2023年金属切削机床磨削加工安全检查表.docx

学海无涯 金属切削机床/磨削加工平安检查表 磨削加工平安检查表 说明 1） 磨削加工是用得最广泛的切削加工方法之一。 2） 磨削速度特别高，每秒30～50m，高速旋转砂轮的破裂可使人致伤；切削温度较高，可达1500℃，可烫伤人体；切削过程历时特别短，只有万分之一秒。砂轮型号选择不当、砂轮平衡不好、安装不当、磨削量选择不当、缺乏及明修整和操作不当，均可发生砂轮破裂，碎块崩出造成严峻伤亡事故。在砂轮运转时调整、稳定或测量工作时，可能触及高速旋转的砂轮而造成损害。工件夹固不牢或电磁盘失灵等缘故造成工件飞出伤人事故。 3） 安装砂轮必须满足以下平安要求： ① 按照砂轮使用说明书，选用与机床主轴转数相符的砂轮。 ② 所选用的砂轮要有出厂合格证或检查试验标志。 ③ 对砂轮进展全面检查，觉察砂轮质量、硬度、强度、粒度和外观有裂纹等缺陷时不能使用。 ④ 安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径的三分之一或大于二分之一。 ⑤ 法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。 ⑥ 砂轮在安装前要搞好静平衡。 ⑦ 砂轮孔径与主轴间的配合要适当。 ⑧ 紧螺帽时要用专用扳手，不要用力过猛以防滑倒，螺帽紧固要适当。 ⑨ 砂轮装完后，要安装好防护罩，砂轮侧面要与防护罩内壁之间保持20～30mm以上的间隙。 ⑩ 砂轮装好后要通过5～10min的试运转，起动时不要过急，要点动检查。 4）无心磨床平安检查表适用于M10型及与之类似的无心磨床。 5）平面磨床平安检查表适用于M71型卧轴矩台平面磨床及与之类似的平面磨床。 6）螺纹磨床平安检查表适用于M7520型螺纹磨床及与之类似的精细磨床。 7）光学曲线磨床平安检查表适用于M9050型及与之类似的光学曲线磨床。 （1） 无心磨床平安检查表 1. 设备检查 1.1砂轮架应齐全、完好、固定可靠、调整方便、工作时应运转平稳、无异常噪声。 1.2砂轮主轴的螺纹旋向必须与砂轮工作时的旋转方向相反。 1.3主轴轴向止推装置必须安装结实，能有效地操纵主轴的轴向串动。 1.4进给机构的零件应齐全、完好、定位精确、固定可靠。 1.5杠杆系统应操作灵敏、零件齐全、装配结实、不得有松动现象。 1.6滚轮应安装正确、滚动灵敏、不许在运转时夹紧工件。 1.7冷却系统应能正常工作，在磨削工件和修整砂轮时能特别好地进展冷却。挡板应齐全、完好、以防冷却液飞溅。 1.8皮带传动装置和交换齿轮均应设置防护罩。砂轮防护罩应符合平安要求。 1.9应设置木质脚踏板。 2. 行为检查 2.1用手送磨削工件时，手离砂轮应在50mm以上，不要握得太紧。 2.2用推料棒送料时，要拿铅料棒，禁止用金属棒。 2.3调整磨削量时，试磨工件不能少于三个。 2.4修正砂轮时，要渐渐进刀，并给充分的冷却液，以防损坏金刚钻。 2.5工件在砂轮中间歪斜时，要紧急停车。 2.6磨棒料时，要求托料架与砂轮、导轮间的中心成不断线。严禁磨弯料。 2.7工件没从砂轮磨出时，不准取出。手接工件，要迅速把工件握住，停顿其转动。 2.8料架上的工件要放好，以防滚掉下来伤人。 2.9安装螺旋轮时，要戴手套，拿螺旋轮的端面内孔，不准拿螺旋轮的外面。 2.10无心磨刀板的刃部要磨钝，以防割破手。 2.11不得将超过规格的大料参加。觉察大料时要立即取出，防止发惹事故。 （2） 平面磨床平安检查表 1. 设备检查 1.1电磁吸盘的联锁装置必须灵敏、可靠，在开动各电动机之前，必须先把电磁吸盘的开关扳至“吸〞的位置上。 1.2操纵手柄、手轮应零件齐全、装配结实、灵敏好用。变速、换向机构应有明显的档位标志牌及定位装置。 1.3冷却系统应工作正常，不得有渗漏现象。工作台上应安设防护挡板，以防冷却液飞溅。 1.4应有完好的纵向、横向行程限位装置。限位挡块所有螺钉、螺孔不得有滑丝、乱扣现象。 1.5工作台四周的挡板必须安装结实，不得任意拆卸，以防砂轮破裂或冷却液飞溅造成损害。 1.6砂轮防护罩应将砂轮卡盘和砂轮主轴端部罩住。砂轮在工作中一旦被破坏时，能有效地防止砂轮碎片飞出，以保护操作者的平安。 2.1装卸工件时，要把砂轮升到一定位置方能进展。 2.2磨削前，把工件放到磁盘上，使其垫放平稳。通电后，检查工件被吸牢后才能进展磨削。 2.3一次磨多件时，加工件要靠紧垫好，并置于磨削范围之内，以防加工件倾斜飞出或挤碎砂轮。 2.4进刀时，不准将砂轮一下就接触工作，要留有空隙，缓慢进给。 2.5自动往复的平面磨床，按照工件的磨削长度调正好限位档铁，并把档铁螺丝拧紧。 2.6清理磨下的碎屑时，要用专用工具。 2.7立轴平磨磨削前应将防护挡板挡好。 2.8磨削过程中禁止用手摸试工件的加工面。 （3）螺纹磨床平安检查表 1.1设备应安装在专用的房间内，室内应有恒温装置，将室温保持在20±1℃。 1.2所有操作手柄必须定位精确、使用方便可靠，各零件齐全、完好。 1.3应装有开启灵敏、安放可靠的防护挡板，以防冷却油飞溅及油雾污染。 1.4螺距调整装置应零件齐全、完好、并保证齿轮在运转过程中不松动。 1.5砂轮主轴螺纹的旋向必须与砂轮工作时的旋转方向相反。 1.6床头箱防护罩、螺距调整齿轮防护罩、床尾及其它部位的防护罩应符合平安要求。 1.7必须有行程限位装置，其挡块的所有螺孔及螺钉不得有滑丝、乱扣现象。 1.8砂轮防护罩应符合平安要求。 1.9机床四周外表如无木质地板，那么应设置木质脚踏板。 2.1开车前将挡板挡好，调整好行程限位器，确实无误方可操作。 2.2工件必须夹牢，顶针顶好、紧固方可开车。 2.3加油、变换齿轮，必须停车。 2.4电气系统要保持完好、单调、防止冷却液溅到电器上发生触电事故。 2.5必须对机床上的平安装置及防护罩加以保护，不得拆卸。 2.6机床运转中，不得进展测量工件或将手伸入机床各部位，以免发生意外。 2.7工作时，必须开动吸尘器，以免对人体和机床造成损害。 2.8应缓慢进刀，防止砂轮破裂。 3.1房间四周不得有震源和热源。机床四周还应有防震层。 3.2室内应保持清洁，地面不得有油污和积水。 （4）光学曲线磨床平安检查表 1.1设备应装在专门的暗室里，室内应有恒温装置，并保持20±1℃。 1.2所有操纵手柄、手轮必须灵敏、好用。各零件应齐全完好，装配结实。 1.3砂轮主轴螺纹的旋向必须与砂轮工作时的旋转方向相反。 1.4皮带防护罩应齐全完好。 1.5砂轮防护罩应符合平安要求。 1.6机床四周假设无木质地板，那么应设置木质脚踏板。 2.1工作前应开空车检查机床运转是否正常。 2.2互换新砂轮后，首先应用木槌轻敲检查是否破裂。装夹砂轮时应加软垫压紧，装好后需开空车试转检查砂轮有无破裂。 2.3安装工件应结实，安装时应将床面移至平安位置，并将光学镜头局部遮好。 2.4开场工作时进刀量不宜过大，防止砂轮破裂伤人。 2.5加工完毕，应立立即光学镜头遮好。镜头玻璃面上有灰尘或油污，需用软绒布揩试，在揩试前应用高级汽油清洁。 2.6应先起动吸尘器，运转正常后，再起动机床。工作完毕后，应先切断机床电源，再切断吸尘器电源。 暗室内应保持清洁、空气新鲜、地面不得有油污和积水。 操作者应戴防护眼镜和口罩。