钢筋笼制作安全技术交底.docx

钢筋笼制作安全技术交底 附表C 技 术 交 底 记 录 表C2-1 编 号 工程名称 交底日期 2012/7/15 施工单位 分项工程名称 钢筋工程 交底提要 钢筋笼施工安全交底 8)、切断3~4跟钢筋后，必须停机检查其长度，当超过允许偏差时，必须调整限位开关或定尺板。 3、钢筋切割机 1）、 接送料的工作台面必须和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。 2）、启动前，检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用 手传动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。 3）、启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。 4）、机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者站在固定刀一侧用力压住钢筋，防止钢筋末端弹出伤人。严谨用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。 5）、不得剪切直径及强度超过机器铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多 根钢筋时，其总截面面积必须在规定范围内。 6)、剪切低合金时，必须更换高硬度切刀，剪切直径必须符合机器铭牌规定。 7）、切断短料时，手和切刀之间的距离必须保持在150mm以上，如手握端小于40mm时，必须采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。 8）、运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀 周围，不得停留非操作人员。 9）、当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，立即停机检修。 10）、作业后，必须切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。 11）、液压传动式切断机作业前，检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后，空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋。 12）、手动液压式切断机使用前，必须将油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，立即按逆时针方向旋松。作业中，手持稳切断机，并带好绝缘手套。 4、钢筋弯曲机 1）、工作台和弯曲机台面保持水平，作业前必须准备好各种芯轴及工具。 2）、按安装加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、 挡铁轴。芯轴直径为钢筋直径的2.5倍。档铁轴必须有轴套。 3）、挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得 在弯曲机上弯曲。 4）、检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空 载运转正常后方可作业。 5）、作业时，将钢筋弯一段插入在转盘固定销的间隙内，另一段紧靠机身固定销，并用手压紧；检查机身固定销并确认安防在挡住钢筋的一侧，方 可开动。 6)、作业中，严谨更换轴芯、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加 油。 7）、对超过机器铭牌规定直径的钢筋进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的 钢筋时，必须带防护镜。 8）、弯曲高强度或低合金钢筋时，按机械铭牌规定换算最大允许直径并调 换相应的芯轴 9）、在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半 成品，堆放整齐，弯钩不得朝上。 10）、转盘换向时，必须待停稳后进行。 11）、作业后，及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。 ① 焊接前，必须检查并确认对焊机的压力机构灵活，夹具牢靠，气压、液压系统无泄漏，一切正常后，方可施焊。 ② 焊接前，根据所焊接的钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规 定直径的钢筋。 ③ 断路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部链接螺栓应定期紧固。冷 却水温不得超过400C;排水量应根据温度调节。 ④ 焊接较长钢筋时，必须设置托架，配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时应防止火花烫伤。 ⑤ 闪光区必须设挡板，与焊接无关人员不得入内 ⑥冬施焊接时，室内温度不得低于80C。作业后，必须放尽机内冷却水。 5、钢筋切断机 1）、传动机构必须运转平稳，不得有异响，曲轴、连杆不得有裂纹、扭曲； 2）、开式传动齿轮面不得有裂纹、点蚀和变形，啮合应该保持良好，磨损量不能超过齿厚的25％；滑动轴承不得有刮伤、烧蚀，径向磨损不得大于0.5mm； 3）、滑动与导轨纵向游动间隙必须小于0.5mm，横向间隙必须小于0.2mm； 4）、刀具安装牢固不得松动；刀口不应有缺损、裂纹、衬刀和冲切间隙应正常。 5、 钢筋弯曲机 1）、传动齿轮啮合应良好，位置不得偏移、松旷； 2）、轴和成型轴、档铁轴、轴套应完整，安装应牢固，工作台转动应灵活，不得有卡阻； 3）、芯轴和成型轴、挡铁轴的规格与加工钢筋的直径和弯曲半径应相适应；芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍；挡铁轴应有轴套。 4）、芯轴、挡铁轴、转盘等不应有裂纹和损伤，防护罩应坚固可靠。 6、 钢筋直螺纹成型机 1）、机体内外必须保持清洁，不得有锈垢、油垢、锈蚀。 2）、机架应有足够的强度和刚度，不得有明显的翘曲和变形。 3）、各传动面、导轨面、接触面不得有严重的锈蚀、油垢、积灰，外壳各表面应该保持清洁，不得有锈垢。 4）、整机不得漏油，对因制造缺陷引起的漏油必须采取回流措施。 8、其他机械要求 1）任何机械安装必须坚实稳固，且保持水平位置； 2）金属结构不得有开焊、裂纹； 3）机构必须完整，零部件要齐全，连接要可靠； 4）外观应该保持清洁，不得有油垢和明显锈蚀； 5）传动系统应该保持平稳运行，不得有异常冲击、振动、爬行、窜动、噪音、超温、超压；传动皮带必须完好，不得破损，松紧应适度； 6）变速系统换挡应该保持自如，不得有跳档；各档速度应该保持正常； 7）操作系统应该保持灵敏可靠，配置操作按钮、手轮、手柄必须齐全，反应灵敏；各仪表指示数据必须准确； 8）各导轨及工作面不得严重磨损、碰伤、变形； 9）刀具安装必须牢固，定位应准确有效； 9、临时用电 1）为确保施工用电安全电工操作人员必须持有效证件经过岗前培训，考试合格后方可上岗。 2）电工要熟悉管内施工用电量及电路走向情况。 3）工作前必须检查所用的工具是否良好，禁止使用铁把或串心螺丝刀。 4）当班作业不准饮酒，必须佩穿绝缘防护用品，禁止带电作业。 5）随身佩带禁止合闸牌，熔断丝（片）严禁用其他金属线代替。 6）经常对管内线路进行安全检查,不得放到水中,要高架过地埋。 7）下班后要全面检查各部位，无人作业时要关箱落闸。 10、电焊安全要求 1）、为确保施工安全操作人员必须持有效证件经过岗前培训，考试合格后方可上岗。 2）、电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。作业前佩戴好劳动保护用品。 3）、电焊机的开关箱拉合时应戴手套侧向操作。 4）、焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固、更换焊条应戴手套。在潮湿的地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。 5）、焊接带点的设备必须先切断电源。 6）、把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头，必须连接牢固。 7）、清除焊渣，采用电弧气割清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。 8）、工作结束，应切断电焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。 11、钢筋加工时 1、搬运钢筋时必须清除通道上所有障碍物免得伤人。 2、两人抬钢筋时，要用同一面肩，而且要一齐上肩和下肩。放下时要前后左右看好有没有人或其他东西，以免碰人，要轻拿轻放，不可往下摔，以免伤人。 3、使用电动剪断机剪断钢筋时，要注意以下几点： 1）由专人使用； 2）剪断时两手必须离开刀口150mm以外； 3）禁止用电动剪断机剪断长300毫米以下的钢筋，也不能用剪断机剪断机器效能达不到的过粗钢筋，被剪断的小钢筋，其一端一定压在钢筋杆下，以免蹦起来打伤人。 4）工作开始前机器必须检查，发生问题修理后再使用，禁止带病运转。 5）机器要经常上油，必须停机上油和修理。 6）机器的开关及电门一定要加锁，机器操纵员送电、断电前必须通告其他作业人员。 4、使用手动剪断机剪断钢筋时要注意以下几点： 1）机器和底座必须接牢，底座要放在铁架上。 2）使用时，手要离开刀口不少于100毫米，压杠杆时要一齐拿起，一齐使劲，抬起时注意防止伤人。 3）不准剪断19毫米以上的钢筋。 5、不准使用铡刀或不带柄的克子来剪断钢筋，以免伤人。 6、在滚道台上送钢筋时，不要让钢筋穿进辊子底下去。 7、弯钢筋时要注意以下几点： 1）开始前先检查所有工具是否牢固，底盘搬柱必须焊牢。 2）拉搬子的人用力不要过猛，搬口必须搭牢再使劲。 3）在弯硬钢筋时用力不要过猛，以免断筋跌倒。 4）在一个工作台的两端同时弯钢筋时要互相照顾好，防止钢筋伤人。 8、使用电动成型机弯钢筋时要注意以下几点： 1）弯钢筋时，拿放钢筋的两手要离开搬柱和挡板，以免压手。 2）一次不得弯的太多，要按机器的效能所规定的数来弯。 3）经常对机器检修和加油，修理时必须停机。 12、安装时的安全： 1）、两人抬钢筋在跳板上拐弯时，事先要通告。 2）、在高于3米以上高空作业，遇有双层作业，必须戴安全帽和安全带。 3）、必须在绑好的钢筋上走时，要有跳板垫好再走，以防踩在钢筋空里卡坏脚。 4）、在基础里绑钢筋电线要注意，以防触电伤人。 5）、不要在拆下来的模板上行走，以防钉子扎脚。 6）、电焊工具只限熟悉安全操作的人或了解安全用电常识的人使用。 7)、作业前对工具、电线接头、电箱等进行检查。 8)、在电焊时一定要带胶手套，穿胶鞋，戴面罩。 13机具切割 1）、施工操作人员必须严格遵守国家的法律、法规和企业的安全劳动纪律。进入现场必须戴合格的安全帽，系好帽带，锁好帽扣。在作业活动中严禁穿拖鞋、赤背（女职工禁穿高跟鞋）。禁止在施工现场吸烟、追逐打闹，严禁酒后作业。 2）、施工操作人员在作业前，必须先对切割机械进行全面的安全检查，做到传动部分的防护可靠有效、机械无故障和无异常情况后方可进行操作； 3）、切割机的电源线路必须架空设置，高度在2米以上，线路不得有破损、裸 露、接头等危险源存在，切割机的点动开关应装在操作手柄上并进行绝缘处理； 4）、切割机必须有管理制度和专人负责，定期进行检查、维修和保养； 5）、操作人员必须懂得切割机的性能。在切割各种钢筋、钢管等材料时，首先把被切材料固定牢固， 在切割过程中用力要均匀，站在切割机的侧面进行操作，不得正面操作，防止 锯片破损伤人； 6）、切割用砂轮片必须完好无损并固定牢固，严禁受潮，严禁有裂纹、缺口等现象； 7）、在操作过程中，如发生异常情况，必须立即停机，拉闸、断电后再进行维修； 8)、切割机必须安装在加工棚内，必须垫起防潮。严禁在露天进行操作； 9)、在操作过程中，切割机前方要设防护罩，防止火花飞溅引起火险隐患或伤人； 10)、切割完毕后应拉闸、断电，锁好闸箱，把废料清理干净，做到安全生产、 文明施工。 审核人 交底人 接受 交底人 施工 负责人