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2023年车辆维护保养管理制度新编.docx
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2023 车辆 维护 保养 管理制度 新编
车辆维护保养管理制度 一、出车前的日常维护内容(1)检视车容、货物装载情况。 (2)检查散热器水量、发动机油量、燃料箱油量是否符合规定。 (3)检试风扇皮带、空压机皮带松紧度。 (4)发动机启动前冷摇慢转(冬季必须先预热),启动后检查发动机和仪表的工作情况,察听发动机有无异响。(5)检查各部位有无漏油、漏水、漏气、漏电现象。(6)检查转向和制动装置各连接部位是否牢固可靠。(7)检查轮胎气压是否符合规定。 (8)检查和紧固发动机支架、散热器支架、传动轴、脊骨管、轮胎、后轴承、钢板弹簧等部件的螺栓、螺母。(9)检查灯光、喇叭、雨刮器的工作状况。(2023)检查主、挂车连接平安装置是否牢固。(11)检试手制动、脚制动及离合器的工作状况。(12)检查行车手续是否齐全。 二、行驶中的日常维护内容 (1)注意观察各仪表的工作情况及察听汽车各部有无异响。(2)行驶应注意检查平安部位是否正常,并检查轮毂、制动液、制动器、差速器的温度和轮胎气压,剔除双胎嵌入的石子杂物。 (3)检查主挂车前后钢板弹簧有无折断,以及各连接机件的螺栓、螺母的紧固情况。 (4)检查装载的货物是否牢固可靠。 三、收车后的日常维护内容 (1)清洁主、挂车内外部。除去底盘机件上的泥污。清洁空气滤清器(干式滤清器必须每天清洁)。(2)检查燃料箱油量,并加足燃油。 (3)检查发动机的油质、油量,视需要加添,并按顺时针方向转动机油粗滤器手柄2-3转。 (4)冬季必须放尽散热器和发动机(未加防冻液)中的冷却水,并揭开散热器盖。 (5)检查转向机构、传动部件、制动系统等各部连接固定情况,检查钢板弹簧销,转向节主销等润滑油(脂)紧固外漏局部螺栓、螺母。 (6)检查轮胎气压,去除胎面石子,铁屑杂物。(7)检查照明、信号、刮雨器的工作状况,以及门窗的关闭情况。 (8)检查风扇皮带及空压机皮带的松紧度,必要时进行调整。 (9)检查蓄电池电解液平面高度和通气口,以及调整油、电系统。视需要清洁电池外部。 (2023)检查各部有无漏油、漏水、漏气,放出出气筒内的积水和油污。 (11)做好全车必须的紧固和润滑工作。排除行驶中所发现的故障,如需报修应及时进行。 车辆一级维护保养内容 (1)清洗机油、气油及空气滤清器,更换机油滤芯,放出滤清器中沉积物;排除储气筒内油污。 (2)检查并添加变速器、后桥、转向器的润滑油,清洗通气塞。曲轴箱按质换油。 (3)润滑水泵、分电器、传动轴、转向拉杆球头销、离合器踏板轴和车门等润滑部位。 (4)检查并紧固发动机悬置件、底盘各部尤其是传动轴十字轴及中间支承、转向机构各部接头、车身内部各部件的连接螺栓。 (5)检查并调整分电器触点间隙。 (6)检查并调整空气压缩机、发动机的皮带松紧度。(7)检查轮胎,按规定充气。 (8)检查备胎升降器固定情况,并润滑各部件。(9)清洁蓄电池外部,检查液面并添加蒸馏水。(2023)按润滑表对各润滑点进行润滑和按拧紧力矩表拧紧各部螺栓螺母。 (11)检查各部接头、管线、线路、开关、螺栓、螺母等紧固状况,不漏水、气、电、油。 (12)调整离合器踏板自由行程和转向器自由量及制动毂与蹄片间隙,制动距离符合标准,不跑偏,转向盘不抖、不重、不飘。 (13)检查发动机发电正常,启动机发启动不打滑、无异响,各部灯光良好,雨刮器、暖风机、喇叭等齐全完好,按装牢靠,工作正常。 车辆二级维护保养内容 (1)拆洗油底,拧紧曲轴轴承、连杆轴承螺栓,更换发动机机油,并用煤油加55%的机油清洗油道。调整器门间隙。(2)调整气门间隙。 (3)视需要拆检化油器和汽油泵。清洗汽油(柴油)和机油滤清器并更换滤芯。 (4)紧固气缸盖、进排气支管、消声器的螺栓并检查其衬垫是否完好。 (5)检查离合器并调整踏板自由行程。视情况添加或更换离合器助力器油、转向助力器油、制动助力器油。(6)检查变速器各部的紧固情况,换档机构和齿轮的磨损情况,添加和更换齿轮油。 (7)检查传动轴及中间支承的松旷情况,视需要解体检查;调整并调换万向节十字轴的油。 (8)检查后桥及轮边减速器各部紧固情况及有无漏油现象,疏通气孔。添加或更换齿轮油。 (9)检查车架、牵引装置及散热器是否完好情况。(2023)检查减震器的工作情况,视需要添加或更换减震液。(11)拆检和润滑钢板弹簧。 (12)检查转向节有无损伤和裂痕,检查主销与转向节的配合情况拆检纵、横拉杆和转向臂各接头的磨损情况,按规定调整前束。 (13)轮胎按规定换位 (14)检查转向器的固定情况和转向自由转动量;添加或更换润滑油。 (15)检查手制动急件的连接情况,调整手制动操纵杆和脚制动踏板工作行程,视需要拆检制动气室。 (16)检查空气压缩机工作情况,排除漏油、漏气现象。(17)检查发动机调节器的工作情况。 (18)拆检并清洁发动机、启动机,润滑发动机前、后轴承及启动机轴承。 (19)用测量汽缸压力的方法,当压力低于规定值时,视需要解体发动机,清洁检查各机件、研磨气门,按需要更换新润滑油。 (20)清洗燃油箱和冷却系。 (21)拆检并调整离合器、检查变速器、后轴、后桥及转向机构,视情况更换润滑油。 (22)拆卸备胎升降器,更换磨损严重的零件,清洗润滑。(23)检查显赫架有无变形,铆钉无松动脱落,各附件固定是否牢靠,必须时进行修理,除锈,补漆。 (24)检查车身、车厢紧固情况及油漆情况,必须时补漆。(25)检查各仪表、感应器、闪光器、灯光及各开关是否正常。 (26)检查各警报系统是否正常。(27)检查蓄电池,视情况充电。 (28)检查驾驶室及倾翻机构,车门及锁不松旷、灵活有效、锁紧牢固、连接可靠。 第二篇:大件车辆维护保养制度大件车辆维护保养制度 1、首先根据车辆实际使用条件,选择所需的相应保养级别。 2、为了保证车辆的使用可靠性,根据实际里程定期进行维护。 3、司机在开车前必须完成“日常车辆检查〞,其内容见使用说明书。 4、车头每年跟换一次制动液,最好在春季进行。 5、保养工作主要包括发动机、离合器、变速箱、分动箱、驱动桥、前桥、传动轴、转向系统、制动系统、电气系统、底盘灯部位的检查、维护、润滑。 6、每次进行维护时,要作好维护记录、包括维护的时间、地点和内容及维护保养时的里程数等。 7、车板出车前必须完成润滑部位、制动系统、电气系统以及液压系统的检查。 8、液压车板执行任务前必须进行试运行,确定转向承载合格前方能执行任务。 第三篇:车辆定期维护保养制度车辆定期维护保养 适宜的润滑和维护可确保装载机的无故障运行和长的使用寿命。车队要求维护工作应按以下程序进行维护与保养。定期保养分为:2023小时,50小时,20230小时,250小时,500小时,202300小时,2022小时进行维护保养。 一、每2023小时(日)维护 1、检查冷却液液位 2、检查发动机润滑油油位。 3、检查液压油油位。 4、检查燃油油位。 5、检查手刹和脚刹车的操作性能。 6、检查油门操纵、变速操作性能。 7、检查制动加力器的油量。 8、检查油门上粘贴的润滑示意图的指示,抽工作装置各润滑点加注润滑脂。 9、绕机目测检查各系统有无异常情况、泄漏。 二、每50小时维护 1、紧固前后传动轴联接螺栓。 2、检查变速箱油位。 3、检查油门操纵、手制动、变速操纵系统。 4、向风扇轴、前后车架铰接点、传动轴、副车架铰接处等各润滑点压注润滑脂。 5、燃油箱松开油箱底部的放油塞,使沉淀物和混合的水随燃油一起排出。 三、每20230小时(2周)维护 1、检查轮辋与制动盘固定螺栓紧度。 2、检查前后桥油位。 3、清洗空气滤清器。 4、测量轮胎压力,作业前在冷状态下测量。前轮32023-350千帕,后轮280-320千帕。 四、每250小时维护 只有在第一个250小时作业后,才进行以下的维护: 1、燃油滤清器。更换滤芯。 2、变速箱滤油器。更换滤芯。 3、发动机气门间隙。检查与调整。 4、清洗机油、柴油和变速油滤清器。 5、检查蓄电池状态指示器(电眼),确定电池电量。 6、检查工作装置,前后车架、副车架各受力焊缝、固定螺栓,是否有裂缝与松动;稳固轮毂螺母。 7、检查停车制动鼓的磨损状态。 8、调整风扇皮带张紧度。 9、在发电机皮带办和风扇皮带中间一点用手指压下(约6kg力),正常的皮带张紧度应在2023mm。调整后,牢牢在拧紧锁紧螺栓和螺母。 2023、更换柴油机油。 五、每500小时维护,同时应进行每50、20230和250小时的维护 1、初次换油之后,变速箱每600小时更换新油,清洗油底壳过滤器。(注:假设使用定轴式变速箱,初次换油之后,变速箱每202300小时更换新油,清洗油底壳过滤器。) 2、稳固前后桥与车架联接螺栓。 3、检查调整手制动间隙。 4、更换柴油机机油。 5、润滑。在主传动轴、前传动轴黄油嘴处加注黄油。 6、检查盘式制动器的磨损。 六、每202300小时维护,同时应进行每50、20230、250和500小时维护 1、更换前后桥齿轮油。 2、更换液压系统工作油,清洗油箱滤油器。 3、清洗检查制动加力器,更换制动刹车油;顶起车架,转动车轮,检查制动灵敏性。 4、清洗柴油箱滤油器。 5、润滑。在铰接销、前后传动轴、停车制动夹钳等处加注黄油。 6、调整涡轮增压器叶轮间隙,紧固涡轮增压器各种紧固件。 七、每2022小时维护,同时应进行每50、20230、250、500小时和202300小时维护。 1、按柴油机说明书对发动机进行检修。 2、对变矩器、变速箱进行检修。 3、对前后桥、差速器、轮边减速器进行解体检查。 4、对转向机、转向阀等解体检查并校正转身角度。 5、通过工作油缸的自然下降量,检查多路阀、工作油缸的密封性并测量系统工作压力。下降量超过规定值的一倍,应解体检查油缸和分配阀。 6、检查工作装置、车架各部焊缝是否有裂纹以及螺栓、螺母固定情况。 7、检查轮辋焊缝以及各受力部位,并校正其变形。 第四篇:车辆技术保养二级维护管理制度车辆技术保养二级维护管理制度 第一章总那么 一、为了加强公司内部运输车辆的技术管理,保持运输车辆技术状况良好,保证平安生产,充分发挥运输车辆的性能和降低运行本钱,特制定本制度。 二、车辆技术管理应坚持预防为主和技术与经济相结合的原那么,对运输车辆实行择优选配,正确使用,定期检测。强制维护,视情修理、合理、适时更新和报废的全过程综合性管

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