2023年《安全环境环保技术》之有色金属冶炼烟气余热发电技术.docx

有色金属冶炼烟气余热发电技术 一、技术内容： 1.技术原理 利用强制循环余热锅炉回收冶炼烟气余热，生产中压饱和蒸汽，配套饱和蒸汽汽轮机组，发电机组抽汽供热，实现供热、电联产，最大限度提高余热蒸汽利用效率。 2.关键技术 国内自行设计制造的耐高温腐蚀性、粘结性冶炼烟气余热锅炉。 3.工艺流程原水→脱盐→除氧→余热锅炉→汽轮发电机组→凝结水→余热锅炉。 二、技术指标： 1.节能技术相关生产环节的能耗现状： 有色行业冶炼高温烟气余热损耗占较大比率，有色系统余热锅炉应用率不高，而配套余热发电站的企业更少，余热利用水平较低。 2.技术指标： 余热锅炉蒸汽量5-100t/h，工作压力3.0-5.0MPa 蒸汽温度一般为饱和温度（236-265℃） 汽轮发电机入口压力3.0-5.0MPa 抽汽压力0.5-1.0MPa，排气压力0.008-0.03 MPa 电站容量0.5-15MW。 三、应用案例及投资效益： 案例一：某铜业股份 余热电站规模9470kW，汽轮发电机组1台，另配套ISA炉余热锅炉1台，转炉余热锅炉2台、阳极炉余热锅炉2台。总蒸汽量55-85t/h，蒸汽压力4.2MPa，蒸汽温度253℃。 建设期为1年，节能技改投资额为6232万元（不包括余热锅炉系统投资）。年发电量到达68752MWh，年供热量573772GJ。年创产值约为2539万元，新增利润总额1531万元，投资回收期4.8年。 案例二：某锡业股份 国产汽轮发电机组1台，功率6000kW，电压6kV，进汽压力2.5MPa，蒸汽量30t/h；余热锅炉3台。建设期为1年，余热发电站投资为2456万元（不包括余热锅炉系统投资）。年发电量到达39600MWh，年创产值约为1660万元，新增利润总额880万元。投资回收期3年。 四、前景和节能潜力：本技术可用于有色行业的各个大、中型冶炼厂，其余热锅炉蒸汽量大于5t/h，压力大于1.0MPa。也可用于钢铁、水泥等相关行业。