2023年彩钢房整改方案.doc

彩钢房整改方案 一、工程概况 本工程为山西香源煤业责任生产.办公.食堂.图书馆.锅炉房等区域的原活动板房撤除，职工文体活动中心167.19㎡，图书馆477.7㎡，新建职工宿舍396.5㎡，食堂720㎡，（由于彩钢板房复合板采用可燃泡沫填充物，存在火灾平安隐患）现改建为75mm厚一级玻璃岩棉材料的活动板房重新搭建工程。 编制依据彩钢结构工程施工质量验收标准gb50205-2022二、施工流程 旧房撤除——清理——前后立柱——校正立柱再进行临时固定——安装钢架——铺设柱面预制板——封墙面夹芯彩钢板——安装层面夹芯板——割门窗洞口——安装塑钢窗.彩钢板门——清理现场——竣工验收三、施工要求 1.各构件安装位置应符合设计要求，现场焊接部件应正确，无假焊，漏焊。 2.紧固件.螺栓位置安装正确并垫好垫圈，不得少装漏装。构件间的连接螺栓必须拧紧。 3.墙体：安装排板将夹芯彩钢板，墙面第一块必须校正，山墙转角处及阳角处用角铁封口，板与板之间连接采用工字 连接，各墙体垂直.嵌缝深度一致.整齐.清洁.墙面应清洁.颜色一致.板缝齐整.铆钉采用θ5x13@300打钉面上下要一致.不得有错落，必要部位采用自攻螺栓按设计要求标明门窗洞位置，按照门窗洞位置安装门窗.门窗为原门窗。 6.门窗；门窗位置安装正确并用螺栓紧固，门窗位置安装应开启灵活而无阻滞现象，附件安装牢固。 7.贮存；所有构件堆放中运输均轻装轻放，严禁磕碰，不得堆压和有腐蚀性物品同时堆放。 五、平安保证措施 1.保证施工作业人员平安的措施及平安交底，针对本工程特点及“平安第一、预防为主〞的方针，上岗前对施工人员进行平安技术交底。 ２.高空作业人员按规定进行体检。 ３.特殊工种持证上岗。 ４.上岗前由班组长进行技术交底并做好记录，每天班前认真检查电气设备，吊装，索具.工具等高空作业人员必须佩戴好平安带。 ５.加强施工用电管理，严格执行ＪＧＪ４６－２００５的规定。 ６.班组长为施工现场的平安负责人.负责施工现场的平安工作。 ７.进入施工现场必须带好平安帽，层面特殊部位施工需 穿好防滑鞋。 六、质量保证措施 建立健全各项检验，检查制度，建立质量管理网络，明确各项质量责任制，建立严格的自检制度，上道工序不符合要求不得进行下道工序施工。 七、外观要求 １.墙必须垂直平整一致.整齐清洁。 ２.墙面应清洁.颜色一致，板缝整齐。 ３.门窗锁子灵活好用。 八、资金投入 解决此彩钢板房隐患问题需投入资金约200万元，由于我公司现处于停产放假期间资金困难，暂时无法按照整改要求完成整改，现已经提出延期整改申请，待开工后进行整改。 香源煤业 2023年2月25日 第二篇：彩钢房方案东湖园区彩钢房修建方案 一、工程建设工程。在湖的东、北角预留10m准备建六角型3层点式楼一栋，路旁建设8个单间，一个男女卫生间，长29.7m，宽5.5m，建筑面积为163.35㎡，室内标高比新建路面高450mm，彩钢板房东、西、北散水宽1m，南面通长三步台阶院面3m宽，卫生间男北3m女南2.5m中间隔墙，男女卫生间各设墩布池一个、洗涮台一个，化粪池一个，上下水管道铺设，蹲便坑安装隔板男3女2，男女卫生间pvc吊顶，各安装吸顶灯一个，八间房间轻钢龙骨纸面隔音板吊顶，安装40w日光灯2盏，东西两面墙安装多孔插座各一个，全部水泥地面，竣工后工程量按实结算。 二、工程做法： 1、彩钢板房垫基风化山皮石灰最大粒径不得大于100mm，高度和新建路面相同，按标准要求机械分层碾压，压实系数不得小于0.96；根底100㎜厚c10混凝土垫层，用m5水泥砂浆砌筑mu75机红砖，50墙高120㎜、37墙高120㎜、24墙高240㎜；根底内回填土分层夯实，四周散水向外2%的坡度，80mm厚c10混凝土干撒1：2水泥、砂随打压光面层，宽800㎜；3m宽院面、全部地面100㎜厚c10混凝土干撒1：2水泥、砂随打压光面层，通长平台向外2%的坡度800mm宽，三步台阶向外2%的坡度每步300mm宽、150mm高，制作模型浇筑c10混凝土，1：2水泥砂浆抹面压光。上下水管道按水井和化粪池的位置预埋铺设。 2、钢结构彩钢板房，墙面采用100㎜厚8公斤聚苯板（铁皮厚度为外0.5㎜、内0.3㎜），内、外白色，屋顶外红色，窗台高900㎜，后面铝合金窗宽1500㎜×高1500㎜共计8樘，门连窗10樘宽1.8m、高1.5m，门宽900㎜，彩钢板房向后单面出水，屋顶坡度为2%，后墙高2.95m，南出檐800㎜，北出檐500mm，东、西出檐200㎜，吊顶高度净空2.9m。采用标准图集建1t化粪池一个。 第三篇：彩钢房施工方案二、彩钢房施工1.彩钢房施工流程 现场清洁准备→基准线放样→铝型材组装及安装→调平调正条标高→铝型材固定→彩钢板安装→门窗安装→卫生清洁 2.彩钢房施工工艺 （1）现场清洁准备：施工区域内保持干净整洁，材料堆放集中。（2）基准线放样：依据柱子上弹出的1m线作为高度基准线，量测到所需高度，坐车设计标高的标记，作为z轴高度，根据顶板二次设计的排幅员确定x/y基准轴线，以土建的柱轴线作为放线的基准，作为金属壁板施工的基准线进行测量放线。 （3）铝型材组装及安装。按地面上的放线位置安装可调地轨的组装件，吊顶组件采用全丝吊杆、t型螺母、方型调节器、链接螺丝等；龙骨与吊杆的连接采用t型螺丝固定。吊杆通过螺丝安装在c型龙骨的凹槽内，固定锁紧。 （4）调平调正条标高。使用激光定位仪就地轨、吊顶调节器进行调平调正。 （5）铝型材固定。水平调平后，将上下地轨用螺丝锁紧和将调节器上部的螺母锁紧。 （6）彩钢板安装。彩钢板接缝平直均匀，墙板缝隙不大于3mm，顶板缝隙不大于5mm，彩钢板间必须平整，外表平整度不大于1mm，墙板垂直度不大于1mm/1m；顶板必须严格按照设计标高安装，其标高的允许偏差为±1mm/1m。 （7）按设计图纸标明门窗位置，用切割机割出门窗洞位置，按照门窗洞位置安装窗门，窗为塑钢窗，门为割下的夹芯彩钢门。门窗位置安装正确并用螺栓紧固，门窗位置安装应开启灵活而无阻滞现象，玻璃不应有麻面和裂缝，玻璃洁净，附件安装牢固。 （8）卫生清洁。所有工序施工完成后，进行一次彻底的卫生清洁。 第四篇：彩钢房施工方案第一节、钢构件施工 1、钢构件制作与堆放： 钢构件的制作顺序应严格按照现场的钢结构安装顺序来安排。而且要保证现场堆放的半成品构件满足日吊装方案的要求。 在现场事先按钢结构安装总平面图准备好一块平整、密实、排水良好、交通方便的钢构件堆场。钢梁、檩条、支撑等主要构件运至该现场，分类、分型号堆放整齐，保证取件方便并有专人负责发放。 2、机械设备 安装钢结构所使用的设备，如汽车吊、卷扬机、自制小车、电焊机等包括附件及随机用具要到达现场，并有专人负责检查保养，保证其运转性能良好、附件齐全。 3、连接件： 钢结构的连接件如螺栓、焊条等已到达现场专用仓库，由专人负责保管发放。 4、辅助材料及用具： 安装钢结构所用的工具、设备、平安措施、防护用品及辅助材料如：氧气、乙炔、二氧化碳气体、铁丝、揽风绳、铁锲等准备齐全，并运到现场专用仓库，又经检验合格，由专人保管发放。 5、场地清理： 按照钢结构安装施工总平面图的要求，施工现场的障碍物（土建施工剩余的砂子、石子、拆下的摸板及其他建筑材料等）已清理干净。运输道路畅通，钢梁的现场放置与平装场地平整压实。电源、水源已引到施工地点，电源闸箱、水源截门已按要求设置完毕。 6、技术交底： 参加钢结构安装的施工人员已进入现场，并进行了施工技术、施工平安交底，熟悉了钢结构施工图纸及施工方案，熟悉了平安操作规程及质量要求。各安装部位的导线网、轴线、水平标高等已经各有关单位的复查完毕。 7、吊装设备的选择与布置7.1考虑因素 根据本工程的吊装特点（起重量不大，起重高度不大等），我们进行设备的选择与布置时认真考虑了以下几点： a.能满足本工程钢结构安装施工的整体工程量和进度的要求 b.满足各榀构件吊装施工顺序的要求，保证各构件相互间不发生干预的前提下，尽可能地布置合理； c.满足最大起重构件的起重量要求；d.满足最大吊装高度的要求； e.满足以上各条件的情况下，考虑经济合理。 7.2选择与布置： a。本工程选择用两台汽车吊（一台为25t，另一台为8t）完成所有钢结构的吊装施工。 b：汽车吊的布置 根据该主厂房结构布置的特点（即横向三连跨的屋架），在施工过程中按Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ区域依次进行安装施工。钢结构的安装施工实行流水作业，所以相应的汽车吊也必须按照流水作业的程序来布置。现用一台汽车吊（25t）先行吊装实腹式托梁和现场拼装好的屋面钢梁，该汽车吊的运行方向如图箭头方向所示。 另一台汽车吊（8t）滞后，用于吊装水平支撑、钢天窗架、檩条、拉杆、天沟和屋面板等构件，其运行方向如图中箭头方向所示（在Ⅱ、Ⅲ区域内与Ⅰ区域内类似）。 8、测量放线 8.1测量器具的检验校正 标准中要求钢梁制作、安装、验收及土建放线所使用的钢尺，必须统一标准，丈量的拉力需用弹簧秤保持一致。标准要求如果要考虑气温情况，那么还要进行温度校正。 经纬仪、水准仪的水平轴、垂直轴必须按常规工程定期进行检测，并需有测量仪器检测站的相关的证明。 8.2轴线、标高的定位测量。 对于土建施工的柱顶预埋铁件，须检测其平面和标高位置偏差。要求埋件偏位不大于5mm，标高误差小于5mm，轴线测设控制在l/10000以内。 由轴线控制桩测设每个柱顶的纵横轴线、钢梁的安装位置线，每个柱顶的轴线间距应使用钢尺整尺丈量，防止分段丈量的误差累积。 由基准点的标高检测预埋铁件的标高。当平面或标高偏差超出标准允许值时，混凝土面用高标号砂浆找平，预埋钢板外表用整块薄钢垫板调整。 9、钢结构的吊装9.1檩条的安装校正 主要以水平尺来校正其平直度、以拉线来控制其标高，保证所有的檩条在同一屋面平面上。以钢垫块和拉杆来进行安装调整。 10、钢结构的测量控制 安装、测量、螺栓紧固、焊接四大工艺协同配合是钢结构工程安装质量的控制要素。任何一方失误或相互协调不一致都会给安装质量带来隐患。 当托梁、屋面梁与天窗架水平支撑完成以下程序后，便形成了一个整体的框架体系。 钢梁的测量控制标准见质量目标局部的安装允许偏差表。 11、焊接 11.1焊工组织与焊接设备布置 根据工程焊接量和施工进度方案，确定安排两个焊接班，其中一班专用于配合钢梁的安装焊接，另一班用以配合钢天窗架和水平支撑等的安装焊接。 所有的电焊机均摆放在工具房内。焊机工具房布置在k轴线的外侧附近。 12、防变形措施 为了保证安装质量，焊接质量是关键，尤其是焊接引起的焊接变形和焊接应力，不仅会影响结构的精度，而且还会因焊接应力引发裂纹，给整个工程造成隐患。尤其本工程中钢梁的安装是以焊接固定为最后的工序，所以必须切实保证防变形措施。具体而言，主要有以下几点