2023年试验段土石方与路基工程监理细则.doc

专业工程监理实施细那么——土石方与路基工程 土石方与路基工程 [监理控制要点] 测 量—中线测量〔尤其是曲线过度段的测量〕；中桩高程测量〔尤其是线桥过度段〕 路基质量—路堤底基的处理〔尤其是需经特殊处理工艺的路基〕；填料质量；分层碾压厚度； 碾压密实度；断面尺寸；路基防护与排水。 第一节 线路工程测量 －、线路的复测 严格要求施工单位按下述内容进行复测，并向监理工程师提供完整的复测资料。 〔一〕中线贯穿测量：根据设计文件，在设计单位现场交桩后，应立即进行中线贯穿和水准点的复测，对中线控制点进行固桩，钉设护桩。确认超限或错误时应及时转告设计单位，协调解决。如偏差过大，不好调整，必要时可根据有关规定组织研究修改中线方案。控制桩复测与定测比拟闭合误差规定如下： 水平角〔或方位角〕闭合差：±30〞 水平角：±30〞 距离：l／2023 转点点位横向差：直线上转点间的距离kc≤400m时，每100m不应大于5mm，当Kc＞400 m时，不应大于20mm 水准高程闭合差：±10cm 复测与定测成果误差在上述范围内时，应采用定测成果。中线复测工作监理工程师应亲临现场。 相邻区段有一定搭接：长直线段搭接一个转点，曲线搭接一个交点，水准基平搭接一个水准点。搭接记录一式两份及时交下一个复测区段和监理工程师。 曲线复测，首先进行五大桩角度闭合检查〔精度要求同直线控制桩〕，然后再详细测设曲线。 中间加桩纵向闭合差为l/2023，横向闭合差为±10cm〔有建筑物时为±5cm〕。 〔二〕线路中桩高程测量 每测1～2km应与水准点进行闭合检查。每个中桩复测与定测的地面高程允许误差为：±10cm，超出此误差的如确认复测无误，可以由施工单位自行改正。 〔三〕断面测量 应视地形情况，结合施工放线和土方体积计算的需要，合理选定横断面位置和数量〔填挖零点断面必须测绘〕进行测量。 测绘误差〔与实地比拟〕允许值为： 高程误差：±〔h/100＋L／200＋0.1〕〔m〕 距离误差：±〔L／100＋0.1〕〔m〕 式中：h和L分别为检查点至中线桩的高差和水平距离。 〔四〕站场复测应设基线，基线边长相对误差不应低于1/4000。监理工程师根据测量记录进行抽查。 二、对施工单位放样的检查 〔一〕应检查施工单位根据定测成果或复测后的改动成果测设的线路中线。 在直线局部某转点前视点的定点偏差超过允许偏差时，应计算偏角，偏角大于5’时该点应进行调整。调整方法是：当偏角大于25’时应加设半径为4000m的曲线；当偏角在5’至25’之间时，按表1值进行内移，其前后200m范围内的转点按比例相应内移。 表1 偏角5’至25’的内移量 转折角〔’〕 5 10 15 20 25 内移量 1 4 10 17 26 〔二〕对路堤和路堑边桩，挡土墙和护坡等边线，桥涵中线〔含墩台位置〕及其它建筑基线等放样工作应进行检查。施工单位在工程开工前应填写施工放样报验单经监理工程师检验合格前方可开工。 〔三〕对路基的分层填筑和碾压应进行标高的抽查〔误差允许±5cm〕，抽查长度应不少于施工路基长度的1/3。 三、对竣工测量的检查 〔一〕竣工测量的路基面高程误差和曲线横向闭合差均应小于5cm。 〔二〕中线最后贯穿应以桥隧中线为依据进行引测，注意检查该直线上建筑物是否超限，路基中线最大偏差是否在允许范围内。 〔三〕中线控制桩和水准点应进行固桩，水准点应移设于接近线路的稳固建筑物或在桥梁墩台上，水准点间距不应大于2公里。 第二节 施工准备 开工前监理应进行的工作： 〔一〕监理人员必须全面了解路基地质水文情况，熟悉设计文件和有关设计施工标准，审查施工单位施工组织方案。 〔二〕全面熟悉建设单位与施工单位之间的工程合同，严格按合同要求催促施工单位全面做好施工准备工作，确保按期施工。 〔三〕监理人员资格证书要得到铁道部所属的有关建筑主管部门认可。监理单位要审查施工单位土工试验室仪器设备和试验人员资格。 〔四〕开工前，监理单位和承包单位土工试验室应到取土场取路堤填料进行有关土工试验，审核土或石的类别与设计要求是否吻合，审查土石方调配方案。 〔五〕审核施工单位中线的复测和固定测点，线路高程复测和水准点的增设，监理工程师要到现场抽测施工测量结果。 〔六〕施工单位或监理单位发现设计图纸与现场地质地形不合，监理要及时反映给甲方，然后由设计根据甲方要求出设计变更。 〔七〕监理应全面掌握工程进度安排，协调各施工单位之间关系。审核工程造价。 第三节 地基处理 地基处理各种方法的质量要求和检查误差，按照设计要求进行监理，如设计没有明确规定，可参照以下一些规定监理。 一、浅层处理 〔一〕换填法的检查内容包括： 1、换填所用的填料应符合设计及有关细那么的规定 2、换填层的压实要求应符合设计规定或满足与路堤相应局部的压实要求。 〔二〕砂垫层的检查内容包括： 1、砂垫层应采用级配良好的中、粗砾砂，其含泥量不大于5%，且不含有机质，垃圾等杂质。 2、砂垫层密实度的质量标准应到达设计要求。 3、为了确保砂垫层的质量，必须进行表2所列的实测项目； 表2 砂垫层检测标准 项次 检查项目 规定或允许偏差 抽检频率 1 砂垫层厚度 不小于设计 每1000m检查2处 2 砂垫层宽度 不小于设计 3 反滤层设置 符合设计 (三)碎石垫层的检查内容应包括： 1、碎石垫层所用的填料应符合设计及有关细那么的规定。 2、碎石垫层的压实要求应符合设计规定或满足与路堤相应局部的压实要求。 二、深层处理 （一） CFG桩 当采用振动沉管机成桩时，检查内容应包括： 施工前应检查施工单位是否具备以下资料、条件： （1） 建筑物场地工程地质报告书； （2） CFG桩布桩图，图应注明桩位编号，以及设计说明和施工说明； （3） 建筑物场地邻近的高压电缆、 线、地下管线、地下构筑物及障碍物等调查资料； （4） 建筑物场地的水准控制点和建筑物位置控制坐标等资料； （5） 具备“三通一平〞条件。 施工技术措施内容： （1） 确定施工机具和配套设备； （2） 材料供给方案，标明所用材料的规格、技术要求和数量； （3） 试成孔不应少于两个，以复核地质资料以及设备、工艺是否适宜，核定选用的技术参数； （4） 按施工平面图放好桩位，假设采用钢筋混凝土预制桩尖，需埋入地表以下30cm左右； （5） 确定施打顺序； （6） 复核测量基线、水准点及桩位、CFG桩的轴线定位点，检查施工场地所设的水准点是否会受施工影响； （7） 振动沉管机沉管外表应有明显的进尺标记，并以米(m)位单位。 施工中： （1） 桩机进入现场、根据设计桩长、沉管入土深度确定机架高度和沉管长度，并进行设备组装； （2） 桩机就位，调整沉管与地面垂直、确保垂直度偏差不大于1％； （3） 沉管过程中做好记录，每沉1m记录电流表电流一次。并对土层变化处予以说明。 （4） 停机后立即向管内投料，直到混合料与进料口齐平。混合料按设计配比经搅拌机加水拌和，拌和时间不得少于1min，如粉煤灰用量较多，搅拌时间还要适当放长。加水量按塌落度3～5cm控制，成桩后浮浆厚度以不超过20cm为宜； （5） 启动马达，留振5～10s，开始拔管，拔管速率一般为1.2～1.5m/min〔拔管速度为线速度，不是平均速度〕，如遇淤泥或淤泥质土，拔管速率还可放慢。拔管过程中不允许反插。如上料缺乏，须在拔管过程中空中投料，以保证成桩后桩顶标高到达设计要求。成桩后桩顶标高应考虑计入保护桩长。 （6） 沉管拔出地面，确认成桩符合设计要求后，用粒状材料或湿性粘土峰顶。然后移机进行下一根桩的施工。 （7） 施工过程中，抽样做混合料试块，一般一个台班做一组〔3块〕，试块尺寸为15cm×15cm×15cm〔如另有规定，按相应规定执行〕，并测定28天抗压强度。 当采用长螺旋钻孔管内泵压CFG桩施工工艺时，检查内容应包括： 施工前应检查施工单位是否具备以下资料、条件： 〔1〕建筑物场地工程地质报告书； 〔2〕CFG桩布桩图，图应注明桩位编号，以及设计说明和施工说明； 〔3〕建筑物场地邻近的高压电缆、 线、地下管线、地下构筑物及障碍物等调查资料； 〔4〕建筑物场地的水准控制点和建筑物位置控制坐标等资料； 〔5〕具备“三通一平〞条件。 施工技术措施内容： 〔1〕确定施工机具和配套设备； 〔2〕材料供给方案，标明所用材料的规格、技术要求和数量； 〔3〕试成孔不应少于两个，以复核地质资料以及设备、工艺是否适宜，核定选用的技术参数； 〔4〕复核测量基线、水准点及桩位、CFG桩的轴线定位点，检查施工场地所设的水准点是否会受施工影响； 施工中： （1） 钻机就位后，应用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG桩垂直度容许偏差不大于1.5%； （2） 混合料搅拌要求按配合比进行配料，计量要求准确，上料顺序为：先装碎石或卵石，再加水泥、粉煤灰和外加剂，最后加砂，使水泥、粉煤灰和外加剂夹在砂、石之间，不易飞扬和黏附在筒壁上，也易于搅拌均匀。每盘料搅拌时间不应小于60s。混合料塌落度控制在160～200mm。在泵送前应将混凝土泵料斗、搅拌机搅拌筒备好熟料。 （3） 钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。一般应先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差，及时纠正。在成孔过程中如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否那么较易导致桩孔严重偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具扭断或损坏。钻进的深度取决于设计桩长，根据桩长，确定钻孔深度。当钻头导达予定标高时，在动力头底面停留位置处在钻机塔身上作醒木标注，作为施工时控制桩长的依据。正式施工时，当动力头底面到达标注处桩长即满足设计要求。施工时还需考虑施工工作面的标高差异，作相应增减。 在钻进过程中，当遇到圆砾层或卵石层时，会明显地发现进尺慢和出现机架轻微晃动，可参考这些特征来判定钻杆进入圆砾层或卵石层的深度。 （4） CFG桩成孔到设计标高后，停止钻进，开始泵送混合料，当钻杆芯管充满混合料后开始拔管，严禁先提管后泵料。成桩地提拔速度宜控制在2～3m/min，成桩过程宜连续进行，应防止后台供料慢导致停机待料。假设施工中因其他原因不能连续灌注，需根据勘查报告和已掌握的施工场地土质情况，避开饱和砂土、粉土层，不得在这些土层内停机。灌注成桩完成后，用水泥袋盖好桩头，进行保护。施工中每根桩的投料量不得少于设计灌注量。 （5） 当上一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩的施工。施工时由于CFG桩排出的土较多，经常将邻近的桩位覆盖，有些还会出现钻机支撑时支撑脚压在桩位旁使原标定的桩位发生移动。因此，下一根桩施工时，还应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。 〔二〕粉喷桩 1、粉喷桩属地下隐蔽工程，其质量控制应贯穿在施工的全过程。 2、施工过程中必须随时抽查加固料用量、桩长、复搅长度及施工中有无异常情况。 3、粉喷桩施工质量偏差应满足设计要求。 4、按施工单位自检数量的10%抽查钻探取芯进行质量检查。 〔三〕深层搅拌桩 1、应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度，搅拌桩的垂直试验