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2023年桩基钢筋笼加工三级技术交底正式.docx
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2023 桩基 钢筋 加工 三级 技术 交底 正式
桩基钢筋笼加工三级技术交底-正式 技术交底内容: 为标准桩基钢筋笼加工,特编制如下交底: 1、适用范围 客专西街2号高架桥所有桩基的钢筋笼加工。 2、施工准备 2.1技术准备 在正式开始施工前,组织所有参与施工人员进行技术交底,澄清有关技术问题,熟悉施工标准、技术标准及平安防护措施,特殊工种须持证上岗。 2.2技术要求 2.2.1所使用的机械及设备具有合格的出厂证明及使用期限。 2.2.2在大面积进行钢筋笼加工及安装前进行施工工艺试验,确定工艺参数,并报工程部确认。 3、施工程序和工艺流程 钢筋笼加工流程图见图3.1。 4、施工要求 4.1钢筋储存 4.1.1钢筋的外观检验合格后,应按钢筋品种、等级、牌号、规格及生产厂家分类堆放,不得混杂,且应设立识别标志。 4.1.2钢筋在储存过程中应防止锈蚀和污染,宜在库内或棚内存放,露天堆置时,应架空存放,离地面不宜小于30cm,应加以彩料布遮盖。 4.2钢筋配料整形 4.2.1钢筋调直:钢筋应平直、无局部弯折,对弯曲的钢筋应调直后使用。调直可采用冷拉或调直机调直,冷拉法多用于较细钢筋的调直,调直机多用于较粗钢筋的调直,采用冷拉法调直时应匀速慢拉,Ⅰ级钢筋冷拉率应≤2%,HRB335牌号钢筋冷拉率应≤1%。 4.2.2钢筋除锈去污:钢筋加工前要去除钢筋外表油漆、油污、锈蚀、泥土等污物,有损伤和锈蚀严重的应剔除不用。 4.3钢筋下料 4.3.1下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量,无误后按配料单下料。 4.3.2钢筋的切割宜采用钢筋切断机进行;在钢筋切断前,先在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长度将切断位置做明显标记,切断时,切断标记对准刀刃将钢筋放入切割槽将其切断;钢筋较细时,可用铁钳人工切割;个别情况下也可用砂轮锯进行钢筋切割。 4.4钢筋弯制 4.4.1钢筋的弯制应采用钢筋弯曲机或弯箍机在工作平台上进行。 4.4.2钢筋的弯制和末端弯钩均应符合设计要求,设计未作具体规定时,应符合图4.4.2的规定。 图4.4.2 钢筋弯制和末端弯钩图 作业准备 接收技术交底 钢筋下料 主筋焊接 钢筋笼骨架焊接 箍筋绑扎 钢筋笼成型 箍筋调直 定位筋焊接 钢筋笼标识 钢筋笼运输 钢筋笼报验 吊筋焊接 吊装就位 自检焊接、试验室抽检 合格 图3.1 钢筋笼加工流程图 4.4.3箍筋的末端应做弯钩,弯钩的型式为180°,弯曲直径应大于受力钢筋直径且不小于箍筋直径的2.5倍;弯钩平直局部的长度,不应小于箍筋直径的10倍。箍筋接长时搭接长度为两个主筋间距。 4.5钢筋接头连接 4.5.1焊工必须经考试合格后持证上岗。钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,试样数量应与检查验收每批抽样数量要求相同。 4.5.2钢筋笼的主筋采用帮条焊接工艺。施工时应正确选用电焊条型号,采用J502以上焊条,钢筋焊接时,引弧应在帮条或焊接处进行,不得烧伤主筋。 4.5.3钢筋接头应采用双面焊接,条件不具备时,可采用单面焊,双面焊长度≥5d(125mm),单面焊长度≥10d(250mm) 4.5.4焊缝长度厚度等技术标准应符合设计图纸要求,无要求时焊缝高度应不小于0.3d,并不得小于7.5mm,宽度应不小于0.8d,并不得小于20mm。 4.5.5钢筋顶部定位筋由φ16钢筋制作,一个钢筋笼设2根。顶部做成弯钩,吊挂于护筒的钢管上,下部与钢筋笼焊接牢固。 4.5.6钢筋笼主筋接头每一截面上接头数量不超过50%,加强筋与主筋连接全部焊接。 4.6钢筋笼制作 4.6.1钢筋笼进行加工时,各结构尺寸必须与设计相吻合,偏差数值均应在允许误差范围内。 4.6.2钢筋笼制作严格按图纸和标准要求控制间距和数量,并保证钢筋笼顺直。本桥桩径分1.2m、1.4m两种,制作前应根据下料单,复查图纸后制作,防止出错。 4.6.3伸入承台局部桩身钢筋应采取措施隔离桩头混凝土,凿除桩头混凝土后保持桩身钢筋的清洁。 4.7定位筋焊接 4.7.1定位钢筋在钢筋骨架上每隔2m沿圆周等距离焊接四根。 4.8钢筋笼运输及下笼 4.8.1钢筋笼运输采用自制运输车辆一次整体运输,然后逐节吊装焊接入孔。运输过程中不得使骨架变形。钢筋笼周围应有固定装置,防止在运输过程中笼子移位甚至滚落。 4.8.2钢筋笼运至现场后,不能随意摆放。应放置在指定地方。并且要下垫上盖。(3)下笼采用汽车吊。起吊采用三点吊,既在笼子的前部、中间、尾部各设置一个吊点,防止钢筋笼在起吊时变形。 4.8.3钢筋笼下笼完成后,应对中检查,保证钢筋笼的中心点与桩基中心点偏差在50mm内。 4.8.4声测管的安装为:桩径>1.5m,埋设4根,桩径≤1.5m,埋设3根。焊接必须小心,严禁把管壁焊破,防止渗漏。每焊一节声测管,应往里面注水,观测水位1分钟,如无水位下降,那么为合格,才能进行下一道工序。如果水位下降,那么应把钢筋笼提起,查找渗漏位置,然后采取措施补救。声测管施工详见附图5。 4.8.5对于孔径、孔壁、垂直度等检测工程采用探孔器进行检测。详见探孔器交底。 5、劳动力组织 5.1劳动力组织方式:采用架子队组织模式。 5.2施工人员应结合施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。 6、质量控制及检验 6.1质量控制 6.1.1钢筋原材料质量:钢筋进场后必须按照规定的频次检验合格前方可使用,不合格材料禁止使用。 6.1.2钢筋接头质量:钢筋焊接质量频次检验合格,钢筋焊接接头符合表2的规定。 6.1.3钢筋笼主筋间距:严格控制主筋间距,间距偏差控制在±0.5d以内。 6.1.4钢筋笼保护层厚度:按照4.7.1条的数量要求均匀焊接好定位钢筋,确保桩体保护层符合设计要求。 6.1.5钢筋笼标高和平面定位:钢筋笼安装定位时,根据护筒标高准确计算吊筋长度,并根据护筒埋设时的偏差合理调整钢筋笼位置。 6.1.6锌铬涂层钢筋涂层厚度符合设计要求,且在使用过程中严禁损坏涂层。 6.1.7声测管安装时,钢筋骨架必须有足够的刚度保证声测管不变形,且连接应牢固可靠,防止脱扣。 6.1.8钢筋存放现场时,采用等高度方木垫高,确保钢筋顺直不变形。遇有灰尘污染或雨水时必须覆盖。 6.1.9钢筋笼吊装及运输过程中要轻拿轻放,防止钢筋笼变形。 6.1.10钢筋笼运输过程中,防止定位钢筋变形。 6.2质量检验 6.2.1钢筋笼制作和安装的质量标准 钢筋笼制作和安装质量必须符合表6.2.1-1要求;钢筋笼焊接加要必须满足表6.2.1-2要求。 7、平安及环保要求 7.1平安要求 7.1.1钢筋笼运输过程,在运输车辆上悬挂好交通警示,专人看守路口,做好交通疏导。 7.1.2钢筋焊接工,起重工,信号及司索工,设备驾驶人员等为特种作业人员,必须持证上岗。操作人员必须佩戴平安帽,无平安帽不得进入施工现场,严禁酒后上岗及穿拖鞋进入现场。   7.1.3现场用电设施安装、电力线架设均由专职电工实施,其他人员一律不得擅自操作电箱。施工队伍假设有用电故障,须向现场施工员汇报,由施工员联系电工立即进场解决。 7.1.4 吊车等机械启动前,应仔细检查油压制动局部,不得带病作业。作业时要有专人指挥。吊车起重臂及钢筋笼下,严禁任何人站立、工作、通行。 7.2环保要求 7.2.1施工现场垃圾分类堆放并覆盖,随时清运。 7.2.2钢筋加工厂机械设备噪音应采取封闭措施,施工时应控制噪声,并按照规定时间施工。 7.2.3施工易扬尘的地点应采取封闭、覆盖和降尘措施。 7.2.4施工及运输车辆经过道路应洒水降尘。 附件: 附表1、桩基桩长、桩径及钢筋长度和根数 附图2、桩径1.4m桩基钢筋构造图 附图3、桩径1.2m桩基钢筋构造图 附图4、123#-124#墩桩基钢筋构造图 附图5、桩根底超声波检测构造图 表6.2.1-1 钢筋质量标准 序号 项 目 允许偏差 1 钢筋骨架在承台底以下长度 ±100mm 2 钢筋骨架直径 ±20mm 3 主钢筋间距 ±0.5d 4 加强筋间距 ±20mm 5 箍筋间距或螺旋筋间距 ±10mm 6 钢筋骨架垂直度 1% 表6.2.1-2 钢筋焊接质量标准 序号 类别 项 目 允许偏差 1 电弧焊接头 帮条搭接焊钢筋轴线的纵向偏移 0.3d 搭接焊接头钢筋轴线 弯折角 3° 偏移 0.1d,且不大于2mm 焊缝高度 +0.05d~0 焊缝宽度 +0.1d~0 焊缝长度 -0.3d 咬入深度 0.05d,且不大于0.5mm 在2d长的 焊缝外表上,焊缝的气孔及夹渣. 数量 2个 面积 6mm2 此资料由网络收集而来,如有侵权请告知上传者立即删除。资料共分享,我们负责传递知识。

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