高标准农田建设项目田间工程施工组织设计.doc

高标准农田建设项目田间工程施工组织设计 靖江市2012年度国家农业综合开发高标准农田建设示范 项目七标段机耕路与埋管工程施工组织设计 第一章、编制依据 本施工方案是指导施工的重要文件，是依据招标文件、工程设计、工程要求和特点、现场条件，施工企业自身的能力和经验，有关规范和标准而制成的。它包括施工过程中组织管理、人力、物力、财力的安排，以及大的技术原则、重要部位和项目的施工，新技术、新工艺、新材料的应用，主要资源和施工工序在时间、空间中的逻辑关系。施工组织设计是一个动态过程，其本身也因条件而变化，但这种变化和修改要有超前性，符合工程的实施。 第二章、工程概况 工程内容为机耕路与埋管工程。 第三章、施工平面布置 3.1布置依据、原则 3.1.1布置依据 招标文件的规定； 本工程的建筑物布置情况、地形地质条件及施工特点； 有关施工规范、规程； 3.1.2 布置原则 在满足本工程施工的条件下,尽可能减少施工占地,少占良田耕地； 有利于现场管理，做到经济、实用、合理； 尽量不破坏生态环境，以利环境保护； 根据地形条件、建筑物布置布局、料场分布特点。分散布置，集中布点。 以不破坏生态环境，以环境保护为原则。 3.2 施工供水 供水系统主要用于料场石料冲洗、砂石料生产系统用水及各辅助作业用水（现场办公室、实验室、消防、施工道路洒水及生活用水）。 3.3施工通讯 我公司与当地邮电部门联系，架设有线通讯线路，设传真机一台，电话一部，联网计算机一台；同时，配对讲机 4 对供施工区联络。 ①提前做好排水措施 在开挖前在边坡上部开挖截水沟。 ②雨水、渗水的排除 地表水采用明沟集水，在低洼处设排水坑，水泵抽排。 ③在平凹地区开挖时，在该地区四周开挖集水沟以使外水不得进入。排水沟应布置在底板四周工作面外，四周连通，沟坡稳定，沟底比底板齿坎底面超深0.3~0.5米，施工期间，机泵排水，有专人清理水沟，确保排水畅通，达到底板无水。 （7）、开挖土料的利用和弃土处理 ①对本工程开挖获得可利用土料进行统一规划，土料专用于本工程永久和临时工程的填筑及场地平整等。 ②可利用土料和弃置土分别运至指定地点分类堆存，严格按照监理人批准的施工措施计划所规定的堆土地点、范围和堆土方式进行堆存，堆土时，土料堆体留一定的坡体，并能够自由排水。 ③对监理人已确认的可用料，争取做到挖用结合，以减少中间环节的污染和侵蚀，对必须暂时堆存的，应对堆放场地清基，并在堆放场四周设置排水沟，以保证土体不被外来水侵蚀。 （8)、土方开挖的质量检查、验收 土方开挖工程完工后，会同监理人进行以下各款的质量检查和验收。按施工图纸要求检查基础开挖的平面尺寸、标高、设计边坡坡度和场地平整度；取样检测基础土的物理力学性质指标。基坑开挖后作为永久边坡的坡度和平整度的复测检查。基础面应已进行清理，并无积水，基础面土壤未受扰动。基础面如有松软土层按监理人批准的施工方法进行压实，受积水侵蚀软化的土壤应予清除，超挖部分应采用素混凝土回填。 2、土方填筑 （1）本工程土方填筑要结合土方开挖中可利用土料，统一规划工程土料场，对开采和填筑的土料进行合理的平衡，保证填筑工程的连续和均衡，确保土方填筑工程的顺利进行。施工前先作碾压试验，根据填筑的土料，先做击实试验各三组，并将试验成果报送监理人，分析调整压实干密度和含水量，确定干密度和含水量进行控制 （2）土方填筑前，先进行清基倒毛，排除积水，所有坑洼、洞穴按堤身填筑要求分层压实整平，清基范围应超出设计边线，其余量为30~50Cm，清基的土方弃入监理指定场地，清基、压实合格后及时填筑。 （3），待土料到工后，如填筑土料中含有杂质如杂草、树根、垃圾等，则再派人清除干净。 （4）采用符合要求的开挖土方作为回填土土料，其含水率应控制在最优含水率，若天然含水率大于或小于具体办法是采用翻松、洒水、凉晒等措施。铺土厚度与土块粒径不大于规范和试验要求。分段填筑时，各段土层之间设定标志，以防漏压、欠压。上下层分段位置搭接应错开，碾压机械行走方向应平行于坝轴线，相邻作业面的碾迹必须搭接。搭接碾压宽度，平行堤轴线方向不应小于0.5M，垂直坝轴线方向不小于1.5M。机械碾压不到的部位应采用人工或小型机械夯实，夯击应连环套压，夯迹搭压宽度不应小于1/3夯径。 （5）要求层厚25~30cm，土块直径控制在10 cm内，压实度不小于0.95。、填筑前，做好填筑区内排，应保持无水分层填筑，层厚均匀，分层压实，每层填土压实时，要不停地进行整平操作，以确保均匀的密实度，并保持填料的最佳含水量。并对压实层表面残留的、被翻松的半压实土层进行处理，以免形成土层间结合不良的现象。为确保填土外侧边缘的压实质量，每层填土的外侧应宽填至设计边坡面之外至少0.2m，压实采用堆土机来回碾压，碾压遍数根据试验确定，直到填土压实度达到设计要求。建筑物墙后2m米范围内的回填土，采用振动打夯机和人工夯实。每一填土层施工完毕，做好记录，经监理工程师检查合格后才能继续铺上一层。待该段填筑工程完成后，将宽填部分土方由上而下分层削铲至设计坡面。 （6）填筑时预留3%填筑厚度的沉降量。 （7）雨季填筑和维护 A、每天收听天气预报，及时掌握雨情，在降雨前将已经铺上的土方平整、碾压结束，并把填土做成中央凸起形状，当降小雨时，即停止土料的填筑。 B、填筑面在下雨时行人不宜践踏，严禁车辆通行。雨后恢复施工，用时排除填筑面积水，待填筑面晾晒干后，进行复压处理，必要时对表层再次进行清理，并待质检合格后及时复工。 C、做好合同有效期内的工程维护，处理出现的雨淋沟和裂缝。 （8）对各部位的回填质量，按有关规定的表格式样作好详细施工记录，于当日交监理审核，如有不合格，监理人可责令返工或停止填筑，直至符合要求。 3、 砌体工程 砌石体采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应为30~50mm。 浆砌体一律采用座浆砌筑的方法。砌筑前先在基础面上铺一层3～5厚的稠砂浆，然后再安放石块。 砌筑时，石块宽面向下，小面朝上，以便让砂浆挤满石块底部及四周的全部缝隙。根据空隙的大小，先用合适的整块小石挤入石缝里的砂浆中，不宜同时用几块碎片填缝，因为这样既增加灰缝，又浪费砂浆，以防产生干缝或空隙。挤入石缝中的石块，不得高出整层石面，以免妨碍上一层的砌筑，最后，将凹陷不平的地方，用少量砂浆填补捣实，再开始第二层砌筑。 浆砌石严禁采用灌浆法砌筑（即先将石块铺满，后再用稀浆灌缝）。在砌筑过程中，如发现有个别松动现象，则拆下并将石块上沾有的砂浆刮净，再用新拌砂浆重砌。砌缝须交错紧密，毛砌体缝宽不应大于3厘米。 根据一般的浆砌石施工经验，在砌筑中要求做到“平、稳、紧、满”四个字。平就是每一层要求水平上升，等高进行，不允许砌筑面因进度不同造成高差过大，同一层砌筑面的高差不应大于1米；稳就是石块要砌得稳，石块安放得踏实稳当，不易动摇；紧就是石块靠得严实，没有大缝隙，空隙中的砂浆与小石块都填塞紧密；满就是砂浆要灌满石缝，防止产生干缝和虚缝。 根据砌石工程规范要求，砌体对设计尺寸的允许误差不得超过下列规定：砌层的边缘与设计位置的误差不得超过5cm。并根据设计图纸设置伸缩缝和排水孔。 浆砌石还应注意以下事项： （1）砌体每层厚度视石块大小而定，不超过0.3米。由于石块的大小并不一致，所以每砌三层就大致找平一次。为了保证砌体的整体性，当砌筑工作需要中断时，在间断处宜留成平缓的台阶。对于每天最后一层石块间的缝隙，应用砂浆及小石填满，当再次继续施工时，则应清除表层的泥污，并洒水湿润，然后继续座浆砌筑； （2）砌体施工，应把大块石料放在底部，因为大块石强度高，石缝少，沉陷也较小。 （3）凡带有尖角的石块，必须敲掉尖角后再行使用，因为尖端部分受压时首先破碎。并增大石缝，多用砂浆； （4）石块在放妥和铺浆找平以后，就不宜在其上敲打修理其它石块，以防震动脱缝。如需在新砌体上移动石块时，应将石块抬起再行安装，禁止石块直接在砌体上滚动； （5）浆砌石砌体的上下直缝应交错排列，避免通缝，以加强砌体横向联结。 4、现浇混凝土工程 （1）、测量放样 根据设计图纸和测量控制点，用全站仪进行测量定位值，放出施工构件的平面位置及轴线控制点，便于在施工过程中随时校核，用水准仪对基础标高和砼顶面标高进行复测，并把测量方案和结果报监理工程师验收复核签字后，进行下一道工序的施工。 （2）、坑集水的排放及降水 由于底板等一些构件标高较低，为确保施工现场的干燥和生产的顺利进行，严格控制地下水位，并在生产区域四周挖一排水坑，把地下渗水和地表水汇集于集水坑，用水泵排除。对于土质特别差及渗水较严重的建筑物基坑，必要时采取井点设备降水。 （3）、模板 模板及脚手架施工先进行施工图放样设计。本工程使用组合钢模板和木模，以组合钢模为主。支撑架采用钢管脚手架，承重脚手架需进行受力计算，施放脚手架施工图，现场实施。 ①、模板加工模板的设计、制作和安装应保证模板结构有足够的强度、刚度和稳定性，能承受砼浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保砼浇筑后结构物的形状、尺寸相互位置符合图纸规定，并有足够的密封性，以避免漏浆。 模板采用定型钢模和组合钢模相结合，钢模面应尽可能光滑，不允许有凹坑，皱折或其它表面缺陷，并严格控制模板拼缝。 钢模板在每次使用前应清洗干净，涂刷合格的砼脱模剂，不得采用污染砼的油剂，不得影响砼的质量。在安装前要清除模板内所有杂物，并根据放样位置安装。重要结构应设置必要的控制点，以便检查校正。用φ12mm对拉螺栓和脚手钢管加以固定，以防变形和倾覆。就位后应复核其中心位置垂直度，各项误差在规范允许范围之内。 木模板加工在现场加工场加工，木料为二等木材。组合钢模板为定型模板，质量标准应符合施工规范要求，立模前必须涂脱模剂。 ②、模板安装 按施工放样图现场拼装，底部工程侧面模板用对拉螺栓固定，上部工程侧面模板用对销螺栓固定。模板安装要具有足够的强度、刚度和稳定性，保证浇注后结构物的形状、尺寸和相互位置符合图纸规定，各项误差在规范允许范围之内。 严格控制模板的稳定性和闸墙的垂直度。模板的支架或支撑，宜支撑在基础面或坚实的地基上，并应有足够的支承面积和可靠的防滑措施。支架、脚手架的各立柱之间，由足够数量的杆件牢固连接，脚手架尽量避免与模板及支架相连接。 预埋件应事先固定在模板上，并与墙体模板连成整体，严格控制预埋件的位置，砼浇筑时分层浇筑，每层50Cm连续进行，以保证砼浇筑高度较大时，对模板不产生较大的压力，出现胀模现象。 ③、模板拆除 模板拆除应符合图纸的规定，砼模板的拆除应考虑到砼上的荷载及砼的龄期强度，不承重侧面模板的拆除，应在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5Mpa时，方可拆除。承重模板应在砼强度达到规定强度后方可拆除。 （4）、砼工程浇筑 ①、砼原材料的选择 （1）水泥：水泥应按照设计要求和使用条件选用适当的品种，水泥的品质应符合现行的国家标准、部颁标准的规定，每批水泥的生产厂家、品种、标号、数量、出厂日期以及厂家的试验证明均应报送监理工程师批准。进场后要求进行标识、检测，监理工程师按规范要求进行抽样试验，合格后方能使用。袋装水泥储存在工地现场搭设的水泥仓库内，做到使用时能按到工先后次序使用。 当对水泥出厂超过三个月或对水泥质量有怀疑时，应做检查试验，并按试验结果使用。水泥的使用必须符合有关规定。 （2）黄砂：采用级配良好的天然砂，其质量标准、细度模数均应符合招标文件的要求（2.4~3.0），到工目测合格后进行试验，砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，符合要求的方能卸货进场。对每批料进行含泥量、比重试验，报监理核备。 （3）石子：采用质地坚硬、粒形、级配良好的碎石，其质量标准应符合招标文件要求，质量不合格的石子不得使用。本工程石子采用当地石矿所产石子，到工地石子经验收合格方可卸料，并按规范