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2023年毛纺厂产量及质量的主要技术措施.docx
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2023 毛纺厂 产量 质量 主要 技术措施
毛纺厂产量及质量的主要技术措施 毛纺厂产量及质量的主要技术措施 本文关键词:毛纺厂,产量,措施,质量,技术 毛纺厂产量及质量的主要技术措施 本文简介:面对国内外异常严峻的经济形式,纺织服装行业也面临一系列困难和挑战,如订单小、品种多、打样多、用工多、招工难等,严重影响着纺织企业的开展。在当前形式下,企业应加大产品结构调整和新产品开发力度,减少纯棉常规品种,避开大路货品种的竞争[1],加大棉/毛和涤/毛混纺品种的比例。本文针对毛纺产品品种多、生产转 毛纺厂产量及质量的主要技术措施 本文内容: 面对国内外异常严峻的经济形式,纺织服装行业也面临一系列困难和挑战,如订单小、品种多、打样多、用工多、招工难等,严重影响着纺织企业的开展。在当前形式下,企业应加大产品结构调整和新产品开发力度,减少纯棉常规品种,避开大路货品种的竞争[1],加大棉/毛和涤/毛混纺品种的比例。本文针对毛纺产品品种多、生产转换频繁的问题,研究企业质量管理、产量管理、节棉管理、用电管理和平安管理方面存在的问题和采取的有效措施,提出企业应强化管理,通过调整配毛方案,优化产品设计工艺。 1质量管理 1.1质量管理要点 ①持续切疵分析、优化电清参数。新品种立即切疵分析,老品种1h/次切疵分析。 ②调节好长丝包芯纱上下张力,保证包覆质量。采用环锭纺工艺减少27.8tex及以下线密度的长丝包芯纱。 ③采取重奖重罚、奖优罚劣政策,全员参与质量监控,鼓励、激活员工的积极性[2]。 ④对于每个新投产产品,需了解与产品质量相关的问题,如所用原料特征、新旧工艺单比照,前期生产中的问题,质量预案情况,设备情况,客户要求等。 1.2质量问题技术措施 1.2.1环锭纺 1.2.1.1降低棉/毛品种布面A1类纱疵 梳棉:设备人员每周用酒精擦1遍大小漏底、生头板,保证光洁度,对设备每天抄针1次,检查1次棉网质量;辅机房人员每天上机检查针布状态;每天检查小漏底进口搁花、斩刀花成形不良,锡林、道夫针布造成的挂花、罗拉缠花、道夫底部搁花、笼头,上下刮刀积花等问题。停车清洁时彻底清理墙板塞花;梳棉值车工随巡回擦净笼头积花,不允许扬起飞花;随时检查吸风风量,杜绝堵糊;生头落筒要打回生头板,杜绝生头板搁花挂花,并掐疵点条。梳棉湿度55%~60%。采用AFIS纤维性能测试系统测试半成品指标,4级原棉和5级原棉组成的配棉短绒控制在23%以内,4级花配棉短绒控制在20%以内。 并粗:每周对并条圈条盘进行1次清洗;每天测机械波,异常立即停车检修;每天检查吸风风量大小、牵伸区部件有无损伤、上下清洁是否灵敏;对牵伸区一筒一清洁,高架清洁必须停车用捻杆捻,不能造成飞花纱疵;并条压力棒积花、上下清洁挂花需及时反响,并对设备进行修理,处理疵点条;粗纱车工对牵伸区、车身清洁每落一排纱做一次清洁,处理断头飞花要彻底;粗纱上下清洁失灵,车工需及时反响,并对设备进行修理,处理疵点纱;并粗湿度60%~65%,减少空中飞花;每天分析粗纱连续性疵点,并根据情况进行追踪。 细纱:杜绝吸棉笛管堵花;新换粗纱外表、上下斜坡要摘净积花;对断头、飘头及时处理;巡回查绒辊积花、打顿;清洁工每天做一遍氨纶丝丝面清洁;调丝工每天检查2遍导丝轮转动是否灵活;及时处理前罗拉黏花;牵伸区需保持清洁,以减少飞花纱疵;细纱湿度55%~60%。 后纺:维修工及电工巡回检查单锭,并及时修理,防止单锭乱切;每天检查2遍单锭切纱,并针对乱切单锭先查管纱,假设管纱合格,先做电清清洁,再用合格管纱采样,之后找电工或维修工修理;车工必须按工作要求巡回检查,发现单锭乱切,必须关闭;管纱不允许集中纺,1个纱库只允许纺1个牵纱,防止接头集中;氨纶丝产品应建立纱疵报警系统,以防止产生连续性捻结,出现连续性捻结的筒纱必须去掉接头再纺,并将该管纱拿出待处理,减少接头集中;车工应做好纱线通道清洁(捻结器、滚筒、传感器、纱库)减少疵点及疵点产生的断头;车工插纱时,逐个检查连续疵点。对单锭乱切要求:先用棉球做电清清洁,再单锭采样;每周做十万米纱疵实验,分析纱疵,十万米9级有害纱疵控制在3个以内。 1.2.1.2涤/毛/氨纶包芯纱品种捻结疵点 化纤含量大于50%以上的氨纶丝品种,染深色的牛仔布,容易出现捻接疵点,在染色前不易显现,而经过染色后,疵点就在织物上突显,很难将其去除[3]。 根据客户不同需求,设计不同打结方案,进行试织,优化生产方案,尽量减少捻接数量。捻接疵点在牛仔布上的显现,与混纺纱配比有一定的关系,与纱线细度的关系不是很明显,关键在于化纤的特性。弹性越大,捻接疵点越容易显现布面。捻接问题既有一定的规律,也有随机性。 措施:但凡遇到捻接有难度品种,接单后需提前做捻结优化试验,提供给客户选择。客户认可后,将捻结参数及样照留档,生产时比照样照进行生产。前细工序做好根底管理,控制纱疵,减少捻结数量。仔细分析纱疵是否有害,对无害疵点优化电清参数。设定捻结锁定,连续切4次时,锁定锭子,将筒纱处理干净再纺。自络每班查单锭,异常锭子关闭修理。每天关注切疵数量,控制在百万米300粒左右,有变化及时停车检查原因。 1.2.1.3棉/毛竹节纱织布断头 有的竹节纱品种节子粗,竹节处难以加捻,容易在竹节处断头。采取措施如下: 细纱:湿度控制在60%~65%;杜绝锭子不配套、不按机型上车;锭带张力轮张力统一,长度统一标准、不允许混用;落纱工做好锭钩清洁,杜绝锭带在非正常位置纺纱;落纱、摆管时剔除坏管,杜绝坏管纺纱;设备坏车、纺纱过程中途停车,必须处理干净粗细节;责任机台保全工检查发现皮辊歪斜,应立即解决;杜绝竹节纱断头后直接接头,断开接头绕头长度不允许超1m;客户允许的情况下可适当加捻。 后纺:加强对自络、细纱管底纱线的把关,将成形不良的管纱交由车间工艺员处理[4]。后纺优化捻结参数,减少出现捻结滑脱;并保证捻结外观不翘头;优化电清参数,减少误切(切疵保证200粒左右);竹节倍数大、节子超过20cm的,第一排纱根据温、湿度,手摸筒纱松紧度,筒纱张力在400cN左右;严把细纱直接接头和接头超长纱,竹节纱接头倒吸在1.5m内。 1.2.1.4涤/毛包芯纱品种氨纶丝断丝 由于钢丝圈较重、发热、更换周期不合理、纱线通道有毛刺、偏丝、漏丝、氨纶丝异常、车速高、小倍数氨纶品种包覆不良漏丝等,造成涤/毛包芯纱品种氨纶丝断丝。 措施:值车工加强巡回,有断丝的锭子及时处理,尤其是人为偏丝和缠胶辊等,发现后及时处理[5]。钢丝圈应偏轻掌握,线速度控制在26m/s之内。每3h查1次断丝,断丝的锭子记锭号反响检修工检查纺纱通道、搁丝罗拉等是否有光滑现象,并及时检修。落纱前由落纱工、值车工逐锭检查,落纱后逐个拽纱检查有无断丝,减少断丝、劈丝现象;调丝、做清洁后值车工接车要逐锭检查杜绝偏丝、断丝;氨纶丝上机严格执行整台上整台下;后纺打纱插纱时逐个验纱,将无丝纱挑出来;挑丝工认真挑拣,挑拣后再包装。 1.2.2气流纺 1.2.2.1棉/毛品种布面长细经问题 气流纺捻结参数发生波动或纺纱腔内挂花造成长细经问题,主要原因是电清未查出。 措施:对接头机连续查看至少10个锭子的接头质量,如有不合格的立即调整。并条杜绝生条毛条、条子打折等问题,以防条子黏连造成劈条子。 1.2.2.2棉/毛品种布面异纤问题 原因:气流纺破籽配棉为外来破籽,未挑拣出所致。 措施:重点品种过异纤分拣机。对有漂白要求的品种,所有配棉成分都要进行评价。梳棉、并条、气流纺等各工序严格把关。 1.2.2.3棉/毛品种布面疵点 主要因为梳棉机分梳不良所致。采取措施:每天逐台检查棉网质量,如有云斑、破洞立即整改。每周道夫抄针3次;擦车时逐锭排查针布环是否歪齿损坏;做好落后锭子的追踪处理,生产中落后锭子无法正常生产,质量指标异常,个别锭子存在质量问题,产生原因有纺纱部件配合不良、棉条质量及其他问题,落后锭子会持续不断地集中在某几个锭子上,要及时追踪处理[6]。输纤通道外表应光滑,不挂纤维[7],假设输纤通道有损伤,易产生刮花,输纤通道内挂花会造成严重的粗细节[8]。需每天检查梳纤通道分梳腔挂花情况,逐锭检查电清灵敏度。纺杯是气流纺纱的关键器件,直接影响气流纺纱机的产量、质量及能耗[9],因此,车工巡回处理锁锭和断头时,必须剔纺杯。每天通过面板上排查,断头切头多的锭子逐一排查原因,防止出现空锭等[10]。 1.2.2.4棉/毛纱长粗经 对于气流纺48.6tex纱线,在整经时出现个别纱线偏粗现象,针对质量不匀采取的措施:梳棉注意控制质量波动,盘头盘底不合格条子及时挑出。生产过程中,每落一桶纱条,用手搓条子,将粗细条挑出。并条巡回过程,严格把关,每2h做一次重量测试,有问题及时调整。每天检查电清失效的锭子,调整电清参数,粗支参数由长度10m、幅度11%调整为长度10m、幅度8%。 2产量管理 根据品种数量和新安排的上机品种,合理安排翻改品种台位。 纺线密度36.4tex以下纱,细纱采用锥面钢领可提高车速,如纺36.4tex棉/毛80/20纱,前罗拉转速提高30r/min,8h可提高产量16kg/台,24h提高产量48kg/台。 纺线密度36.4tex以上纱,采用PG14854钢领,与PG14254钢领相比,减少了自络捻结,管纱容量增大,单位时间落纱次数减少,可以节省落纱时间,提高产量。以纺58.5tex涤/毛80/20竹节纱为例,使用PG14854钢领后每8h可多落1排纱,节省时间1.5h,增加产量35kg/台,24h可增加产量105kg/台。 3节棉管理 主要问题:小单子各工序有时记录不准、控产不准、下脚多、用棉量大。措施:小单子建台账,严格考核。减少各工序坏纱条子、出质量问题坏纱条子。 细纱:小单子建立台账。粗纱由专人在翻改品种上机前计量并同前工序核对,如有问题立即反响,专人进行过程控制:上机时先查好粗纱个数、大小,以便控制,粗纱头、风箱花、回丝每天记录,由记录产量人员监督检查及纺完后汇总,根据粗纱大小尽量使纱同时空锭(如有超锭及时顺掐粗纱);如遇产量已够而粗纱还有剩余提前与方案员沟通。设备:坚持做好专人查车头坏车工作。运转:单个坏纱必须按车间、工序制定处理标准处理,缠皮辊的处理到同档断头位置;单根、无丝处理到正常位置;烂尾、异纤处理后由专人同后工序直接交接,能纺的不能浪费,杜绝一刀钩。反响的报警纱必须由后工序验证后确实为不合格品方可处理。小单子上机时根据粗纱大小及时协调方案员,粗纱大时能否超纺,减少粗纱头。根据粗纱的大小和数量及时与控产员协调。 4节电管理 生产用电:突破质量保守,质量产量并重、平衡,各工序质量稳定前提下不低于车间设定车速。清花、前纺、后纺、气流纺,在保证温湿度的前提下尽量洒水不开空调;高温高湿情况下清花、前纺、后纺、气流纺前用滤尘风形成的负压,将外气吸入车间,停开空调(根据季节和室外温湿度,把外面空气引入);在保证湿度的情况下,温度超30℃开空调,尽量减少空调使用。 将4级花配棉粗纱定量全部由5.80g/10m改为6.95g/10m,5台车可提高产量1.9t左右,每天可节电140kW·h,每月可节约用电4200kW·h,节约费用2940元左右。 前纺空调主风机变频改造:送风主电机30kW,每月用电量2.4万kW·h左右,改为变频调节,每月可节约用电5000kW·h左右,全年节电6万kW·h。 细纱空调地吸风节能改造:地吸风机55kW,每月用电4.2万kW·h,主要原因是老式离心风机,风量小,负载大。改造新型轴流风机,在满足现用风量10m3的根底上,可使用电动机37kW,如安装变频控制,每月可节约用电1.5万kW·h,全年节约18万kW·h。 5平安管理 对平安违章,按照规章制度考核。重点危险工作24h专人监护,实行审批制度。特别对高空作业、成品仓库、清花工序侧重管理。白班主管检查,中班主管检查,夜班值大班检查。对设备、高空、地沟、风筒、轴头缠花要做好周期性清洁,每天必查一遍。临时性工作制定预案,全程监护。 针对各类受伤事故,制定整改措施。平安保险时间严格执行签字制度,实行坏车由值车工、检修工、轮班长、值班人员检查、签订保险时间后进行检修;

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