2023年炉中修安全措施.docx

炉中修平安措施 为了确保本次停炉中修顺利进行，保护高炉所属设备不受损害，防止人身事故的发生，特制定2高炉中修平安措施，所有参加此项工作的人员必须严格执行。 1、所有参加本次中修的单位必须在中修领导小组的统一领导下，在所划分的作业区或工作范围内按规定方案作业，并由专人指挥与联系，现场必须派专人负责平安工作，对平安措施的落实、进行监督检查。 2、所有参加本次中修工作的人员必须严格执行平安操作规程，各参加单位负责人在安排工作任务的同时必须安排平安工作，交待工作中的平安本卷须知，做好记录，杜绝违章指挥，违章作业，每项工作必须经工程负责人平安检查确认前方可施工。 3、所有进入现场人员必须按规定穿戴好劳动防护用品，必须戴好平安帽。在2米以上高空作业时必须系好平安带。 4、各参加检修的单位必须按所承担的工程工程，制定切实可行的工程平安措施，报中修领导小组，经审核批准后严格按措施施工。 5、中修方案的实施，现场指挥，应尽量防止上、下垂直作业。确需垂直作业时，应在隔层平台上，下增设平安网，或设置防护隔棚。 6、高空作业携带工具时应装在工具袋内，不得扔递工 具和其他物件。 7、严禁用煤气、蒸汽管道作临时超重设备支架。 8、各平台上的作业孔必须设置防护栏和盖板。 9、起重作业时，严格按照超重作业平安规程进行，六级以上大风时，禁止进行露天起重作业。 2023、高空作业时，必须严格遵守高空作业平安规程。 11、煤气区域作业时，必须严格遵守高炉煤气区域作业平安规程。 12、煤气区域动火作业时，必须持有动火证。 13、被检修的设备，必须在检修前可靠切断与设备相连的所有电路、风路、煤气和蒸汽管道。 14、检修平台上严禁堆放杂物及废旧设备，确需存放设备材料时应放置平衡牢固，并尽量减轻平台的负载。 15、炉内、外工作所使用的照明行灯和带电工器具必须是36伏以下的平安电压，夜间施工必须有足够的照明。 16、炉顶孔、洞在有可靠的盖板，卷扬系统要切断电源，并持警示牌。 17、入炉扒料前应去除可能松动掉落的砖衬，炉料粘结物等。 18、撤除砖衬、炉料粘结物或其他物件，需采用爆破时，装药量、炮眼位置，必须要领导小组确定，并经保卫科同意前方可执行。爆破作业要有专人指挥并对爆破作业的平安负 2责。在警戒区设岗哨，发出规定的警戒信号，确认人员全部撤离后才能点炮。 19、在可能飞溅出的孔口，吊挂湿麻袋防止爆破物飞出伤人。 20、所用的氧气瓶必须放到平安位置。 21、如发现哑炮必须在半小时后由有经验的爆破人员小心排除。 22、所有起重设备，工器具、绳卡、扣要进行平安确认，确认符合规定前方可使用。 23、停炉和中修期间，操作（停炉）人员必须严格遵守停炉方案和平安规定，禁止非操作人员进入现场或在高炉周围逗留、休息。 24、筑炉前应按要求搭好脚手架，所筑炉用的材料用多少运多少，不准在炉内或平台上存放过多的物料。 25、高炉现场耐火砖放应有错缝，垛高不得超过1.8米。 第二篇：铁合金炉平安防范措施铁合金炉平安防范措施 为预防铁合金企业在生产过程中发生喷炉等生产平安事故，根据硅铁炉生产工艺、设备、原材料、辅助材料的危险性及生产操作岗位的特点，特制定铁合金炉防范措施，请各员工严格遵照执行。 一、严格控制原料的各项指标 把好原料关对预防铁合金喷炉事故至关重要，从源头上控制好原料的各项指标，做到认真检查和化验，对不符合以下指标的原料坚决不入炉。 1、杂质含量 为确保硅铁冶炼顺利进行，硅石中al2o3必须小于0.5%、mgo和cao含量之和小于1%。 2、硅石粒度 硅石入炉前要用一定的粒度。硅石粒度过小，会含有较多杂质，，也会严重影响料面的透气性，硅石粒度过大，会造成炉料分层，延缓炉料的熔化和复原反响，其粒度一般要求80-120mm。 3、焦炭粒度 为了保护炉内较好的透气性，焦炭的粒度一般要求5-15mm。 4、灰分 为防止炉内料面渣化烧结，影响料面透气性，一般要求焦炭中灰分小于8%。 5、水份 焦炭中水份含量要稳定，且小于8%。 6、电极糊 在换季阶段，应及时调整电极糊的软化点、挥发份等指标，否那么将会影响电极焙烧质量，造成电极软断或硬断。 二、加强设备平安管理 在生产过程中，设备设施的功能失效、设计安装的不合理、操作不当都是导致发生事故的直接原因。 7、电极筒加工制作要标准，使用2mm以上厚度冷轧板，企业要根据不同炉型选择筋片数量、宽度以及导电面积，且电极筒联结处，应采用搭焊结构，电极筒要保持平整、光滑、无凸凹现象。 8、电极压放系统，淘汰弹簧式抱紧系统，必须采用液压式或气囊式上、下抱紧装置，并加装限位装置。 9、加装电极糊时必须保证电极糊干净，外表无污物（粉尘、灰尘），并要在电极筒上部加带有透气孔的防尘盖，否那么将会影响电极焙烧质量。 2023、上炉盖、圈梁冷却水进出水路宜单独设置，必须确保随时可以关闭。圈梁制作要做应力消除处理，防止因受热导致焊缝拉开。 11、循环水系统进水槽阀门应安装在作业人员便于操作的平安区域，且高度不宜超过1.5m。 12、矿热炉循环水系统中加装失压报警装置，对水循环系统压力进行实时监测。 13、淘汰使用卷扬机拉运铁水包，尽可能使用自动行走牵引车拉运铁水包，铁水包车要装有防倾倒设施，以防止牵引车因受力不均或轨道遇有障碍物，导致铁水包倾倒，导致现场作业人员被烫伤甚至发生爆炸事故。 三、严格执行操作技术要求 严格执行技术操作规程对预防事故具有重要作用。 14、新筑炉要严格执行砌炉标准，制定砌炉方案，底层碳砖至少3层，并要增设排气孔，待水分排完之后及时对透气孔进行封堵。 15、炉体底部通风道建议采用工字钢。 16、炉壁砌筑要留有透气孔，开炉前，严禁直接送电烘炉，应用木柴、焦炭烘炉24小时后，方可送电进行烘炉，以防止水汽无法排出，造成炉体变形，铁水烧穿炉底事故发生。 17、炉底耐火砖须采用干式砌法，以防止烘炉所产生的水汽造成碳砖砖缝被撑开。 18、当需要利用拆炉用耐火砖时，应去除砖上的泥浆炉渣，并对旧砖进行晾晒或烘干处理，经检验合格后，方可砌在矿热炉炉衬的次要部位。 19、电极筒压力环出现电极打火现象，必须要停电检修，并做技术处理，以防止发生刺火现象而损坏电极筒，导致流糊事故发生。 20、电极压放间隔时间不得少于2小时，电极下放长度，每次不能超过20230mm，以防止因电极焙烧不合格，造成电极硬断。 21、在出炉时严禁采用“放水炮〞方式进行打通炉眼，建议企业使用开堵眼机。 22、出炉时应对定模、铁水包以及新砌炉的出炉口进行烘干加温，严禁直接将铁水倒入冷模，以防止发生爆炸事故。 23、出炉口出完铁水后，堵炉眼使用的炮泥，必须干湿适中，不能使用含水量过高的泥球，冬天要做好防冻处理严禁使用冻泥球，以防止发生爆炸事故。 四、其它技术防范措施 24、各企业要根据所生产的产品不同，选择投入原料的颗粒度，硅铁、硅锰、镍铁等铁合金生产企业严禁将大量原料粉末投入炉中，以防止料面结壳，产生膨料或塌料现象。 25、车间各操作平台必须保持干净、绝缘，无积水，一楼工作面要高出室外路面2023㎝以上，厂房屋顶完好无孔洞，防止大量雨水流到定模或铁水包上。 26、雨天禁止加装电极糊，平台应增设防雨设施。 27、对变压器的漏油要及时进行处理，并做好隔热防火措施，油压的压力表应设置在仪表操作室。 28、天车工必须持证上岗，起重机械应有超载限制器、行程限制器、缓冲器以及响铃联锁保护装置。吊运高温液体时，指挥、挂钩人员应距吊物5m以外，现场其他作业人员应远离危险区域。 29、企业配备的个人防护用品，必须防火隔热，炉前工和出炉工要配带有防护面罩的平安帽。 30、企业须设置专职平安生产管理机构，并配备相应的专职平安生产管理人员，且管理人员应不少于企业员工总数的2%。 第三篇：6X炉年修总结6X炉年修总结 经过近11天的工作努力，运行车间除尘器化年检修任务完成了，近15余项方案内和方案外的大检修工程，6X湿法系统清灰； 一、二次稀油站换油；汽化维护保养；风机机后三阀检查维护；6X二次除尘换布袋。在方案规定的时限内保证了系统的开车运行，为大检修的顺利完成做出了巨大的努力，这也是有检修史以来时间最长、效率最高、成效最好的一次检修。这次检修的顺利完成得益于运行车间领导对大检修各项工作的重视和加强领导与协调指挥，得益于车间领导对大检修各项工作的方案周详、细致安排和认真督查，更得益于各兄弟班组协作帮助，积极配合、理解与支持，缓解了我检修人员少和检修时间紧、任务重的现实状况；同时还得益于综合组后勤给予良好的效劳和支持，使检修、生活环境改善和精神的慰籍，员工身体得到了很好的健康保证，疲惫得到了缓解。这是我们拼搏实干的结果，是我们运行车间领导、检修员工“企业靠我开展，我靠企业生存〞、“厂兴我荣，厂衰我耻〞理念效劳企业的动力源泉。 一、这次大检修由于前期工作做的充分和具体，使全体检修员工统一了思想，提高了认识，转变了工作方式，能够正确面对大检修的工作任务和困难，细致分工，责任到人，以大局为重，服从分配，通力协作，积极努力地做好本职工作，全方位地为大检修各项工作尽责、尽力、尽心、尽为。 二、树立了平安第一的责任意识，履行监督到位，优质高效地完成了大检修工作任务，检修前开展了多种形式的平安学习和教育，营造了平安检修的气氛， 今年的大检修工作虽然任务很繁重，平安的要求和保障更提高了一步，在检修前做好危险辨识、检修中更加强化平安教育和管理，确保平安检修。责任意识更加突出。检修中严格平安监督检查，严格落实各级平安责任制，做到了谁主管谁负责，谁作业谁负责，谁监督谁负责。严抓票证管理，严格执行了工作票证制度，挂牌制度，保障了检修人员和设备的平安。“平安来自预防〞，认真做好每一项平安工作内容，撑起责任大于天的平安责任。 三、贯穿大检修的“精细化〞管理，打造优质的大检修工程 今年大检修完成的主要特点是组织有序、方案周密、工作有力、成果有效，也鼓舞了员工士气，凝聚了员工们的智慧和辛勤汗水，取得了优异的成绩。在大检修中，除尘器化全体员工严格执行了大检修管理的有关规定： （一）、确保6X炉除尘器化系统有序平安年修；以“保平安、保质量、保工期〞为检修核心，精心组织，细致安排，通力协作，严谨作业。在保证平安的前提下，对工期进行了慎密的安排和控制，采取各种手段和措施提高工作效率。对于检修工作的要求，严格执行了现场文明检修和标准化管理。检修中不管撤除或安装的所有物件，做到了依方案、标准严格执行。乱扔乱放，不破坏根底设备设施，所有检修工作符合技术要求与标准，分清了主次，兼顾了整体，每一项工作完成后做到净场地清，保持了设备设施的外观原态，质量得到了有效的保证。 （二）、确保5X炉平安生产顺行的相关规定。精心操作，严肃工艺操作纪律，严细点检和维护润滑，确保从检修的每一天环节上严格抓起，先后发现处理了：5X炉2X强制循环泵震动冷却管漏水、5X汽包水位计裂纹、5X湿法除尘水量低一溢流水封