2023年电厂1XX炉检验方案.doc

电厂1#炉检验方案 电厂1#炉检验方案1.概述设备型号：过热蒸汽压力：；饱和蒸汽压力：；生产厂家：生产日期：投产日期：首次检验日期：；累计运行小时数：2.检验依据：本次依据以下标准对该台锅炉进行第三次检验；2.1DL612-1996电力工业锅炉压力容器监察规程；2.2DL647-1998电力工业锅炉压力容器检验规程；2.3锅炉有关运行规程；2.4SD230-87发电厂检修规程；2.5DL435-91火电厂燃煤锅炉燃烧室防爆规程；2.6〔83〕水电生字第73号火力发电厂热工仪表及控制装置监督条例2.7DL438-2023火力发电厂金属监督规程2.8SD246-88化学监督制度3.检验内容和要求3.1锅炉技术资料审查a.保护动作整定值及主要参数控制指标；b.记录及档案；c.历次检验缺陷处理情况记录。3.2外部检验a.锅炉房安全设施、承重件及悬吊装置；b.设备铭牌、管道阀门标记；c.炉墙、保温；d.吹灰器运行情况是否正常，阀门严密，疏水良好；e.锅炉膨胀状况检查；f.防爆门检查；g.安全附件和保护装置检查；h.运行现场记录检查；i.运行人员资格。3.3内部检验3.3.1汽包〔D1600×100，19Mn5〕a.汽包内部结垢及腐蚀情况检查〔化学专业〕：汽包内外壁宏观检查；进行腐蚀产物及垢样分析，按有关标准评定腐蚀程度；b.焊缝探伤：抽查第五条条环缝和第4、5筒节纵缝，2个集中下降管管座〔由甲→乙第2、5根〕和上升管管座〔由甲→乙第5、6、7、8排〕、蒸汽引出管〔甲、乙侧各5个〕及安全门等管座角焊缝MT、UT。c.上升管〔由甲→乙第5、6、7、8排〕弯管背弧面。〔MT、UT及TM〕d.筒体和封头内外表主焊缝及预埋件焊缝外表去锈，进行100%外观检查；e.人孔结合面及螺栓，人孔铰链焊缝检查；f.汽水别离装置和给水清洗装置检查；g.水位计的汽水联通管、压力表管接口、蒸汽加热管、汽水取样管及连续排污管检查；h.吊拉杆、保温检查。i.汽包筒体、封头、下降管、上升管及蒸汽引出管壁厚抽查测量。j.汽包纵、环缝各抽1处进行硬度测定〔母材、焊缝及热影响区〕3.3.2高、低温段过热器a.外观检查:腐蚀、磨损、胀粗、变形、氧化及裂纹情况;对高过顶部弯头重点检查；b.支吊架、拉钩、管卡、膨胀装置、止晃装置及保温检查；c.割管检查：高温段出口及顶部弯头、低温段向火侧各割一根，长度400mm；进行割管检查〔具体位置现场定〕；检查结垢、腐蚀、机械性能及金相分析；d.高温段过热器出口、低温段过热器向火侧各抽20%管排进行胀粗磨损及壁厚测量；3.3.3过热器集箱〔高过出口联箱〕a.外观检查：腐蚀氧化、变形及损伤情况，吊杆、吊耳及支座检查；膨胀检查。b.内部检查：甲侧封头焊缝检查MT、UT检验，管座角焊缝、吊耳与联箱焊缝100%外观检查，必要时进行外表探伤；内壁腐蚀情况检查；c.硬度、厚度及金相组织检验，d.导汽管弯管〔甲→乙第4、5、10、11排〕MT、UT、TM及金相检验。3.3.4省煤器、水冷壁a.外部检查：管壁冲刷、腐蚀、变形鼓包、机械损伤等检查；b.拉钩、管卡、膨胀装置及止晃装置检查；c.割管试验：水冷壁割管1根，省煤器低温段割管1根，检查内部腐蚀，并进行垢量、垢成分分析，内壁腐蚀情况及原因分析；d.水冷壁测厚及胀粗检验〔抽查10%〕。3.3.5水冷壁联箱〔集中下降管下局部配联箱2个〕及省煤器联箱〔低温段乙侧入口后联箱，高温段出口联箱任抽2个〕a.外观检查：腐蚀氧化、变形及损伤情况，管座角焊缝、吊杆、吊耳及支座检查，膨胀检查；b.内部检查：封头焊缝检查100%MT、UT检验，管座角焊缝根据外观检查情况决定是否进行无损探伤检验；内壁腐蚀情况检查；集中下降管下局部配联箱分配管管座角焊缝及分配管弯管MT、UT及TM检验；c.联箱厚度、硬度测定。3.3.6减温器检验〔上、下二级减温器〕a.外观检查：内窥镜检查减温器内壁、喷嘴，检查腐蚀氧化、变形及损伤情况；b.吊耳及支座检查，膨胀检查；c.上下二级减温器甲侧封头焊缝MT、UT检验；管座角焊缝、吊耳与联箱焊缝100%外观检查，必要时进行外表探伤；d.减温器厚度、硬度及金相检验；3.3.7汇汽联箱检验a.外观检查：腐蚀氧化、变形及损伤情况，管座角焊缝、吊杆、吊耳及支座检查，膨胀检查；b.汇汽联箱焊缝抽查H2、H3、H6、H7和H8进行MT、UT检验；安全门〔抽2只〕和对空排汽管座角焊缝MT、UT检验；c.汇汽联箱硬度、厚度及金相组织检验。3.3.8给水管道〔10m操作平台局部及给水大旁路〕a.进行全面外观检查；b.对W3、W4、W5和W6弯头进行MT、UT及厚度测量〔上次检验未查处〕；3.3.9承重部件〔立柱、横梁和大板梁〕a.检查受力情况及大板梁的挠度、旁弯度；b.目测检查吊杆外表腐蚀氧化情况；c.有无过热现象。3.3.10安全附件、热工仪表、自动及保护检验a.水位表、压力表的传压管、伴热管及温度一次元件，有无过热胀粗、裂纹，表计是否校验合格；b.安全阀：试验合格，排汽管、消音器符合要求；c.主要仪表、自动及保护控制装置：数量齐，外观完整，校验合格。4.水压试验由电厂按DL612-1996电力工业锅炉压力容器安全监察规程要求，进行水压试验。5.安全等级评定按DL647-1998电力工业锅炉压力容器检验规程要求，进行安全等级评定。6.出具报告附：现场工作安全本卷须知a.设备的汽水系统、燃烧系统、热风系统已和运行设备可靠隔绝，并已悬挂不准启动的警告牌；b.需登高检验的部位应搭设脚手架、检验平台、护栏等，登高作业应遵守电力部电安生〔1994〕227号电业安全工作规程的有关规定；c.检验部位的人孔门、手孔盖已全部翻开，经通风换气冷却；d.炉膛及后部受热面已清理干净，露出金属外表；e.进入汽包所用行灯电压不得超过24伏，并遵守进入汽包的有关规定。注：方案中涉及的焊缝、弯管等代号〔如：H2、W2等〕；见该炉上次检验报告示意图。