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钢筋工程施工技术交底(同名9884) 一、钢筋制作： 1、原材料要求： （1）、钢筋进场必须有材质证明书及合格证，并按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作为力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定，复试合格后方能使用。 （2）、钢筋在运输和储存时，必须保留标牌，并应按级别、品种分规格就堆放，标明钢筋级别、规格和数量。钢筋与地面之间应垫不低于200㎜的底楞。露天堆放时，宜在钢筋上加覆盖物，以防钢筋锈蚀和污染。 （3）、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净； (4)、钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能有不良或力学性能不正常等现象，应对该批钢筋进行化学成分分析，其结果符合现行中家标准的规定后方可使用。 （5）、钢筋调直后不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%； 2、加工前的施工准备： （1）、钢筋加工前应认真、全面熟悉施工图、会审记录以及施工验收规范，具体弄清以下几点： a、钢筋的锚固长度、梁、柱、挡墙钢筋允许的钢筋搭接位置及连接方式； b、对设计图纸中没有注明的钢筋配置的细节问题，参照配筋的构造要求处理，必要时应征得设计人员同意。 c、配筋计算时还要考虑施工需要的附加钢筋，如双层钢筋网中固定钢筋间距用的钢筋撑铁，防止钢筋骨架变形的斜撑铁等。 d、配料计算完成以后，认真填写配料单。   （2）、钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需代换时，应征得甲方监理设计单位的同意。   （3）、制作钢筋必须符合设计要求，并满足抗震规范的要求。 附图 （4）、钢筋制作前，应按照大样试制检查无误后方可进行大批量制作，钢筋搭接和锚固长度均应符合设计和规范要求。 .（5）、制作钢筋料牌：列入加工计划的配料单，需将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据，并作为钢筋安装中区分各工程项目，构件和各种编号钢筋的标志。 （6）、钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍，漆污和铁锈等应在使用前清除干净。若发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重，或在除锈后钢筋截面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，剔除不用。 4、操作工艺 5、质量标准：  按照SG-T027检查 6、施工注意事项： （1）、钢筋切断尺寸不准确，应根据误差情况调整或返工； （2）、钢筋骨架成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过了质量标准允许值，对I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其它级别的钢筋均不得再一次调直和弯曲； （3）、机械操作人员必须持证上岗，机械必须设置防护装置，必须做到一机一闸并设漏电保护开关； 7、成品保护 （1）、各类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，防止雨淋日晒； （2）、转运半成品钢筋时不得抛投，避免钢筋变形； 二、钢筋绑扎及安装： 1、施工准备： （1）、认真学习图纸，弄清图纸上关于钢筋的安装位置、标高、形状和细部尺寸及一些特殊要求。核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单和料牌相符，如有错漏，应及时纠正和增补。 （2）、准备好砼保护层垫块： 基础底板（墙柱）垫块采用同结构混凝土强度等级的细石砼制作，垫块平面尺寸为50×50mm；在后浇带两边采用细石砼条，宽100，厚度40，即可做垫块，又可以防止浇注底板砼时漏浆，墙柱梁侧采用塑料垫块，顶板及楼层现浇板采用1：1的30×30mm水泥砂浆垫块，在垫块中埋入20号铁丝以便绑扎固定。 3）、清除模板内杂物： a、将模板内刨花、碎木块和垃圾等清除于净。 b、铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝的切断长度要满足使用要求。 （2）、控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。 （3）、工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。 2、作业条件： （1）、按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。 （2）、核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。 .（3）、熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。 .（4）、准备好砼保护层垫块：墙柱梁侧采用塑料垫块，楼板采用30×30mm砂浆垫快。 （5）、清除模板内杂物：将模板泥块、碎木块和垃圾等清除于净。 3、钢筋绑扎规定： （1）、钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢； （2）、钢筋网、双向受力钢筋必须全部扎牢，且应保证钢筋位置正确。 4、工艺流程： （1）、基础底板（抗水板或筏板）工艺流程： 划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板钢筋→绑墙、柱钢筋。 （2）、挡墙、柱钢筋工艺流程：弹柱皮位置线、模板外控制线→清理柱顶浮浆到全部露石子→清理柱筋污渍→修整底层伸出的柱预留钢筋→将柱子箍筋叠放在预留钢筋→绑扎（机械连接或焊接）柱子竖向钢筋→在柱顶绑定距框→在柱子竖向钢筋上标识箍筋间距→按标识的间距将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎 .（3）、挡墙钢筋工艺流程：修理预留搭接筋→.柱钢筋→绑立筋→绑横筋→绑拉筋或支撑筋→绑保护层垫块（或安放塑料钢筋保护层定位卡）→钢筋验收 5、基础底板钢筋绑扎：  1）、划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。 2）、按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据设计要求底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。 3）、基础底板采用单层钢筋.，绑完底层钢筋后，摆放暗梁钢筋.钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。 4）、钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。  5）、摆放底板混凝土保护层用混凝土垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚.，摆放距离可缩小，甚至混凝土垫块可改用铁块代替。 6）、底板钢筋采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。 7）、由于基础底板受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。 6、.柱钢筋绑扎： 1）、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量（应注意抗震加密和接头加密），先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。 2）、竖向钢筋连接：在本工程中，为充分保证工程质量及减少浪费，所有直径D≥14mm的钢筋，均采用直螺纹，其余竖向钢筋采用绑扎连接。 3）、.柱钢筋的控制：根据设计图纸柱主筋的间距焊制柱主筋定位框，分别放置在柱中部和浇注混凝 土上口端部。采用φ12的钢筋根据柱主筋的截面净尺寸加工而成，要求每条分档筋与柱主筋位置保持2mm的间距。 4）、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线，并注意抗震加密、接头加密。柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。 5）、柱箍筋绑扎：按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下采用缠扣法绑扎。箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转弯处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。 6）、浇筑砼前在距基础面100-200mm处设临时固定卡具。 7)、柱筋保护层：垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000～1500毫米左右(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度尺寸正确。    8)、当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋弯折的位置、尺寸要符合设计要求。   7、墙体钢筋绑扎：                            1）、绑扎顺序：修整预留连接钢筋→立2-4根竖筋→画横筋分档标志→绑两根横筋→画竖筋分档标志→绑其它竖筋→绑其余横筋。 2）、施工要点： 墙放完边线后，校正墙钢筋，使保护层厚度及钢筋间距满足设计要求，调直理顺，调整宽高比不得大于1:6。先绑扎2-4根立筋，再绑2根横筋，在横筋上画好立筋分档线，再绑其它的立筋及横筋。墙体横竖双钢筋的交叉处要逐点绑扎，绑扎扣呈八字形分布。双排钢筋间设拉结筋，呈梅花型布置。 3）、墙筋绑扎前在两侧各搭设两排脚手架，每步高度1.8米，脚手架上满铺脚手板，使操作人员具有良 好的作业环境。 4）、保护层及钢筋定位控制： a.用钢筋定距框保证墙所有立筋全部到位，墙体钢筋的定位采用竖向和水平梯子筋，梯子筋的做法为: 采用2φ16或2φ14的钢筋为立筋，φ12的钢筋为横向支棍制作成梯子支撑筋，模板的支撑筋分三道，距板的顶、底各50mm一道，居中加一道，长度为所使用部位墙截面尺寸减2mm。 b.墙体保护层厚度通过采用垫块及定距框来控制柱钢筋的保护层的厚度，以达到设计和规范要求。 c. 控制垫块的验收和绑扎，购置标准塑料垫块，这也是保证混凝土施工的重要措施。垫块使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位，绑扎时要逐一检查，确保绑扎牢固。 .d钢筋绑扎的验收程序是：班组自检→工长检验→ 工种间交接检→总工组织专项检查员进行隐检→报监理验收。施工中加强人员管理，严格操作工艺。  .11、质量标准： （1）、保证项目： a.钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 b.带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。 c.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。 d.钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。 （2）、基本项目： a.缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%且不应集中。 b.弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。 c.箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10ｄ。 d.钢筋对焊接头I、Ⅱ、Ⅲ 级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折不大于4度，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0．1ｄ且不大于2mm。 12、成品保护： （1）、墙、柱子钢筋绑扎之后，不准践踏。 （2）、.模板内面涂隔离剂不要污染钢筋。 （3）、安装避雷线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。 13、应注意的质量问题 （1）、柱筋和挡墙筋位移：原因是振捣混凝土时碰动钢筋。应在浇筑混凝土前检查位置是否正确，宜用固定卡或临时箍筋加以固定，浇筑完混凝土修整钢筋的位置。当钢筋位置有明显位移时必须进行处理，处理方案须经设计单位同意。一般宜用以下处理方法： a.竖筋位移可按1：6坡度进行调整。 b.加垫钢筋或垫钢板的焊接方法。 （2）、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸。.在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。 （3）、箍筋搭接处未弯成135度，平直长度不足10d(d为箍筋直径)：加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按135度弯钩。 （5）、暗梁主筋.钢筋位置不准：在绑扎前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎。 （6）、柱、墙钢筋骨架不垂直：绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑三个扣，以免不牢固发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣，层高超过4米的墙，要搭架子进行绑扎，并采取固定钢筋的措施。  .   现浇框架钢筋绑扎允许偏差详见下表： 项次 项目 允许偏差 检验方法 1 网的长度、宽度 土10 尺量检查 2