 ≥75 >8 ≥100 梁拱壳 ≤8 ≥75 >8 ≥100 悬臂构件 　 ≥100 　　 〔2〕不承重的侧模板，包括梁、柱墙的侧模板，只要混凝土强度保证其外表、棱角不因拆模而受损坏，即可撤除。一般墙体大模板在常温条件下，混凝土强度到达lN／mm2，即可撤除。 　　2.模板的撤除顺序：一般按后支先拆、先支后拆，先撤除非承重局部后撤除承重局部的拆模顺序进行。 　　 　　二、钢筋工程 　　〔一〕普通钢筋 　　混凝土结构用的普通钢筋，可分为热轧钢筋和冷加工钢筋两类。 　　热轧钢筋按屈服强度〔MPa〕分为235级、335级、400级和500级。普通钢筋宜用热轧带肋钢筋HRB335和HRB400，也可采用热轧光圆钢筋HPB235和热轧余热处理钢筋RRB400。 　　冷加工钢筋可分为冷轧带肋钢筋、冷轧扭钢筋和冷拔螺旋钢筋等 　　〔二〕钢筋的性质 　　钢筋的力学性能，可通过钢筋拉伸过程中的应力-应变图加以说明。热轧钢筋具有软钢性质，有明显的屈服性；冷轧带肋钢筋呈硬钢性质，无明显屈服点，一般将对应于塑性应变为0.2%时的应力定为屈服强度，并用表示。 　　钢筋的延性通常用拉伸试验测得的伸长率表示。钢筋伸长率一般随钢筋〔强度〕等级的提高而降低。 　　钢筋冷弯是考核钢筋的塑性指标，也是钢筋加工所需的。钢筋冷弯性能一般随着强度等级的提高而降低。低强度热轧钢筋冷弯性能较好，强度较高的稍差，冷加工钢筋的冷弯性能最差。 　　钢材的可焊性常用碳当量来估计。可焊性随碳当量百分比的增高而降低。 　　钢筋的化学成分中，硫〔S〕、磷〔P〕为有害物质，应严格控制。 　　〔三〕钢筋配料 　　钢筋配料是根据构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度、根数及重量，填写钢筋配料单，作为申请、备料、加工的依据。 　　直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度 　　弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度 　　箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值 　　上述钢筋如需要搭接，还要增加钢筋搭接长度。 　　〔四〕钢筋代换 　　1.代换原那么：等强度代换或等面积代换。当构件配筋受强度控制时，按钢筋代换前后 　　强度相等的原那么进行代换；当构件按最小配筋率配筋时，或同钢号钢筋之间的代换，按钢筋代换前后面积相等的原那么进行代换。当构件受裂缝宽度或挠度控制时，代换前后应进行裂缝宽度和挠度验算。 　　2.钢筋代换时，应征得设计单位的同意，相应费用按有关合同规定〔一般应征得业主同意〕并办理相应手续。代换后钢筋的间距、锚固长度、最小钢筋直径、数量等构造要求和受力、变形情况均应符合相应标准要求。 　　〔五〕钢筋连接 　　1.钢筋的连接方法：有焊接、机械连接和绑扎连接三种。 　　2.钢筋的焊接 　　常用的焊接方法有：闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊、埋弧压力焊和电阻点焊等。直接承受动力荷载的结构构件中，纵向钢筋不宜采用焊接接头。 　　3.钢筋机械连接：有钢筋套筒挤压连接、钢筋锥螺纹套筒连接和钢筋直螺纹套筒连接 　　钢筋机械连接通常适用的钢筋级别为HRB335、HRB400、RRB400；钢筋最小直径宜为16mm。 　　4.钢筋绑扎连接〔或搭接〕：钢筋搭接长度应符合标准要求。 　　当受拉钢筋直径大于28mm、受压钢筋直径大于32mm时，不宜采用绑扎搭接接头。 　　轴心受拉及小偏心受拉杆件〔如桁架和拱架的拉杆等〕的纵向受力钢筋和直接承受动力荷载结构中的纵向受力钢筋均不得采用绑扎搭接接头。 　　5.钢筋接头位置宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。构件同一截面内钢筋接头数应符合设计和标准要求。 　　6.在施工现场，应按国家现行标准抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能 　　检验，其质量应符合有关规程的规定。 　　〔六〕钢筋加工 　　1.钢筋加工包括调直、除锈、下料切断、接长、弯曲成型等。 　　2.钢筋调直可采用机械调直和冷拉调直。当采用冷拉调直时，必须控制钢筋的伸长率。对HPB235级钢筋，冷拉伸长率不宜大于4%；对于HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋，冷拉伸长率不宜大于1%。 　　3.钢筋除锈：一是在钢筋冷拉或调直过程中除锈；二是可采用机械除锈机除锈、喷砂除锈、酸洗除锈和手工除锈等。 　　4.钢筋下料切断可采用钢筋切断机或手动液压切断器进行。钢筋的切断口不得有马蹄形或起弯等现象。 　　5.钢筋弯曲成型可采用钢筋弯曲机、四头弯筋机及手工弯曲工具等进行。 　　〔七〕钢筋安装 　　1.准备工作： 　　〔1〕现场弹线，并剔凿、清理接头处外表混凝土浮浆、松动石子、混凝土块等，整理接头处插筋。 　　〔2〕核对需绑钢筋的规格、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单、料牌和图纸相符。 　　〔3〕准备绑扎用的钢丝、工具和绑扎架等。 　　2.柱钢筋绑扎 　　〔1〕柱钢筋的绑扎应在柱模板安装前进行。 　　〔2〕框架梁、牛腿及柱帽等钢筋，应放在柱子纵向钢筋内侧。 　　〔3〕柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°。 　　〔4〕箍筋的接头〔弯钩叠合处〕应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢〔箍筋平直局部与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢〕，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。 　　3.墙钢筋绑扎 　　〔1〕墙钢筋的绑扎，也应在模板安装前进行。 　　〔2〕墙〔包括水塔壁、烟囱筒身、池壁等〕的垂直钢筋每段长度不宜超过4m〔钢筋直径≤12mm〕或6m〔直径>12mm〕或层高加搭接长度，水平钢筋每段长度不宜超过8m，以利绑扎。钢筋的弯钩应朝向混凝土内。 　　〔3〕采用双层钢筋网时，在两层钢筋间应设置撑铁或绑扎架，以固定钢筋间距。 　　4.梁、板钢筋绑扎 　　〔1〕当梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁模板顶上绑扎，然后再落位；当梁的高度较大〔≥1.0m〕时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模板或一侧模板后装。板的钢筋在模板安装后绑扎。 　　〔2〕梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋的接头〔弯钩叠合处〕应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。 　　〔3〕板的钢筋网绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间局部交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，那么须将全部钢筋相交点扎牢。采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确。绑扎时应注意相邻绑扎点的钢丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。 　　〔4〕应注意板上部的负筋，要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。 　　〔5〕板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。 　　〔6〕框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。 　　〔7〕梁板钢筋绑扎时，应防止水电管线影响钢筋位置。 　　 　　三、混凝土工程 　　〔一〕普通混凝土 　　普通混凝土是以胶凝材料〔水泥〕、水、细骨料〔砂〕、粗骨料〔石子〕，需要时掺入外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀拌制，密实成型及养护硬化而成的人工石材。 　　1.普通混凝土常用水泥有：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。 　　2.砂：按其产源可分为天然砂〔河砂、湖砂、海砂和山砂〕、人工砂。按砂的粒径〔或细度模数〕可分为粗砂、中砂和细砂。 　　3.石子：普通混凝土用石子可分为碎石和卵石。石子粒径大于5mm。 　　4.水：拌制混凝土宜采用饮用水。当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准混凝土用水标准JGJ 63的规定。 　　5.矿物掺合料：通常有粉煤灰、磨细矿渣〔高炉矿渣〕、沸石粉、硅粉、复合及其他矿物掺合料等。 　　6.混凝土外加剂按其主要功能分为四类： 　　第一类：改善混凝土拌合物流动性能的外加剂，包括各种减水剂、引气剂和泵送剂等。 　　第二类：调节混凝土凝结时间、硬化性能的外加剂，包括缓凝剂、早强剂、速凝剂、防冻剂等。 　　第三类：改善混凝土耐久性的外加剂，包括引气剂、防水剂和阻锈剂等。 　　第四类：改善混凝土其他性能的外加剂，包括加气剂、膨胀剂、着色剂、防水剂和泵送剂等。 　　外加剂的选用应根据设计和施工要求，并通过试验及技术经济比拟确定。不同品种外 　　加剂复合使用，应注意其相容性及对混凝土性能的影响，使用前应进行试验，满足要求方可使用。 　　为了防止外加剂对混凝土中钢筋锈蚀产生不良影响，应控制外加剂中氯离子含量满足国家标准要求〔预应力混凝土限制在0.02kg／m3以下，普通钢筋混凝土限制在0.02～0.2kg/m3，无筋混凝土限制在0.2～0.6kg/m3〕。 　　混凝土外加剂中含有的游离甲醛、游离萘等有害身体健康的成分，含量应控制在国家有关标准规定范围内。对于含有尿素、氨类等有刺激性气味成分的外加剂，不得用于房屋建筑工程中。 　　〔二〕普通混凝土配合比 　　普通混凝土配合比应根据原材料性能及对混凝土的技术要求〔强度等级、耐久性和工作性等〕，由具有资质的试验室进行计算，并经试配调整后确定。混凝土配合比应为重量比。 　　〔三〕混凝土的搅拌与运输 　　1.混凝土搅拌一般宜由场外商品混凝土搅拌站或现场搅拌站搅拌，应严格掌握混凝土 　　配合比，确保各种原材料合格，计量偏差符合标准规定要求，投料顺序、搅拌时间合理、准确，最终确保混凝土搅拌质量满足设计、施工要求。当掺有外加剂时，搅拌时间适当延长。 　　2.混凝土在运输中不宜发生分层、