2023年汽车覆盖件模具设计总复习.doc

汽车覆盖件模具设计总复习 拉延模 n 要求掌握 1. 拉延模的类型 2. 工作原理 3. 拉延模结构〔 1. 拉延模中每个零件的名称以及作用2.凸模、凹模、压料圈根本结构〕 4. 导向 单动拉延模 ①将毛坯放在模具压料面上，并准确定位； ②压力机上滑块下行带动上模下行； ③上模和下模的压边局部首先与毛坯接触，将毛坯压住，使压边局部毛坯受到的变形阻力增大； ④上模继续下行，开始拉深成形过程； n ⑤在拉深成形的后期成形内部的局部形状； ⑥压力机上滑块到达下死点时，拉深成形过程结束； ⑦压力机上滑块回程，带动上模上行； ⑧顶出装置将拉深件顶出，取出拉深件 双动拉延模 n 优点：压边力大，压边力稳定，压边力分布可调节，行程大， u 凸模、凹模、压料圈结构 n 原那么 Ø 一般为整体结构。 Ø 当调整、生产、拉延时有更改可能性时，要进行分块。 Ø 在制造过程中，当遇不得已的情况时(如加工范围的限制等)，要进行分块。 拉延模导向 外导向 模具触料前至少30mm，导向开始导入。 有明显侧向力产生时，适当加大导向腿宽度，从而增加导向接触面积。 优点：加工简便。；对细长零件有利。 缺点：模具增大。 内导向 优点：可使模具变小。比拟容易保证同凸模的配合精度。 缺点：当分体凸模时，需要螺钉、柱销固定，因此，当压料圈上加有侧向力时较为不利。加工比外导向困难。 内导向 导板的位置选定 导板面原那么上与中心线平行 n 导向面长度选定 t1+t2≥0.2×t a＜300时/1处 a＞300时/2处 b＜300时/1处 b＞300时/2处 ·导板装在易加工的部位。 ·导板尽量对称布置。 ·导板部应设检测孔。 u 上下模导向 n 端头 n 导板 n 凸模和凹模导向 u 原那么上使凸模和凹模导向 n 凹模和压料圈的导向 u 导向间隙 n 间隙是指单侧间隙。 Ø 凸模—压边圈〔导板〕0.05±0.022 Ø 凹模—压边圈〔导板〕0.05±0.02 Ø 注单动和双动拉延同此要求；含切角工序内容时，按剪切类标准。 修边模 要求掌握 刃口：截面形状，根本尺寸 凸模、凹模：结构；分块原那么 压件器：导向；驱动；限位 废料刀：截面形状；布置 1. 修边方向 u 废料刀的设置原那么： n 考虑到滑板安装，废料刀应取足够的高度。 n 应考虑紧固螺钉的头不阻碍废料流出。 n 考虑倒废料的大小、流出，筋应尽可能取在内侧。 n 保证废料排除通畅，要考虑废料各向翻转都能顺利落下。 n 废料刀的布置 u 一般废料刀的布置以单侧落下为原那么，即顺时针或逆时针沿周布置，平面斜角为0～10°。 u 废料刀的开角相对于修边线根本调整到直角，与凹曲线相交时，那么与模具中心平行。 n 修边线有凸台或凹槽形状时，按以下列图布置，当不能按上图布置时，废料必须强制落下。 n 据产品的大小确定废料刀布置要领： 废料刀的布置 机械排除废料时,一般不大于700mm 手工排除废料时,废料不应太小 废料刀安装座的设计 在下模座上，并与安装面为同一面。 u 凸模材质 n 凸模材质的选定是依据产量、零件板厚、形状及其他条件来决定。 u 凸模强度弱的局部局部镶块，以增强修边刃口强度。 u 凸模分块原那么 n 在结构可行的情况下，凸模分块尽量少； n 凸模不分块困难时，可分成假设干大块； n 铸CH-1最大铸造能力500kg。 n 分块的大小要适应加工条件,一般不超过300mm n 曲线和直线的连接,分块线应在直线局部上,距切点应有一定的距离,一般为5mm n 每块拼块的形状应尽力设计成有三个互相垂直的平面,以利于加工. n 凹模的分块线与凸模分块线应错开5mm以上。以防修边毛刺的突然加大. u 凸模的避让 u 制件定位 n 当修边长度较长时，采用局部形状定位，其余局部避让。 凹模 u 标准断面形状 n 锻造结构 u 标准断面形状 n 铸造结构 Ø 凹模高度A：50≤A≤200； Ø 凹模宽度B：B≥〔1.2-1.5〕xA Ø 筋位置：a≤200；40≤b≤60 Ø A≤60时不要加强筋， 刃口部厚度见表： u 凹模的分块 n 分块线与刃口线夹角应在70-110°范围，尽可能垂直。 n 凹模的分块线与凸模分块线应错开5mm以上。 u 凹模的分块 n 急剧斜面上的分块防止尖角。 u 凹模的分块 n 在后序伸长翻边，收缩翻边明显的地方不要分块。 n 末端部如以下列图所示分块 n 台阶镶块的分块 Ø 刃口镶块的台阶原那么上取水平。 n n 在横向的推力小时，断面上的修边线接近直线时，刃口镶块的台阶也可以为斜面。 u 刃口安装螺钉〔销钉〕选用标准 u 不需设销钉的情况 n 镶块四个方向位置已定死，可不要销钉。 n 根据可调转刃口镶块在镶块组内的位置依键而定。 u 决定行程的要素 n 压件器的工作行程=a+b+t 在凹模接触到冲压件前， 压件器预压行程a=10mm以上。 u 压件器的导向 n 利用导板导向〔中型和大型模具〕。 n 利用小导柱/导套导向〔中小型模具〕。 n 利用刃口导向〔小型模具〕。 n 压件器的避让 n 压件器与上模座的间隙： n 压件器与凹模的间隙： 压件器与凹模的间隙： n 压件器断面的避让： 翻边整形模 u 同修边模 u 翻边凹模标准形式 n 铸造镶块形式 Ø B≥1.5xA Ø A＞60mm时设加强筋，凹模圆角需标注于模具图上。 n 钢材镶块形式 Ø 一般B≥1.5xA。 Ø A不小于40mm。 Ø C及凹模R一定要在图纸中指出。 n 铸块+镶块形式 Ø B≥1.5xA。 Ø 凹模R一定要在图纸中指出。 Ø 螺孔不应透出有效型面。 u 凹模刃口 n 标准刃口(即使翻边高度不同，刃口原那么上也一样) 斜楔模