2023年尿素水联动试车方案 4.doc

尿素水联动试车方案 广西南宁凤凰纸业 年产1.5万吨生活用纸工程二期工程 单机试车方案 乙方 乙方 甲方 甲方 监理单位： 广西建工集团第二建筑设备安装工程有限责任公司 二○○五年十二月 一、概述： 我方承接安装的广西南宁凤凰纸业的年产1.5万吨生活用纸工程二期工程，机电设备已按照技术要求安装完毕，包括3台1575单网单缸卫生纸机、2台双网双缸卫生纸机、5台真空泵、3台成浆泵、5台高压水泵以及配套的电气设备，现需要对这些设备进行单机试车。 二、单机试车的组织机构： 1、乙方派出对单机试车富有工作经验的人员组成单机试车领导小组，具体分工如下：组长：罗自力副组长：陈河设备调试主管：罗斌电气调试主管：杨永怀平安员：郑绍全 其他工作人员：陆万佳、黄为业、邓世文、韦福华、何利标 2、甲方的工地代表对单机试车过程进行监督甲方组长：唐洪副组长：潘忠贤电气主管：潘罗林 现场监理：钟华保、刘福严甲方平安员：潘罗林 三、试机准备： 试机前要做好充分的准备，试机需要准备的材料及工具有油料、燃料、润滑油、填料、万用表、钳表、摇表、红外线测温仪、压力表、转速表、其他工具，手套、眼镜等防护用品等。 试机前和参加试机的所有人员做好技术交底和平安交底，准备好试机所需要记录的表格。 四、平安措施： 1、进行单机试车前，要确认设备已按标准要求安装完毕，并经双方代表签字确认前方可进行调试。 2、办理相关的动火证，并指定专人负责施工现场平安。 3、在调试过程中，除了调试人员，其他闲杂人不得靠近围观，必要时拉警示带和挂警示牌。 4、调试人员必须佩戴平安防护用品。 5、调试前积极作好消防工作，把消防器材放在所要调试的设备附近。 6、准备医药卫生箱，作试机人员应急临时处理。 7、设立应急事故抢救小组。 乙方应急小组成员如下：组长：罗自力副组长：陈河 组员：罗斌、杨永怀、郑绍全、陆万佳、黄为业、邓世文、 五、试机程序： 在业主、施工方、监理、设备厂家四方综合检查电气线路、开关、电机、设备、管道、阀门、供水、供气、供电、排空、排水等系统已经全部竣工，并验收合格，全部处在待机、待命阶段。 试机按照如下程序分设备、分阶段进行： 电气主回路→空开→接触器→保护装置→电机→减速箱→设备（无负荷）所有电机先撤除联轴器或皮带，进行点动试机，转向正确后空转2个小时，然后连接好联轴器或皮带，再进行下一步的试机。1575单网单缸（双网双缸）卫生纸机试车方案 纸机安装完毕到达安装技术要求，并按工艺要求安装好其他附属及设备，接通水、电、浆、汽（气）前方可试车。 一、试车准备工作： 1、润滑。检查各部位润滑点的润滑情况。 （1）烘缸轴承。使用锂基润滑脂（gb7324－87）。（2）辊类及其他滚动轴承使用钙基润滑脂（gb491－87）。 （3）轴承注油量：轴承内腔的1/3～2/3，注油过多容易引起轴承发热。（4）减速箱类：按照生产厂家提供的标准润滑。 （5）开式齿轮传动（如：烘缸齿轮）：使用钙基润滑脂或钙基润滑脂与齿轮油混合后涂抹在齿部润滑。 2、检查确认纸机及其他附属设备的转向正确无误。 3、冲洗干净工艺管道、附属设备及浆池内的杂物、焊渣，保证畅通无堵塞。 4、检查校验水、浆、汽（气）压力表，电气设施和气动调节系统装置及各种手柄开关，确保平安可靠，准确灵活，满足使用要求。 二、试车： 真空压力式圆网造纸机试运转分作两个阶段进行。第一阶段是全机空负荷运转4-8小时。如在试运转中出现某一个环节发生故障，应立即停机检查，找出原因，调整完毕确认故障排除。再连续运转4-8小时，到达整机全部正常。 造纸机的辅助设备按其产品使用说明书预先进行试运转。 1、空运转应按照先主动、后从动；先辅助设备、后主体联动，最后调整装置；由局部到整体，由低速到高速的原那么稳步进行。 2、必须具备以下条件方能进行试空运转。 （1）、水源、气源接通，并能保证灵活、充分供应。 （2）、辅助设备及各种管道系统，各种电气操作系统安装完毕，能到达试运转的程度。 （3）、土建工程结束，现场清理干净。 （4）、毛毯、圆网、润滑剂等各种消耗材料准备齐全。 （5）、平安防护设备完整可靠。 3、试空运转、无负荷工作顺序 （1）、辅助设备如输浆泵、清水泵、真空泵、风机等如有需要拆卸清洗的局部就拆卸清洗干净，安装完毕配好以后，检查并注入规定的润滑剂。 （2）、造纸机主体各部机架所有螺栓联结局部要有专人负责对每一件螺栓进行检查，到达紧度要求。 （3）、用吹洗方法去除管道内的杂物（安装时要防止焊屑、垫片、螺栓、螺母等物件遗留在管道内）。需要试压的管道那么分段进行试压。 （4）、辅助设备如输浆泵、清水泵、真空泵不可无水试运转。 （5）、检查造纸机各部的手动调节装置，应到达灵活可靠。 （6）、各分部传动电动机应撤除联轴器运转2-4小时，方能带动被动件空运转。 4、传动试运转，由低速到中速到最高速，各运转2小时，无故障和特别声响在降到中速运转2小时。如由故障应及时排除。各分局部别进行检查。 5、送汽暖缸、检查排水阀门及管道，吹洗后1小时再通气2小时，预热烘缸要缓慢提高蒸汽压力（每小时升压不得超过0.05mpa），当到达设计要求的压力时，不得随意升压。 6、烘缸进汽到达预定压力运转2小时后停气停机检查烘缸本体状况，并作好记录。 7、烘缸停止进气后仍应运转半小时再停机，及时排除缸内凝水。烘缸停止进汽时应将托辊放下松开毛毯。 8、造纸机试运转质量，除执行有关规定外，还要到达如下标准： （1）、检查轴承温度，一般滚动轴承不超过70℃，滑动轴承不超过60℃，烘缸通汽后轴承温度不超过70℃。 （2）、各手动调节装置、传动各分部调速装置应灵活、可靠。 （3）、真空吸水箱应严密，能灵活调整其真空度使之符合要求。 （4）、托辊升降装置要灵活、可靠。 （5）、传动调速应平稳、无杂音。 （6）、各润滑点应注入足够的润滑剂。 （7）、烘缸进汽后，进汽头密封应良好，排水正常无障碍。 （8）、各种管道及管道联接法兰无滴漏，蒸气管膨胀灵活。 （9）、全系统所有仪表能够可靠、准确显示出实际数据。电器装置应平安可靠。完成试运转检验，确认正常可靠，到达设计要求，便可移交正常生产。 冲浆泵试车方案 冲浆泵使用上海开士利制泵的khw型混流式水泵。泵在安装完成后，需要进行试运转，以检查泵的转向和消除安装中存在的问题。 1、泵的开车顺序： （1）关闭出口闸阀或逆止阀； （2）加引水。将水从泵体顶端的螺孔参加，或翻开逆止阀，使出水池中的水倒灌加水，或接用真空泵抽气引水（当真空泵抽出泵内空气，抽出水后，即可开动水泵和停止真空泵）。 （3）当电机到达正常转速后，开大闸阀，然后调节填料的松紧。如泵的运转和轴承温度正常，震动轻微，那么可继续运行。 2、检查： （1）检查轴承的温升。一般不得高于环境温度40℃，最高温度不得超过80℃。 （2）检查泵运转时有无摩擦和撞击声。如泵盖与叶轮之间摩擦，可在泵盖和泵体间增加纸垫。 （3）检查进水管路有无漏气现象。（4）检查螺栓是否因震动而松动。 如以上检查发现问题，应及时停机进行整改，然后继续试机，直到全部合格为止。 高压水泵试车方案 在由施工班组确定并认可设备安装完成可进行试运转，用手转动主轴，检查主轴转动是否灵活，假设发现异常，应进行拆卸检查前方可进行该操作。 1、灌注： 对于液体水位高于泵进口的封闭式系统或开式系统：关闭排水隔离阀并旋松泵头上的排气螺钉，缓慢的翻开吸水管上隔离阀，直到一股平稳的液流流出排气孔为止。把排气螺钉旋紧，把隔离阀完全翻开。对于液体水位低于泵进口的开式系统：吸水管和泵先灌满液体及排气，然后起动泵。 2、检查转动方向： 在泵灌满液体以后，可以起动泵来检查转动方向。在检查电动机运转方向时，不应拆卸联轴器检查。因为当联轴器即经拿掉时，需要调整轴的位置。正确的转动方向是由泵头上或在电动机风扇上的箭头来标明。从风扇看过去，泵应是逆时针方向转动。 3、起动： 在起动泵前，要完全翻开泵吸入侧隔离阀，而让排出侧隔离阀几乎关闭着。起动时，通过旋松泵头上的排气螺钉让泵排气，直至有一股平稳液流从排气孔流出为止，再将排气螺钉旋紧。注意排气孔的方向，并要保证流出的液体不会对人引起伤害或者对电动机或其他部件引起损坏。当管道系统已充满液体时，缓慢翻开隔离阀，直到完全翻开为止。 4、运转：（1）泵在运转时，必须注意观察仪表读数，尽量使泵在铭牌规定的流量扬程附近工作，严防超大流量运行； （2）（3）泵的轴承温度不得高于75℃，并不得超过外界温度35℃；泵在开始试运转时应放松填料压盖，当膨胀石墨或填料完全膨胀后在调到适宜的程度； （4）（5）易损件磨损过大应及时更换；发现异常现象时应立即停机检查原因。 罗茨真空泵试车方案 该操作工程是在施工班组确定并认可设备安装完成，已经具备试运转条件，方可进行试运转。 1、试机前应详细检查并确认内腔和消音箱内无异物。 2、真空系统出口与泵的入口管无泄漏。 3、进口管路应高于泵的入口中心线，出口应防止有引起较大阻力的因素，如：出口管上爬、直角拐弯等。 4、管路的拐弯处应圆滑过渡。 5、管路的接头要加密封垫，不得有漏气、漏水现象。 6、真空泵的入口及真空系统的出口处均已安装真空表，以便掌握真空度的变化情况。 7、在启动前必须加注齿轮箱润滑油，油位应保持在油位线±2mm范围。 8、开机前，应转动皮带轮，确定泵内无异物，检查电机参数是否符合要求，并点动试开，无异常现象后才能正常开机。 9、翻开进出口阀门，30分钟后测电机温度。 10、检查齿轮箱，轴承温度等情况，设备运转声音有无异常。 成浆泵试车方案 在由施工班组确定并认可设备安装完成可进行试运转，用手转动主轴，检查主轴转动是否灵活，假设发现异常，应进行拆卸检查前方可进行该操作。 1、检查油位，应控制在油位计中心线2mm处左右的位置上。 2、检查电动机的转动方向是否正确，严禁反转。 3、用手转动联轴器，应感觉轻松且均匀，注意区分泵内油位摩擦声和异物滚动的声音。如有，那么应设法排除，并将联轴器的防护罩安装好。 4、根据泵的安装位置与液面位置的不同，采取不同的措施使泵内充满液体，排净泵内的空气。 5、关闭进出口压力计及压出管路闸阀，先点动泵确认转动方向正确后起动电机，再翻开进出口压力表然后慢慢翻开管路闸阀到所需要的位置。 6、检查泵和电机的温度情况，轴承的温升不应大于35℃，极限温度不得大于75℃。