2023年电解铝技师技术度总结模板.docx

电解铝技师技术年度总结模板 　　【篇一】 　　电解铝最新技术2023年3月17日，我国电解铝工业节能减排取得新突破，“低温低电压铝电解新技术〞当日在中孚实业林丰铝电公司顺利通过国家科技部验收，吨铝直流电耗由2023年的13235度降低到了11819度，降幅达10.7%，多项技术到达国际水平。如果全行业推广后，可实现我国电解铝工业年节电275亿千瓦时。 　　电解铝工业历经30多年开展，逐步成为中国重要的根底产业，但由于生产过程中耗电高，历来被称为“高耗能产业〞，也是国家重点调控的产业之一。研究开发低温、低电压新技术是电解铝工业节能降耗的开展方向，也是世界铝工业共同面对的重大技术难题。2023年，“低温低电压铝电解新技术〞列入国家科技支撑方案工程。工程负责人梁学民等工程组专家坚持不懈努力，在世界上首次开发成功电磁及磁流体稳定技术，低温低电压电解槽结构，低温低电压工艺运行技术，并在中孚实业林丰铝电公司首创世界的400ka“静流式〞铝电解槽，实现了规模化工业生产及系列高电流密度下的低温、低电压长周期高效稳定运行。 　　据介绍，按预计2023年国内电解铝产量2023万吨计算，此项技术全行业推广后，可实现我国电解铝工业年节电275亿千瓦时，相当于河南省2023年用电量2659亿千瓦时的一成以上，按每千瓦时0.53元计算，直接创造经济效益145.75亿元，折合标准煤880万吨，同时减少二氧化碳等温室气体排放1566万吨，将为推动铝工业及我国的节能减排工作起到良好的示范带动作用。 　　【篇二】 　　2023年设备管理工作在公司领导大力支持和各单位密切配合下，以公司一号文为指导，强化完善设备根底管理，贯彻实施设备定时点检和定期维护工作制度，坚持以养代修的管理理念，加强设备运行维护管理，强化车间管理人员和基层干部员工的责任意识，不断优化设备运行方式，推进设备技改创新，降低设备能耗。通过各单位干部员工共同努力，顺利完成了全年设备管理任务。 　　一、设备运行维护管理常态化工作有序开展。 　　随着设备运行维护经验不断积累，各单位设备日常运行维护管理工作日渐标准。突出表现在： 　　1、定期润滑保养工作开展较好，记录标准，机械传动设备润滑及时到位，2023年没有发生一起因润滑不良造成设备损坏的事故。阳极车悬链运行维护是一个典型事例，通过对悬链润滑周期、点检部位、点检人员标准确定，2023年悬链故障停机率较2023年大幅度降低。 　　2、设备日常巡检工程、周期不断标准完善。以供电车间设备巡视点检和定期管理模式为样板，要求净化、机电、阳极车间对各自设备日常点检巡视工程、周期和记录进行了完善，保证设备缺陷及时发现，及时消除，防止故障扩大。生技科加大了对各单位设备消缺监督检查力度，加大对巡检、 　　消缺不及时造成设备故障的考核力度，2023年设备缺陷日常消缺率较2023年显著提高。 　　3、设备管理制度、根底资料不断完善。 　　2023年对公司设备管理范围划分、固定资产管理、起重设备管理、大中修管理、设备事故管理、设备分级等制度进行了修订完善，对设备电子台账进行了刷新，保证设备制度、资料与生产同步，指导、效劳生产。 　　二、加强设备消缺，持续开展设备优化消缺，提高运行平安性和稳定性，减少故障率。 　　1、及时吸取同行业事故教训，年初配合西开公司完成了gis开关站13个工作间隔内枯燥剂盒老化缺陷全面整改，防止发生重大设备事故。 　　2、针对电解槽打壳气缸酚醛支座绝缘容易磨损，更换工作量大问题，组织三个电解车间经过改造实验，利用尼龙绝缘材料替代，不仅耐磨耐用，单个尼龙绝缘套较酚醛绝缘套本钱降低1/3。 　　3、针对电解槽打壳气出铝端附近2个气缸润滑不良故障率高问题，3月份组织电解二车间对2201—2236#槽进行了油杯改造实验，经过实际运行，润滑效果良好，证明了油杯改造的可行性，为系列电解槽该局部整改提供了技术支持。 　　4、针对阳极车间液压站循环水压力低，液压站频繁高温问题，组织阳极车间利用空压站循环水池，安装潜水泵，保证 　　液压站工作水压和流量，彻底解决了水压低问题。 　　5、催促多功能天车厂家对天车打壳四连杆机构和减震结构件改进，结合车间加强天车工操作管理，公司对打壳机异型高强螺栓等消耗性配件定额控制，2023年8—11月份，三个电解车间平均每月消耗异型高强螺栓5条，较1—7月份平均每月消耗12.86条，消耗数量减少60%，每月减少辅材消耗0.63万元。 　　6、针对阳极车间6#中频炉线圈绝缘故障，使用时屡次发生打火放电问题，组织车间技术人员认真分析故障原因，确定维修方案，对6#中频炉线圈进行了整体大修，彻底解决了线圈运行中放电问题。 　　7、针对2#空压站循环水质差问题，组织净化车间投运砂滤罐，将阳极循环水溢流口引入砂滤罐，增加过滤流量和时间，限度降低循环水杂志含量，保证2#空压站水质。 　　8、针对磷铁环压脱机x滑道螺栓断裂，设备整体停运维修周期过长，外协维修费用过高问题，组织阳极车间、博奥公司详细制定维修方案，通过实验性维修积累经验，利用分时分段维修的方法，在不影响正常生产的情况下成功对设备进行了修复，节约了可观的维修费用。 　　三、设备大中修、技改、购置工程方案按顺利开展。 　　1、2023年1—11月份公司设备中修共完成186台次，通过对设备大中修工程和材料控制，公司设备大中修共消消耗用 　　270.0618万元，占全年大中修费用69%（不含电解槽大修）。 　　2、电解槽大修完成五台次，完成年方案62.5%。 　　3、截止11月份共组织完成了：电解烟道末端加装检修平台、螺旋加料器改造、桥吊下料机构改造、堆垛天车夹臂改造、残极池改造、槽罩板绝缘改造、天车料箱加装除尘器改造、净化打料风机改造共8项技改工程，余风漏料改造工程正在实施。通过以上技改工程的实施，设备运行平安性、经济性进一步提高，电解车间生产秩序进一步优化，粉尘污染和员工劳动强度进一步降低。完成购置工程四项，柴油发电机购置工程暂缓执行。 　　四、设备节能管理 　　1、加强设备“跑、冒、滴、漏〞治理，杜绝浪费。 　　针对公司系统风压低，局部单位节能管理意识不强，气路漏风问题普遍的问题，通过连续排查、通报等催促方式，对电解车间、阳极车间压缩空气回路气缸、接头、阀门等部位环节常抓不懈，扭转车间管理人员管理思路，通过3个月的严管，设备漏风问题得到了遏制，并形成了定期检查习惯。 　　2、水、电、汽定额控制，根据季节变化和经验数据调整定额，减少能源浪费。 　　通过不断完善公司能源计量系统，2023年上半年对公司水路计量系统进行了全面完善，各单位均加装了计量标记。分别查处整改了槽大修、运输车间水管长流水消耗量大和供 　　电缓冲水池及空压整流储水池管理不到位溢流问题，减少了水资源浪费。 　　五、外协管理 　　2023年1—11月份共发生外协工程57项，产生外协费用493697元（含槽罩板维修、多功能天车、桥吊空调维修、阳极车间偏跨房除尘治理费用）。 　　六、设备管理工作存在缺乏。 　　1、车间设备管理干部和基层干部员工设备管理积极性没有良好调动，局部单位设备管理工作缺乏自检催促，存在设备缺陷发现、消缺不及时的现象，需进一步通过制度约束、鼓励等措施，催促车间加强自查管理。 　　2、设备管理制度和运行操作规程需进一步细化完善，各种设备记录需标准，加强检查催促落实。 　　3、日常设备管理工作方法和工作灵活性需改善。 　　4、日常事务性工作过多，投入设备管理精力过少。七、2023年工作方案 　　1、通过完善各管理制度，明确管理标准，加强催促引导等管理手段，调动车间和基层管理人员设备管理积极性。 　　2、加大设备管理工作落实执行力度，加强设备定期工作管理和记录管理，提高设备点检、维护、保养质量，保障设备运行稳定。 　　3、加强设备配件维修力度，鼓励、催促车间自主维修，减 　　少备品备件购置，降低材料消耗。 　　4、及时刷新完善各种设备、工具、定值、程序、计量仪表台帐。 　　5、设备保护定值修改、重要设备运行方式改变、设备技术改造公司统一管理。 　　6、无设备事故，未遂事故，设备故障及时上报。 　　7、设备检修合格率100%。 　　8、各单位重要设备完好率到达99%以上。