2023年《安全管理》之自控装置及仪表检修维护作业安全管理.docx

自控装置及仪表检修维护作业平安管理    1自控装置     1.1检修工程与技术要求     a)维护 1）继电器内部及外部应清洁无灰尘和油污。 2）继电器端子接线应牢固可靠。 3）继电器的可动局部应动作灵活，转轴的横向和纵向活动范围应适当。 4）压力继电器应有明显的压力，接头处无漏水、漏电现象。 5）浮子继电器应正确反响液面，无卡现象。 6）触点的固定要牢固并无折伤和烧损，常开触点闭合后要有足够压力，即接触后有明显的共同行程，常闭触点的接触要紧密可靠且有足够的压力。动、静触点接触应中心相对。 7）擦拭和修理触点时禁止使用粗砂纸、锉等粗糙器件。烧焦处可用细油石修理，并用鹿皮或绸布抹净。 8）继电器底端子板上的接线螺钉的压接应紧固可靠，应特别注意引向相邻端子的接线鼻之间要有一定的距离，以免相碰。     2仪表     2.1仪表巡检主要内容 a)查看仪表指示、记录是否正常，现场一次仪表指示和控制室显示仪表、调节仪表指示值是否一致，调节器输出指示和调节阀位是否一致。 b）检查仪表电源（AC220V或DC24V）、气源（0.14MPa）是否在正常范围内。 c）检查仪表保温、伴热状况。 d）检查仪表本体和连接件损坏和腐蚀情况。 e）检查仪表和工艺接口泄漏情况。 f）查看仪表完好状况。仪表完好状况参照监视和测量设备管理制度进行检查。     2.2制定详实的排污方案，定期排污，定期排污主要是针对易冷凝、易结晶、易沉积介质仪表，这项工作应因地制宜，并不是所有过程检测仪表都需要定期排污。 a）排污对象：排污主要是针对差压变送器、压力变送器、浮筒液位计等仪表，由于测量介质含有粉尘、油垢、微小颗粒等在导压管内沉积（或在取压阀内沉积），直接或间接影响测量。排污周期可由仪表工根据实践自行制定方案，定期执行。 b）定期排污应本卷须知 1）排污前，必须和工艺人员联系，取得工艺人员认可才能进行。 2）流量或压力调节系统排污前，应先将自动切换到手动，保证调节阀的开度不变。 3）对于差压变送器，排污前先将三阀组正负取压阀关死。 4）排污阀下放置容器，慢慢翻开正负导压管排污阀，使物料和污物进入容器，防止物料直接排入地沟，否那么，一来污染环境，二来造成浪费。 5）由于阀门质量差，排污阀门开关几次以后会出现关死的问题，应急措施是加盲板，保证排污阀处于不泄露，以免影响测量精确度。 6）开启三阀组正负取压阀，拧松差压变送器本体上排污（排气）螺丝进行排污，排污完成拧紧螺丝。 7）观察现场指示仪表，直至输出正常，假设是调节系统，将手动切换于自动。     2.3冬季进行仪表巡检维护，要抓住重点-保温伴热。     2.4设备检修和开停车本卷须知 a）仪表停车应本卷须知如下： 1）和工艺人员密切配合。 2）了解工艺停车时间和化工设备检修方案。 3）根据化工设备检修进度，撤除安装在该设备上的仪表或检测元件，如热电偶、热电阻、法兰差压变送器、浮筒液位计、电容液位计、压力表等，以防止在检修化工设备时损坏仪表。在拆卸仪表前先停仪表电源或气源。 4）根据仪表检修方案，及时拆卸仪表。拆卸储槽上法兰差压变送器时，一定要注意确认储槽内物料已空才能进行，并注意保护变送器膜片。 5）拆卸热电偶、热电阻、电动变送器等仪表后，电源电缆和信号电缆接头分别用绝缘胶布、粘胶带包好，妥善放置。同时，拆卸变送器必须先停电。 6）拆卸压力表、压力变送器时，要注意取压口可能出现堵塞现象，造成局部憋压，物料（液和气）冲出来伤害工作人员。正确操作是先松动安装螺栓，排气，排残液，待气液排完后现卸下仪表。 7）对于气动仪表、电气阀门定位器等，要关闭气源，并松开过滤器减压阀接头。 8）拆卸环室孔板时，注意孔板方向，一是检查以前是否有装反，二是为了再安装时正确。由于直管段的要求，工艺管道支架可能少，要防止工艺管道一端下沉，给安装孔板环室带来困难。 9）拆卸的仪表其位号要放在明显处，安装时对号入座，防止同类仪表由于量程不同安装混淆，造成仪表故障。 10）带有联锁的仪表，切换置手动然后现拆卸。     b）仪表开车     仪表开车本卷须知如下： 1）仪表开车要和工艺密切配合。要根据工艺设备、管道试压试漏要求，及时安装仪表，不要因仪表影响工艺开车进度。 2）由于全厂大修，拆卸仪表数量很多，安装时一定要注意仪表位号，对号入座。 3）仪表供电。仪表总电源停的时间不会很长，这里讲仪表供电是指在线仪表和控制室内仪表安装接线完毕，经检查确认无误后，分别开启电源箱自动开关，以及每一台仪表电源开关，对仪表进行供电。用24VDC电源，要特别注意输出电压值，防止过高或偏低。 4）调节阀安装时注意阀体箭头和流向一致。 5）气动仪表信号管线上的各个接头都应用肥皂水进行试漏，防止气信号泄漏，造成测量误差。 6）当用差压变送器测量蒸汽流量时，应先关闭三阀组正负取压阀门，翻开平衡阀，检查零位。待导压管内蒸汽全部冷凝成水后再开表。防止蒸汽末冷凝时开表出现振荡现象，有时会损坏仪表。 7）热电偶补偿导线接线注意正负极性，不能接反。热电阻A.B.C.三极注意不要混淆。 8）检修后仪表开车前应进行联动调校，即现场一次仪表（变送器、检测元件等）和控制二次仪表（盘装、架装、DCS等）指示一致。检查调节器输出，DCS输出、手操器输出和调节阀阀位指示一致（或与电气阀门定位器输入一致）。 9）有联锁的仪表，在仪表运行正常，工艺操作正常后再切换到自动（联锁）位置。