2023年现代集成制造系统的技术构成及发展策略研究.doc

现代集成制造系统的技术构成 及开展策略研究 来源：开关柜无线测温 :// testeck 信息技术的开展引起的革命使我们进入了信息时代。信息革命不仅引起人们的思想观念、生活方式的变化，而且导致了生产方式和制造哲理的巨大变化，可以说近十年来提出的新的制造哲理都离不开信息技术提供的支撑，以信息化制造技术为代表的先进制造技术正使制造业处于重要的历史性变革时期。多年来，我国的综合国力不断增强，入关在即，市场竞争十分剧烈，国内市场已从卖方市场转化为买方市场，而且正在迅速成为国际市场的一局部，许多大中型企业在竞争中处于不利地位，甚至破产、倒闭。本文结合我国国情，通过分析现代集成制造系统与先进制造技术的关系，论述了我国现代集成制造系统的技术构成和开展策略及途径，希望为我国制造业的开展做些有益的探索。 现代集成制造系统的含义与定位 　 现代集成制造系统〔Contemporary Integrated Manufacturing System〕是计算机集成制造系统新的开展阶段，在继承计算机集成制造系统优秀成果的根底上，它不断吸收先进制造技术中的相关思想的精华，从信息集成、过程集成向企业集成方向迅速开展，在先进制造技术中处于核心地位。具体地说，它将传统的制造技术与现代信息技术、管理技术、自动化技术、系统工程技术进行有机的结合，通过计算机技术使企业产品在全生命周期中有关的组织、经营、管理和技术有机集成和优化运行，在企业产品全生命周期中实现信息化、智能化、集成优化，到达产品上市快、效劳好、质量优、本钱低的目的，进而提高企业的柔性、健壮性和敏捷性，使企业在剧烈的市场竞争中立于不败之地。从集成的角度看，早期的计算机集成制造系统侧重于信息集成，而现代集成制造系统的集成概念在广度和深度上都有了极大的扩展，除了信息集成外还实现了企业产品全生命周期中的各种业务过程的整体优化，即过程集成，并开展到企业优势互补的企业之间的集成阶段。 现代集成制造系统的研究范围应该介于国家攀登方案和国家攻关方案之间。与攀登方案研究项目相比拟，它更注重成果的应用性，尽可能将技术产业化，并推动我国制造业的现代化进程；与国家攻关方案相比拟，它更注重解决我国制造业开展中的关键的共性问题、前瞻性问题和示范性问题。现代集成制造系统的技术构成先进制造技术〔AMT－Advanced Manufacturing Technology〕作为一个专有名词至今还没有一个明确的、一致公认的定义。通过对其内涵和特征的研究，目前共同的认识是：先进制造技术是传统制造技术不断吸收机械、电子、信息、材料、能源和现代管理等方面的成果，并将其综合应用于产品设计、制造、检测、管理、销售、使用、效劳的制造全过程，以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活的生产，并取得理想技术经济效果的制造技术的总称。它具有如下一些特点： 从以技术为中心向以人为中心转变，使技术的开展更加符合人类社会的需要； 从强调专业化分工向模糊分工、一专多能转变，使劳动者的聪明才智能够得到充分发挥； 从金字塔的多层管理结构向扁平的网络化结构转变，减少层次和中间环节； 从传统的顺序工作方式向并行工作方式转变，缩短工作周期，提高工作质量； 从按照功能划分部门的固定组织形式向动态的自主管理的小组工作方式转变。 通过对先进制造技术的定义和特点的分析我们发现，现代集成制造系统拥有先进制造技术的绝大局部特点，只不过先进制造技术所涉及的的范围要比现代集成制造系统大，因此通过对先进制造技术的综合考察，我们提出了一个现代集成制造系统的技术构成模式。如图1所示，即在先进制造技术中，现代集成制造系统在吸收计算机集成制造系统的优秀成果的根底上，继续推动并行工程、虚拟制造、敏捷制造和动态联盟的研究工作深入进行，并不断吸收先进制造技术中的成功经验和先进思想，将它们进行推广应用，由此使现代集成制造系统成为先进制造技术的核心，具体说明如下： 1、并行工程〔CE－Concurrent Engineering〕： 并行工程是集成地、并行地设计产品及其相关过程〔包括制造过程和支持过程〕的系统方法。它要求产品开发人员在一开始就考虑产品整个生命周期中从概念形成到产品报废的所有因素，包括质量、本钱、进度方案和用户要求。为了到达并行的目的，必须建立高度集成的主模型，通过它来实现不同部门人员的协同工作；为了到达产品的一次设计成功，减少反复，它在许多局部应用了仿真技术；主模型的建立、局部仿真的应用等都包含在虚拟制造技术中，可以说并行工程的开展为虚拟制造技术的诞生创造了条件，虚拟制造技术将是以并行工程为根底的，并行工程的进一步开展就是虚拟制造技术。同时，并行工程是在CAD、CAM、CAPP等技术支持下，将原来分别进行的工作在时间和空间上交叉、重迭，充分利用了原有技术，并吸收了当前迅速开展的计算机技术、网络技术的优秀成果，使其成为先进制造技术中的根底。 虽然并行工程在我国进行的研究工作中属于热点，也取得了一些成果，但是目前还存在以下一些问题： (1)研究的广度和深度不够：虽然并行工程的研究工作已经广泛开展，但是无论从研究的内容上看，还是从研究的水平上说都明显存在差距。如：并行工程在本钱和质量上的应用才刚刚起步，与供给商的集成问题还没有提上日程。 (2)与并行工程有关的技术实用化不够：在实用技术研究方面，目前还没有商品化软件诞生，而国外公司已经推出商品化软件〔如：PTC的Pro-Engineering、CV的CADDS5〕。 (3)并行工程的实施队伍不够：由于科研力量薄弱，在研究上还不能全面开花，并行工程的实施就更是难上加难了。而且，当前国内机械行业在剧烈的市场竞争中经济效益不好，CAD/CAM技术还有待普及，全面实施并行工程还缺乏根本的物质根底。 由于并行工程所处的根底性地位及我国研究工作的缺乏，就决定了必须将它作为现代集成制造系统的根底性研究工作不断深入地进行。 2、虚拟制造〔VM－Virtual Manufacturing〕： 虚拟制造利用信息技术、仿真技术、计算机技术对现实制造活动中的人、物、信息及制造过程进行全面的仿真，以发现制造中可能出现的问题，在产品实际生产前就采取预防措施，从而到达产品一次性制造成功，来到达降低本钱、缩短产品开发周期，增强产品竞争力的目的。 目前，虚拟制造技术已经在国外有所应用，例如：美国Boneing公司设计的一架VS-X虚拟飞机，可用头盔显示器和数据手套进行观察与控制，使飞机设计人员身临其境地观察飞机设计的结果，并对其外观、内部结构及使用性能进行考察；日本Matsushita公司开发的虚拟厨房设备制造系统，允许消费者在购置商品前，在虚拟的厨房环境中体验不同设备的功能，按自己的喜好评价、选择和重组这些设备，他们的选择将被存储并通过网络送至生产部门进行生产；美国Coventry School of Art and Design开发的虚拟原型制作系统，设计者在设计的初始阶段能够在计算机中构造虚拟原型并对此原型进行评价。 国内的研究刚刚起步，主要集中在三个方面： 〔1〕产品虚拟设计技术： 主要包括虚拟产品开发平台、虚拟测试、虚拟装配以及机床、模具的虚拟设计实现等。其中清华大学利用美国国家仪器公司的Labview开发平台实现了锁相电路的虚拟，机械科学研究院采用C语言和OpenGL进行编程初步实现了立体停车库的虚拟现实下的参数化设计，可以直观地进行车库的布局、设计、分析和运动模拟。 〔2〕产品虚拟制造技术 主要包括材料热加工工艺模拟、加工过程仿真、板材成型模拟、模具制造仿真等。北航与一汽用OPTRIS开发的板料成型软件已经根本能够模拟类似车门的中等复杂程度的汽车覆盖件和其他冲压成型件的冲压成型过程；沈阳铸造研究所开发的电渣熔铸工艺模拟软件包ESRD3D已经应用于水轮发电机变曲面过流部件生产中，其产品在刘家峡、李家峡、天生桥、太平役等7个电站中使用；合肥工业大学研制的双刀架数控车床加工过程模拟软件已经在马鞍山钢铁股份车轮轮箍厂应用，使数控程序现场调试时间由几个班缩短到几小时，并保证一次试切成功；北京机床研究所、机械科学研究院、东北大学、上海交大和长沙铁道学院等单位也研制出一些这方面的仿真软件。 〔3〕虚拟制造系统 主要包括虚拟制造技术的体系结构、技术支持、开发策略等。其中提出了比拟成熟的思想并可能实现的是由上海同济大学张曙教授提出的分散网络化生产系统和西安交通大学谢友柏院士组建的异地网络化研究中心。 从以上的论述中可以看到国内外研究水平差距是很大的，而且由于虚拟制造技术既是并行工程的开展方向又是敏捷制造的核心，这就决定我们必须以它作为现代集成制造系统的中心技术，以带动相关技术的研究工作的进行，并使它们协同一致顺利地开展。 3、敏捷制造〔AM－Agile Manufacturing〕： 敏捷制造是以竞争力和信誉度为根底，选择合作者组成虚拟公司，分工合作，为同一目标共同努力来增强整体竞争能力，对用户需求作出快速反响，以满足用户的需要。为了到达快速应变能力，虚拟企业的建立是关键技术，其核心是虚拟制造技术，即敏捷制造是以虚拟制造技术为根底的。敏捷制造是现代集成制造系统从信息集成开展到企业集成的必由之路，它的开展水平代表了现代集成制造系统的开展水平，是现代集成制造系统的开展方向。 自从1991年美国提出敏捷制造的思想后，美国政府就赞助许多研究单位开发实现敏捷制造的根底结构和工具，并鼓励在不同行业进行示范应用，目前已经取得了一定进展。例如：在遥测装置生产的敏捷制造示范项目中，它联合了加利福尼亚的圣地亚国家实验室、联合信号公司堪萨斯城分部和新墨西哥的圣地亚国家实验室以及机械主箱、印刷电路板供给商。通过联合弥补了单一企业资源缺乏的弱点，这一联盟的生产时间比单一企业的生产时间减少了50％，生产率提高显著。现在美国的很多大公司都参加了这一研究方案，在欧洲和日本等兴旺国家也纷纷成立了相应的机构，进行相应的研究和实施工作。我国专家从1993年就开始对敏捷制造进行跟踪研究，主要包括：实施敏捷制造的技术根底；虚拟公司的建立步骤及其体系结构和运行模式；虚拟公司的组织与应用等。与国外相比，这些研究工作只能算原那么性的研究工作，距离实用还需要走很长的一段路。因此，在我国企业目前还不可能实现敏捷制造，但是从科学研究的角度看，我们认为需要在适宜的条件下建立一个研究性的虚拟企业，加深我们对虚拟企业在实际应用中所遇难题的理解，即在实践中吸取有益的经验，为今后的开展作一定的技术储藏。 4、绿色制造〔GM－Green Manufacturing〕： 绿色制造是一个综合考虑环境影响和资源效率的现代制造模式，其目标是使得产品从设计、制造、包装、运输、使用到报废的整个产品生命周期中，对环境的影响〔负作用〕最小，资源的使用效率最高。绿色制造的提出是人们日益重视环境保护的必然选择，开展不能以环境污染为代价，国际制造业的实践说明，通过改良整个制造工艺来减少废弃物，要比处理工厂处理已经排放的废弃物大大节省开支。绿色制造的实现可以通过计算机仿真来到达目的，即它是虚拟制造的一局部。从可持续开展战略的观点看，绿色制造是必然选择，它将成为现代集成制造系统的一个重要的组成局部。 从以上的分析中我们可以看到：各种先进制造技术是相互关联、彼此交叉的，在先进制造技术这一大厦下，现代集成制造系统成为它的核心，并随着先进制造技术的不断开展而开展，即现代集成制造系统应该是一个动态的概念。 我国现代集成制造系统的开展策略 　 在市场竞争的推动下，先进制造技术开