2023年设备管理计划.docx

XX年设备管理方案 随着公司的逐步开展壮大，产量和各项指标都比2023年有所提高，同时对设备的依赖程度也越来越大，设备良好的技术状况是全面完成生产任务的保证，也是职工生命平安的保障。因此必须确保设备的良好状态，消除设备平安事故的发生，建立一个文明平安的生产环境。为此我部门制定此2023年设备管理方案，以便进一步加强设备管理工作和提升我处的工作能力，更好地完成各项日常管理等根底性工作，使设备管理工作在新的一年里再上新台阶。现将方案具体情况汇报如下： 一、确定2023年设备管理方面根本工作目标 实现年设备的完好率到达95%以上（主要生产设备完好台数/主要生产设备总台数×20230%）；各类设备台账科学、合理、完整、实用；杜绝特大、重大设备责任事故；设备维修费用控制在公司规定范围内；设备综合利用率取得突破；人员整体素质不断提高，设备管理取得成绩，设备维护和保养具体到位。 二、日常管理： 继续加强设备管理中的根底性管理，从完善各项设备制度、设备档案，强化设备现场管理，和认真落实设备维护保养等几方面入手，以实现2023年设备管理的目标。 1、牵头建立和完善各类设备台账等根底资料。各类设备台账的建立和完善是设备管理、设备考核和设备维修工作的重要技术文献，是制定设备检修方案和考核设备性能的重要原始资料。科学合理的制定和管理各类台账是设备管理部贯穿全年的重要工作，是今后全厂在设备检修、设备事故的预防、设备维护保养等方面的主要参考。在2023年底，我部门已经着手此项工作的开展，方案在2023年4月份完成此项工作的终稿，完善对各车间在用设备的统一梳理规整，将设备台账做细做全，具体到每台设备具体到设备零部件。 2、结合企管处、生产平安处、各车间和梅隆公司认真落实设备的现场管理。①取消每月的设备大检查，改为每周结合各职能部门和梅隆公司进行对设备现场有重点、有针对的突击性检查，具体到设备卫生、设备隐患、设备故障等几方面。 ②加强梅隆维修现场的标准化管理，认真执行现场检维修挂牌制度，做到平安检修；认真执行现场检修做到工完、料清、场地净等文明生产要求。③加强各设备管理人员现场管理力度，提升设备管理人员的现场工作协调能力和问题处理能力。 ④明确设备现场完好标准。要求现场所有设备完好，备用设备良好备用，各 项运行参数在允许范围内，主体完整，附件齐全，要求操作者认真执行设备管理、保养专责制及设备维护保养等规章制度，要求设备运行记录、交接班日志、各种规章制度齐全，记录准确，字体工整、无涂改，保管妥善。 3、继续完善和充实各项设备管理制度，加强制度的落实执行情况的检查，下大力气整治违章违规设备操作行为。对没有涉及到的方面将新制定管理制度，如外协修回后的设备验收就没有较为完善的管理制度，所以在2023年要做到人人懂制度，事事有制度，有章可循，有据可依。 4、继续加强设备的 一、二级保养工作，即日常保养，月度保养和设备的项修、大修工作。完善梅隆和车间对关键设备及重点岗位点检的管理，根据公司设备管理标准中设备维护保养工作内容，切实做好设备的现场管理工作，要求每一位设备操作者和维修人员认真负责的做好设备的日常保养工作，严格按照设备润滑图表对设备关键部位进行定期保养，同时每周一次进行设备保养例行检查，作好检查记录，严格把关，严肃执行奖罚制度，对设备检查，日常巡查时发现的各类违章现象及不文明生产等情况，发现一次处分一次，绝不姑息，目的是杜绝发生人为设备事故。 5、继续做好设备管理人员的技能培训，提升技能培训质量，制定和完善部门内部员工培训方案，特别是涉及到生产工艺、设备原理、设备的日常维护等方面的内容，要重点给予培训，提高新部门内部员工的整体业务素质。逐步的提高设备管理能力，实现制度化、正常化。 三、2023年技改方案 1、自动放散点火系统改造 一期焦炉自动放散点火系统不能到达良好备用状态，原因是工艺设计有缺陷：其工作原理是点火枪以回炉煤气为火源点燃小火，然后再引燃荒煤气，但实际使用过程中，在回炉煤气压力稳定的情况下，即煤气鼓风机正常运行稳定供应回炉煤气，此点火系统正常运行。但假设在风机跳停等情况下造成回炉煤气压力较低，影响到点火效果，从而使整个自动放散系统失败，其实也只有在煤气鼓风机跳停时才需要自动放散系统工作。所以根据此特点提出如下改进方案： 更改小火管道的管路，从加压站风机后引处理后的煤气用于小火管道点火使用，原因为罗茨风机未煤气储柜后外供，煤气杂质少、气量充足、压力稳定，这样能保证小火管道点火时需要的煤气，点火效果更好。更改后，假设煤气鼓风机跳停，自动放散系统将及时点火，防止大量荒煤气排入大气，污染环境。 2、负压蒸馏脱苯技术 公司在用脱苯工艺为传统的常用脱苯方法，采用蒸汽进入脱苯塔作为蒸馏脱 苯用热源，一般每生产1吨粗苯消耗1t~1.5t蒸汽，并采用常压操作，脱苯塔顶压力一般控制在小于20kpa（表压），因此，生产过程中产生大量焦化粗苯别离废水，常压下脱苯效率也较低，脱苯后的贫油含苯量高，通常为0.4%~0.6%。 14年方案改造或新建负压脱苯塔，在塔顶处设置了真空泵，以保证局部重要系统的负压要求。负压环境有利于改善轻苯在洗油中的相对挥发度和降低塔顶逸出混合蒸气的温度，便于轻苯的别离和冷凝。利用脱苯塔釜的高温热贫油作为蒸馏用的热源，不再用管式炉加热后的过热蒸汽作为热源进行加热，降低了公司蒸汽的使用量和煤气的使用，防止了能源浪费。负压脱苯后的贫油含苯将低于0.3%，提高产苯量。预计年节约蒸汽和煤气的效益在400万元，增产粗苯效益在500万元。 3、制冷凉水塔布水管线改造 现用凉水塔布水管线为普通pvc材质，易破裂，影响布水效果，进而影响凉水效果。且其布水用喷嘴为传统中空喷嘴，喷射效果不是十分理想，对凉水效果有一定影响水温情况直接影响回收焦油和粗苯的副产品的收率。 14年方案对布水管线进行更改，布水管线全换为碳钢管，增大布水管线密度，使用高效喷嘴等以加大凉水效果减少因水温对回收副产品收率的影响。 4、脱盐水设备改造 公司源水水质较差，特别是超滤进水水质急需改善，对脱盐水设备产生了很大压力。2023年方案对脱盐水设备进行一些改造，更换多介质过滤器填料，在超滤前增加袋式过滤器和保安过滤器等，以到达超滤进水水质要求，减轻设备运行压力，提高设备利用率，延长设备使用寿命。 5、甲醇合成水洗塔改造 甲醇合成塔出口气进入水洗塔下部进行气液别离，水洗后的气体含醇虽然量小于1%，但还有一定的回收空间，方案2023年上半年增设一台水洗装置，把气体中的醇再次别离，别离出来的醇接至原水洗塔底部粗醇出口，共进闪蒸槽，这样增加了粗醇的回收利用，现出水洗塔气量27万方/小时，全年按生产共7920小时，直接经济效益202300万左右。 第二篇：设备管理工作方案工作方案 目的： 为加强设备的管理，平安、合理、有效地发挥设备效能，做到 正确使用设备，使设备保持处于良好的工作状态，以保证设备的长周期、平安稳定运转，故制定方案如下。 1、 2、严格遵守公司各项规章制度，严以律己。明确岗位职责，短时间内尽快熟悉本公司所有生产设备，做到 账本与现场实物相对应。 3、着手实施设备台账的管理，负责对生产设备进行台账登记、维 修保养等日常管理工作，负责生产设备的使用和维护，确保设备台账的完整性。（如：设备台账、设备管理卡（设备履历表）、设备维修保养方案、设备日检点记录等）。注：保养方案要真实可行，符合设备管理的要求，具有可实施性，拒绝空套。 4、根据需要编写生产设备操作规程，发放给使用部门。对于 精密、大型设备或关键、特殊工序所用的设备以及检验和试验的仪器设备均要编制相应的操作规程，同时要求相关操作人员应接受适当培训，操作人员通过现场考核，确认合格前方可让其操作。 5、做好备品备件的管理，先从各设备随机使用说明书上收集各个 易损件的型号及参数，说明书上没的从现场设备上收集及平时检修过程中收集。关于备品备件的库存问题，在做到不积压、不浪费的前提下，结合实际使用情况保证随要随取，不因备件问题而耽误抢修时间。注：做好设备备件台账。 6、 管理中严格执行“三好〞“四会〞“五定〞原那么。即。“管 理好、使用好、检修好〞“会使用、会保养、会检查、会排除故障〞，“定岗、定员、定时间、""〞 7、要参与实践，从实践中积累经验，从经验中吸取教训不断修正、 不断完善设备的管理工作。 8、工作中合理处理与各相关人员之间的关系，注重培养团队合作 精神，发挥团队力量是设备管理好坏的关键之一。 9、做好与各设备生产厂家之间的协调、合作关系。 2023、平安生产，平安施工。 第三篇：设备方案检修管理制度设备方案检修管理制度 为使设备经常保持良好的工作状态，及时消除设备缺陷，保证检修质量，延长设备的使用寿命，节约检修时间，降低检修本钱，特制定本制度。 一、总那么 为了保证生产装置运行的均衡性和连续性，结合设备的实际运转状态，合理确定设备检修周期。根据设备的维护检修规程及大、中、小修间隔期，及时编制年、季、月检修方案考虑均衡产量，安排生产方案的同时要考虑设备检修的安排，当二者发生冲突时，生产方案应服从设备检修的安排，不能盲目抓生产而使设备带病运行。设备检修要用先进的管理方法和技术手段来恢复和改善其性能，到达高效率，长期平安运行。检修必须做到平安、文明、优质、高效、节约的原那么，使其到达最好的技术经济效果。 二、设备检修方案的分类 设备方案检修包括大修、中修、小修及生产装置系统停车检修和事故维修。 1、设备的小修：是对易损件或设备缺陷进行维护性的检查和修理，以保证设备的正常运行。设备小修的内容包括：a检查紧固零件：b检查调整零件；c检查润滑及冷却系统；d检查启动和传动装置：e修理或更换阀门： f处理检查出来的缺陷，排除故障，更换填料或垫片等。 2、设备的中修：是对设备的某些主要部件进行检修，并保证设备在一个中修间隔期内能正常运转。设备中修的内容包括：a.包括小修的全部内容；b.修理或更换零部件、轴瓦； c.更换设备垫圈，密封填料和连接零件；d.修理设备的衬里和防腐层；e.校正或更换磨损部件，管件或阀门； f.根据规定对锅炉，压力容器，起重设备的检验，设备间隙的调整和电气设备的绝缘的试验。 3、设备的大修。是恢复和提高设备性能，改善设备技术状况的必要措施。 a.包括中修的全部内容：b.更换全部腐蚀的零部件： c.检查和调整设备的中心线，补强设备的薄弱环节，更换局部或全部保温材料； d.按规定对锅炉、压力容器、起重设备、电气、仪表设备进行全面检验； e.进行设备改造，提高设备性能，完善设备技术状况。 4、生产装置系统停车检修是指修理那些必须经系统停车才能进行的工程，动力设备、建（构）筑物、设备根底、公用工程、供电系统等，是对设备进行技术改造的节能改造，改善操作环境的最好时机。 三、设备检修方案制订 1、设备检修方案的制订，应根据设备的大、中、小修的间隔期及设备检查中发现和存在问题，设备状态检测的实际状况，提出本单位设备年度大、中、小修方案和系统（装置）停车大检修方案。全公司设备、电气、仪表检修方案由分管单位分别提出各