2023年探索卷烟自检自控模式促进质量预防性管控体系建设.doc

探索卷烟自检自控模式促进质量预防性管控体系建设 ：河南中烟工业有限责任公司审时度势、把握大局，把工作中心聚焦到“黄金叶〞品牌建设上来，制定了“251〞跨越式开展目标。安阳卷烟厂围绕中心、效劳大局，围绕“卷烟工业企业卷烟生产过程自检自控模式〞的项目，展开了积极地探索与研究，通过标准化的流程和方法进行的自检自控，逐步解决和改善了生产过程中存在的“短板〞，加快推进了制造过程预防性质量管控体系建设。 关键词：自检自控；质量管控体系 一、引言 面对我国烟草行业新一轮的大提升、大开展，作为卷烟加工企业，要求生存、谋跨越，就必须进行深刻彻底的质量管理变革。近年来，安阳卷烟厂紧紧围绕公司黄金叶品牌开展规划，通过完善制度、理顺流程、统一标准、标准行为等一系列措施大力夯实质量管理根底，在质量保证、方案响应、设备保障、本钱控制等方面与先进卷烟企业进行对标，将“自检自控〞的质量管理理念贯彻落实到实际生产的各个环节，全力提升质量保证、方案响应、设备保障、本钱控制四种核心制造能力，到达产品最优、效率最高、流程最正确、本钱最低等阶段性的目标，推动了现代化卷烟企业质量预防性管理体系建设及优秀卷烟工厂的创立工作。 二、自检自控的定义 狭义上的卷烟生产过程自检自控是指卷烟机台人员在生产岗位上对卷烟生产过程中的原辅料、设备、半成品、成品、环境、操作和方法等进行自我检查和自我控制，实现产品质量的稳定；广义上的卷烟生产过程自检自控是指在卷烟生产全过程中对影响产品质量的人员、设备、原辅料、方法、环境、测量等因素进行自我检查、分析和控制，通过对各个环节的流程和参数进行全局优化和改良，并在实际生产中以流程化和标准化的形式固化，从而实现产品质量的最优化和流程价值的最大化。 三、卷烟生产过程自检自控模式实施过程 第一阶段：调研阶段 对卷烟生产流程进行分析，梳理现有质量特性和了解卷烟自检自控模式实施现状；讨论并构建卷烟生产自检自控模式的框架和实施路径，将自检自控模式分为事前预防控制、事中实时控制和spc现场监控三个方面，分别从人、机、料、法、环、测〔5m1e〕等影响产品质量的六个方面确立自检自控的实施模式。 第二阶段：分析改良阶段 〔一〕事前控制模式构建 对生产过程中筛选出的潜在质量问题，提出针对性地解决方案和应对措施，确定通过保养的方式进行生产前的质量预防工作，构建了两小时保养、进站保养和轮保养的新三级保养制度，明确各类保养过程中的检测点、检测部位、保养措施、保养标准等作业模式。 〔二〕事中控制模式构建 对生产过程中影响产品质量的仪器仪表参数、原材料、环境、测量设备等的点检和校验，以及发现的各类质量缺陷，构建自检自控方式，明确了检测点、检测方法、检测标准、控制点、控制方法、控制原因等作业模式。 〔三〕spc方案实施 确立了圆周、重量、吸阻、烟支夹末、盒装外表等卷包车间的七个关键质量特性，分别建立spc监控方案，确定控制图类型、抽样频率、样本容量、控制界限、判异准那么等各类控制参数，形成完善的spc作业程序。 第三阶段：标准化阶段 总结、完善并标准卷烟自检自控模式的作业程序、步骤和方法，形成卷烟自检自控模式的标准文件、作业指导书和管理制度；将卷烟自检自控模式项目实施过程标准化，形成易于卷烟厂推广的卷烟自检自控模式使用手册；完善spc实施的作业程序、步骤和方法，形成以圆周和重量作为主要控制要素的spc操作标准，并进行培训和指导实施。 第四阶段：反响提升阶段 对实施情况进行检查，进行相应的辅导和培训，并收集反响意见，优化提升项目实施，全面深入推广。 四、卷烟生产过程自检自控模式主要内容 卷烟生产过程自检自控模式以推进黄金叶品牌大开展为主要任务，以提高精益管理和精细制造能力为目标，通过质量绩效与鼓励的变革形成质量文化气氛，优化和完善生产过程的标准化运行机制，逐步形成卷烟生产的自检、自控和优化的连续改良模式，最终提升烟草工业企业的四种核心制造力，促进黄金叶品牌上水平。 第一，自检自控模式定位于精细化生产和精细化操作，通过影响质量各个要素的流程标准化、操作标准化和参数标准化实现精益化管理。通过生产岗位员工的自检自控，实现产品质量缺陷的源头管理、生产过程的全局质量优化和预防性质量管控，从而最终实现减少质量损失，提高效率的目标。 第二，自检自控模式的四个核心活动：事前设备保养的自检自控、生产过程中spc质量监控、生产过程中为预防各类缺陷大量发生而进行的机台自检自控、自检自控的标准化作业指导书和管理制度的贯彻执行。事前设备保养的自检自控是实现质量领先的预先控制，spc质量监控和预防各类缺陷大量发生而进行的机台自检自控是到达质量领先的实时控制，三者相辅相成，缺一不可。标准化和制度化管理那么是联系三项活动的纽带、固化自检自控效果的有效措施，通过对影响产品质量的5m1e〔人、机、料、法、环、测〕各个要素的标准化和制度化，保证和促进各类自检自控作业方式的有效开展。 第三，在自检自控模式构建过程中，通过运用标准化的分析手段对生产过程中影响产品质量的因素进行研究，对生产流程、工艺参数、设备参数、原辅料质量、绩效考核指标、检测设备等进行全局优化，实现生产过程质量最优。对优化的成果通过流程和参数的标准化落实到生产过程的操作规程和作业指导书中。在生产过程中，操作员工按照标准化的作业指导书进行自检。员工在生产过程中根据自我检查的结果，按照标准的操作流程和步骤进行自主调整和控制，相关员工按照标准的操作生产规程和参数进行现场质量控制，从而实现连续质量改良，产品质量领先的目标。 五、“四创新〞，深入推进卷烟生产过程自检自控模式建立 〔一〕事前控制模式的创新 为提高卷烟过程自检自控的设备保障能力，排除质量隐患，对生产前质量控制模式进行了管理创新，采取了新三级保养制度，确保设备质量保障能力，提高了车间内各机组产品质量同质化水平。 通过分析在生产过程中出现的质量问题，如烟支夹末、烟支皱纹、水松纸翘边、烂铝纸、小盒划痕、小盒烂、印花歪斜、飞包等，发现大多数质量问题都是因为设备保养不到位而形成质量缺陷。围绕消除生产过程中的产品质量隐患，通过对缺陷发生情况的统计分析，确定了保养的频次和保养的内容，制定了新三级保养制度，即两小时保养、进站保养和轮保养。 〔二〕事中控制模式的创新 为了在生产过程中及时发现质量问题，防止各类因素对生产过程的干扰，减少质量缺陷，对生产过程中的质量控制模式进行了管理创新，确保生产过程中的各类人员明确自检自控的作业程序。 1.生产过程设备运行参数的自检自控。设备的运行质量对产品质量的影响至关重要，仅靠事前的维修保养并不能完全杜绝设备运行异常带来的质量损失，需要在生产过程中定期对设备运行状态进行检查和控制，即设备运行参数的自检自控。根据设备的各类运行参数的变化规律，分别制定适宜的自检自控操作方法和周期。 2.关键质量特性和质量缺陷的自检自控。针对卷包过程，明确关键质量特性和质量缺陷，确立适宜的质量特性和缺陷的检测点、检测标准、检测方法、检测频率等。根据关键质量特性和质量缺陷，对整个生产流程进行ipo&ce矩阵分析，确定每一个生产过程的关键输入和输出，以及它们之间的关系，明确每一个关键质量特性和质量缺陷对应的控制参数的影响程度和可控程度，根据其重要度识别关键控制点。针对各个关键控制点，采用各类实验和研讨等方法建立科学合理的控制方式，并尽量通过量化的方法便于操作人员掌握使用，杜绝生产过程中凭经验进行作业的操作模式，形成机台自检自控实施表，包括关键质量特性和质量缺陷、检测点、检测标准、检测方法、检测周期、控制点、控制方法、控制原因等。在机台自检自控实施表中，实现了自检和自控的有效对应，现场质量预防和控制能力显著提高。 3.卷烟材料适宜参数科学量化。为降低卷烟生产过程中烟用材料的特性对产品质量的影响，组织开展了材料适应性研究和质量问题反响流程的管理创新，保证了卷烟材料自检自控的实现。组织人员开展对不同供给商材料的进行上机适应性试验，记录和分析了不同材料所适宜的设备、加热器温度、设备运行速度、上胶量等运行参数，编制出标准化的材料适宜性生产参数手册，在全部生产机台、班组中实现了根据烟用材料的特性调整生产运行参数。同时，将材料平衡和使用情况的反响纳入到自检自控模式中，完善辅料质量的快速响应和反响，从而保证了材料质量要素的自检自控有效实施。 4.设备运行参数科学量化。针对维修、操作人员作业不标准、随意性大，导致的设备运行不稳定，各机台、班组产品质量差异较大的问题，从设备运行参数科学量化入手，减少了操作工对设备的无序调整，提高了生产效率和各机台、班组的产品质量均质化水平。 5.在线检测设备三级点检，防止测量误差的干扰。在线检测装置对每一支、每一包、每一条、每一箱的卷烟进行准确检查和测量，精度和可靠性也相对较稳定。因此，保证在线检测装置完好、有效，才能更好地提升卷烟自检自控的可靠性，建立了在线监测仪器的三级点检制度。 〔三〕spc监控模式的创新 为了有效利用过程质量数据，通过数据的变化趋势了解生产过程的质量状况，及时消除质量异常波动的干扰，需要通过spc的方法进行事中的预防控制。根据车间的质量现状，确定分别对重量、圆周和吸阻三个物测指标采用均值标准差控制图进行监控；对空头、烟支夹末、小盒外表、条装拉带等四个外观缺陷指标分别采用缺陷数控制图、不合格品率控制图等计数值控制图进行监控。根据现场数据抽样能力和实际需要，确立了完善的过程监控方案，包括样本容量、抽样频率、控制界限、判异准那么、异常处理方法等。 〔四〕作业标准和管理制度的创新 为保证所有机台生产的产品质量稳定和同质，对生产过程的流程、运行的参数和各个岗位员工的操作动作进行了标准。通过统一的标准化的操作保证稳定的产品质量和减少由于操作随意造成的质量波动，保证了卷烟生产过程的自检自控模式的长期有效运行。 1.人员鼓励机制创新。为调动全体员工参与卷烟自检自控模式创立和实施的积极性和主动性，采取了诸如维修工量化考核机制、星级员工评比和首席员工评比机制等多项管理创新。通过奖励将质量绩效与薪酬挂钩，变被开工作为主动参与，促使职工主动在各自岗位上比奉献、争先进，推动各项工作持续提高，营造出全员参与质量管理的文化气氛。 2.建立定期的流程梳理和隐患排查机制。通过定期〔半年一次〕的生产全过程的流程梳理和全面优化，对生产过程中的操作规程、质量控制要求、参数进行标准，明确了机台各岗位的岗位职责、自检方法、内容、步骤、频次、本卷须知及控制要求。为了尽快摸清流程中存在的质量问题和隐患，同时，也锻炼职工参与、细化、熟悉流程，项目期间开展的两次质量隐患排查和流程梳理活动，汇总整理出意见和建议237项，其中有效建议220项。 3.机台全工位错时自检互检。为了提高卷烟自检自控的时效性和有效性，机台实施了全员自检和错时自检机制，即机台班组人员全部参与自检，周期为每半小时一次。此外，本岗位人员在检查本工位的同时对上工位的“来料〞质量进行检查。通过错开各个工位的检查时间，减少重复检查、降低消耗、节约了精力。通过实施错时自检互检，可在一个自检周期内实现卷接机组两个人每15分钟自检一次，包装机组三个人每10分钟自检一次，增加了自检频次、扩大了自检面，提高卷烟自检自控的时效性有效性。 4.自检自控作业指导书。对统一的生产过程中的作业指导书的操作流程、自检方法、调整步骤和参数等按机型和岗位进行细化，使每一位在岗人员都能清晰地掌握自己的岗位职责和操作范围，防止了由于员工随意调整造成的质量波动和差异。通过大量的试验、分析和摸索，编制完成了卷包车间设备运行维修参数手册，将226项设备和工艺参数纳入到其中，实现了设备维修、运行参数的标准化，提高了卷烟生产过程自检自控的设备保障能力。为了保证参数标准化的正常实施和运行，建立了分级授权设备参数调整制度，将设备运行参数分为两类，