2023年砼外观整改方案.doc

砼外观整改方案 一、概况 在桥梁施工过程中zb9-zb 14、a匝道混凝土外观出现了色差、防撞墙局部出现气泡、麻面等外观质量问题，质监站、监理等提出的珍贵意见，就外观缺陷的原因分析制定专项方案，统一进行整改，提高外观质量。 二、砼外观质量缺陷的原因分析 1.麻面 模板未打磨、清理和未涂刷脱模剂或脱模过早，脱模时均容易发生粘模，混凝土外表出现麻面。 2、裂缝 脱模过早，经风吹易出现收缩性裂纹；墩、台身顶部混凝土因坍落度偏大或振捣骨料下沉、砂浆上浮，容易造成墩身顶段出现麻面、收缩裂纹等现象。 3、砼外表气孔 混凝土拌合料含砂过多、水灰比偏大、振捣缺乏、单层浇注混凝土厚度过大、砼的塌落度过大，气体没能充分引排而导致。 4、砼外表砂带 接缝不严密、混凝土坍落度偏大水分过多、振捣过强、浇注速度快造成。 5、蜂窝麻面 在砼施工过程中，由于振捣工的振捣不到位，出现了漏振、振捣 1时间缺乏或振动棒移动距离过大造成。 6、砼外表色差 在zb9-zb 14、a表观颜色不一致，原材料变化、脱模剂涂刷不均匀、钢模板除锈不彻底及浇注过程中间隔时间长等因素均能造成外表颜色不一致。 7、错台 由于局部模板安装时候接缝不严密导致混凝土浇筑完毕后产生模板撤除后接缝处竖向位移的现象。 三、缺陷具体处理方案 1、材料选择 为保证修补的浆体材料能够与本体牢固结合、颜色相近，特选用普通水泥、白水泥及胶结剂三种材料。 水泥。选用于砼同品牌、标号水泥。 白水泥：普通硅酸盐水泥，标号不低于42.5级胶结剂：西卡结构胶。 2、配合比 为保证修补材料的强度、粘结力及固化后的外观颜色，必须进行配合比试验。 试验配合比：根据以往类似处理经验，特选择如下几种配合比。普通水泥：白水泥：结构胶=1： 2.5：0.5； 1：3：0.5；1： 3.5：0.5； 1：4：0.5胶结剂可以根据需要适当调整，现场选用配合比需经监理工程师认可后执行。 3、处理方法⑴气孔①基层处理 将气孔内灰尘用塑料刷刷净，并用清水冲洗干净，自然枯燥后修补。 ②封堵 用调配好的浆体人工戴胶手套封闭气孔，孔内一定填塞密实，后用刮刀将气孔周边污染的外表刮掉，自然枯燥硬化。 ⑵蜂窝①基层处理 在蜂窝四周横平竖直的划线，用手动切割机沿线将墩柱表层切开，深度0.5mm左右，凿除蜂窝面积内松散的石子及外表光滑的部位，露出稳固的砼面，并用钢丝刷将凿除后的外表彻底拉毛一遍，主要是去除松散的砂粒、碎屑。再用清水冲洗干净，四周用塑料布胶带封闭，待其外表彻底干躁后进行处理。 ②修补 用手指将已拌制好的水泥浆挤压到碎石间的低凹处，整个缺陷面积的低凹处修补大致平整后，在其外表（划线范围内）统一修补一层调配好的浆体压实整平，整平后的浆体外表比墩柱原外表略高，使其外露局部略突出墩身砼面，保证打磨到达要求后的外表与墩柱原外表 3相平。修补72小时后，用打磨机将突出局部打磨平整，并用砂纸进行细部打磨使外表光滑平整，用手摸无明显的凸凹即可。 ⑶麻面及砂带①基层处理 用钢丝刷将缺陷外表松散的砂、水泥浆刷除干净，并用清水冲洗后四周用塑料布胶带封闭，待其外表彻底干躁后进行处理。 ②修补 用刮刀将已拌制好的水泥浆在缺陷外表反复刮压，修补平整后自然枯燥72小时，用砂纸进行细部打磨使外表光滑平整，用手摸无明显的凸凹即可。 ⑷色差 对于同一个墩柱修补面积较大且外表颜色差异较大时，为统一外观，将整个墩柱外表进行统一涂装，涂装材料选择渗透性水泥结晶材料（水泥基）及108胶。涂装前必须对墩柱外表用砂轮机或砂纸全面打磨，破坏其外表光洁层，并用清水清洗。枯燥后涂刮水泥基，涂刮方向沿墩柱高度方向，整个墩柱必须一次涂刮完成。待外表枯燥后进行喷雾养护72小时，用砂纸进行整个外表的细部打磨使外表光滑平整，用手摸无明显的凸凹即可。 （5）错台 用手动打磨机，磨平即可。 第二篇：混凝土外观整改方案管理房混凝土外观质量整改方案 发包方：监理单位：承包方：编制日期： 混凝土外观（柱基）质量缺陷专项整改方案 一、概况 管理房柱根底施工中，就柱基外观缺陷的原因分析和整改制定专项方案，提高外观质量。 二、混凝土外观质量缺陷的原因分析 1、混凝土外表气孔 混凝土拌合料含砂过多、水灰比偏大、振捣缺乏、单层浇注混凝土厚度过大、混凝土的塌落度过大，气体没能充分引排而导致。 2、蜂窝麻面 在混凝土施工过程中，由于振捣工的振捣不到位，出现了漏振、振捣时间缺乏或振动棒移动距离过大造成。 三、缺陷具体处理方案 1、材料选择 为保证修补的浆体材料能够与柱根本体牢固结合、颜色相近，特选用普通水泥、胶结剂两种材料。 水泥：选用于混凝土同品牌、标号水泥。胶结剂：结构胶。 2、配合比 为保证修补材料的强度、粘结力及固化后的外观颜色，必须进行配合比试验，试验部位选在柱基外观缺陷处。 试验配合比：根据以往类似处理经验，选择如下配合比。普通水泥：结构胶=1：0.5； 胶结剂可以根据需要适当调整，现场选用配合比需经监理工程师认可后执行。 3、处理方法⑴气孔①基层处理 将气孔内灰尘用塑料刷刷净，并用清水冲洗干净，自然枯燥后修补。 ②封堵 用调配好的浆体人工戴胶手套封闭气孔，孔内一定填塞密实，后用刮刀将气孔周边污染的外表刮掉，自然枯燥硬化。 ⑵蜂窝①基层处理 在蜂窝四周横平竖直的划线，用手动切割机沿线将柱基表层切开，深度0.5mm左右，凿除蜂窝面积内松散的石子及外表光滑的部位，露出稳固的混凝土面，并用钢丝刷将凿除后的外表彻底拉毛一遍，主要是去除松散的砂粒、碎屑。再用清水冲洗干净，四周用塑料布胶带封闭，待其外表彻底干躁后进行处理。 ②修补 用手指将已拌制好的水泥浆挤压到碎石间的低凹处，整个缺陷面积的低凹处修补大致平整后，在其外表（划线范围内）统一修补一层调配好的浆体压实整平，整平后的浆体外表比柱基原外表略高，使其外露局部略突出柱基混凝土面，保证打磨到达要求后的外表与柱基原外表相平。修补72小时后，用打磨机将突出局部打磨平整，并用砂纸进行细部打磨使外表光滑平整，用手摸无明显的凸凹即可。 第三篇：砼外观质量防治措施长沙大道站主体结构砼外观质量防治措施 一、砼外表麻面：现象： 砼外表局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和石子外露。原因分析： 1、模板外表粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼外表被粘损。 2、未涂刷钢模板脱模剂或木模板未清理干净、未浇水湿润，拆模时砼外表粘结模板。 3、模板接缝拼装不严密，灌注砼时缝隙漏浆，出现拼缝处翻砂，错台不均匀。 4、砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一局部气泡停留在模板外表形成麻点。。后期施工预防措施： 1、模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。 2、木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。 3、砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。整改措施： 麻面主要影响砼外观，对于面积较大的部位进行修补。即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用1∶2水泥砂浆抹刷，水泥砂浆必须调制和砼颜色根本一致，保证修补后的外观质量。 二、砼外表蜂窝现象： 砼局部酥松，水泥砂浆少石子多，石子之间出现空隙较多，形成蜂窝状的孔洞。原因分析： 1、砼配合比不合理，粗细骨料、水泥材料配比错误，或加水量不准，造成水泥砂浆少石子多。 2、砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，塌落度控制不到位，振捣不密实。 3、未按操作规程灌注砼，下料口位置不当（尤其未侧墙，下料口距浇筑面高于2m），使石子集中，振不出水泥浆，造成砼离析。 4、砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，或分层、分段未严格按30~50cm控制，振捣过程中振捣不密实或下料与振捣配合不好， 第一层未振捣又浇筑第二层砼。 5、模板孔隙未堵好，出现水泥浆流失，或模板支架不牢固，振捣砼时模板支架移位，造成严重漏浆、涨模（尤其cs-11段侧墙）。后期施工预防措施： 1、砼配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确，采用电子自动计量。 2、砼拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间符合规定。砼自由倾落高度一般不得超过2m。如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。 3、砼的振捣分层捣固，灌注层的厚度不得超过振动器作用局部长度的1.25倍，一般控制在50cm一层。 4、捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；一般控制在30cm左右。 5、振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2，一般距侧墙模板为10cm。 6、为保证上下层砼结合良好，振捣棒插入下层砼5cm。砼振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。适宜的振捣现象为：砼不再显著下沉，不再出现气泡，外表泛砂浆为准。 7、灌注砼时，经常观察模板、支架、堵缝等情况，发现有模板走动，立即停止灌注，并在砼初凝前修整完好。 8、注意砼浇筑间歇时间控制，尤其是墙体、柱根部，防止出现“烂脖子〞现象。整改措施： 1、砼外表为小蜂窝时，可先用水冲洗干净，然后用1∶2或1∶2.5水泥砂浆修补。 2、砼外表为大蜂窝，那么先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润，再用高一级的细石砼捣实，并加强修补砼的养护。 三、砼孔洞：现象： 砼结构内有空隙，局部没有砼。原因分析。 1、在钢筋密集处或预埋件处，砼灌注不畅通，不能充满模板间隙。 2、未按顺序振捣砼，产生漏振。 3、砼产生离析现象，砂浆和骨料别离，石子成堆，或严重跑浆。 4、砼工程的施工组织不到位，未按施工顺序和施工工艺认真操作。 5、砼中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具（如短钢管、短方木、扣件、顶托等）掉入砼中。 6、不按规定下料，直接将砼卸入模板内，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。 后期施工预防措施： 1、在钢筋密集处，可采用细石砼灌注，使砼充满模板间隙，并认真振捣密实。 2、机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。 3、预留孔洞或预埋件处在两侧同时下料。下部往往灌注不满，振捣不实，采取在侧面开口灌注的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上灌注。 4、采用正确的振捣方法，严防漏振。振捣方法。a.插入式振捣器采用垂直振捣方法，即振捣棒与砼外表垂直或斜向振捣，即振捣棒与砼外表成一定角度，约40°～45°。b.振捣器插点均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不混用，以免漏振。每次移动距离不大于振捣棒作用半径（