2023年品管员年终工作总结.doc

品管员年终工作总结 我于2023年6月25号参加×××，在公司各位领导和各位同事配合下，比拟快的融入公司的气氛当中，较好地完成自己的本职工作和领导交下来的其它工作。在工作中不断适应，收获良多，在此对自己在公司半年内的工作做一份总结。 第一、了解及掌握公司的品管策略及各种品质的管控，严格执行公司里的品质策略，不断提升自己的品质观念意识。遵循品管部各个工作文件和产品标准文件严格按文件作业。主要负责原材料成品的检验、样品测试，以及调色检验等工作。 第二、参加×××公司主要收获是，工作中不断学习、对公司的物料及相关产品知识加深了解，检验各种原材料以及自己不能检验的原材料对外送检，甚至有时到工地现场去调色，了解物料的施工，对这些物料的特性越来越熟悉，参加公司之前，对防火涂料认识很少，现在对公司的各种防火涂料已经有了较深的认识。熟悉了防火涂料的各种标准，也熟悉了相关的检验方法、检验仪器，同时在工作中，也掌握了各检验仪器的使用，并能实际去完成检验工作。对品质管理有了更全面的认识，在工作中，我对公司的品质政策和管理措施有了全面的认识，同时不断提高自己的品质管理意识，去促进产品的品质提升。工作经常会遇到困难，最深的体会就是不能害怕困难，更不能因为困难而不去完成工作任务，最正确的态度是面对困难，把困难点逐一列出来，并有针对性地去想妥善的方法去解决，而需要其他同事、其他部门配合的时候，更是要讲究沟通技巧，这样才能得到别人的帮助。第三、缺乏之处以及需要改良的地方，我做了一定的工作，但距领导们的要求也还有一些差距，比方公司的主要产品的检测，但我对于常用的标准及检测标准均还不够了解，缺乏经验，这将在后续的工作中，不断积累经验，并掌握测试方法和标准，以进一步把握公司产品的品质关键管控。同时工作中也发现有些检验、测试的标准还未完善，没有一套标准化的方法可供参考，而都需凭工作经验去检验、测试，这样往往就容易出现漏洞，希望在后续工作中能够完善。决心在后续加倍努力工作，克服缺乏，以对工作高度负责的态度，脚踏实地，尽职尽责做好各项工作。学习工作经验，利用业余时间多学习涂料知识，不断提升自身的工作技能和工作能力，成为公司满意、领导满意、的好员工而努力。 总结人;王允仲 2023年01月25日篇二：2023年品管部年终总结及14年工作规划报告2023年品管部年终总结及14年工作规划报告 尊敬的郑老板。您好。 我于2023年8月12日很荣幸地参加到牧羊人服饰，转眼间13年已经成为昨天。至今在公司工作已经五个多月了，承蒙郑老板对我的信任，给了我在公司开展锻炼的一个平台，使我在工作中不断学习，不断进步，并能较好的完成各项工作任务，回忆这五个月来走过的工作道路。有喜悦、欢欣、鼓舞、有时也感受到无奈。这工作期间，在郑老板、刘总及各位领导的支持与公司同仁们的配合下，我学到了很多。我以前一直是从事梭织类服装转入到现在的针织羊毛类服装，从面料的特性、产品的缝制、客人对产品的质量要求等方面的生疏，经过这几个月时间的磨合与摸索，我个人的工作技能有了较大的提高与发挥。虽然在工作中还存在着很多缺乏之处，但应该说付出了不少，也收获了很多。现就13年的品管部工作情况总结如下： 一、部门工作开展 1、编制品管各流程作业表单，制定品管流程作业指导书。 2、制定各岗位品管职责要求。 3、标准巡检、组检、后整总检、尾检的日常工作，并对各流程检验日报表的实施。 4、对各流程检验人员工作的监督与检查，并指导操作方法与品控要点。 5、对各流程检验日报表的统计分析，提出改善意见及方案，对周、月品质报表的统计与汇总，集中分析原因，落实改良方案，并追踪结果。 6、每周二定期召开各流程品检人员会议，对一周生产各制程品质异常的总结，分析品控工作的缺乏， 后续工作的重点。 7、每周定期召集生产部门主管、各车间主任、班组长参加品质会议，对一周生产中出现的问题做一 个总结与分析，并针对异常问题提出改善意见及方案，对后续生产过程中的防范工作。 8、对各流程生产情况的跟踪检查与监督，对发现的品质异常提出整改意见与解决方法。 9、生产小组产前封样确实认与审批，提出改善方案与建议，并要求巡检对小组产品上线的跟进检查。 10、在工作中与各部门的沟通与协调工作，积极完成上级主管交办的各项工作。 11、对外协加工品质的跟踪与确认，对品质异常提出整改措施。 12、对客户qc验货情况的实时跟进，对客人提出的问题实施解决，确保产品顺利出货。 13、对客人投诉的质量问题作出分析，并在实际工作中去落实与解决，确保同类的品质问题遭客诉 率降到最低。 二、生产质量状况分析 1、生产成品检验汇总〔9—12月份〕 2、不合格品统计〔总厂、分厂总计不合格数：28621件〕 3、生产产品质量状况分析： 〔1〕生产缝制 一、 四、六组产品质量较稳定，特别是缝制一组，组长管理较标准严格，一直保持较 低的返修率，从未超过目标值，缝制 二、 三、五组产品质量不稳定，出现的质量问题较多，返修率长期较高。 〔2〕分厂产品质量控制也不严格，返修率一直保持着较高比例，品质意识不强。〔3〕主要导致产品不合格的问题：缝制不良、产品破损、脏污这三项占总体不合格率82.12%，这 其中有大部份都是人为因素造成，只要大家全员参与品质管控，总体品质会有很大的提升，会大大降低产品返修率，减少疵品库存量。〔4〕整烫不良：后整车间对整烫管理不严格，一味的追求产量，缺少专职人员指导与管理。〔5〕产品错码：生产部对辅料的领用没有一系列的管理制度，组长对工作责任感不强。〔6〕其它类：面料问题较多，如：面料纬斜、破损、色差、脏污、色花、异纱等现象。公司在印绣 花方面管理不严，如。印绣花没有业务提供确实认样，印绣花片进厂不检验核对等，导致在生产过程中出现的问题也较多。 三、工作难点 1、品管部门人员配置不够，导致部门很多工作不能深入开展。 2、生产部管理松散，部门主管、班组长责任感不强，工作态度懒散，遇到问题不是想方法去解决， 总是找各种理由与借口推卸责任，一切问题与自己无关，配合度差。 3、缺乏全员参与的品质意识，一些基层管理总认为产品质量是检验出来的，而不是靠生产出来的， 在这一种局势下，对品管部门工作的开展压力是非常大。 4、各部门的沟通不协调，遇到事情总喜欢推诿，团体观验不强。 四、工作盲点 1、我对羊毛面料的性能了解还不够深入，处理生产中的一些异常情况考虑的还不是很周全，后续需 加强这方面知识的学习。 2、品管部对产品印、绣花质量管控这一块还不全面，印、绣花品质问题导致客人投诉与影响生产的 案例时有发生，后续应加强品控管制，每款要求业务提供客人确认的标准样，品管部门根据确认样要求对每批次的印、绣花片质量的把控。 3、因品管部人员配置问题，对外协加工这一块的品质管控不到位，后续要加强这方面的团队建设， 提升公司整体产品质量，把好每一道质量关口。 4、公司产品出厂前的抽箱检验工作未正式开展，产品短装、错装、错款、整烫、缝制、尺寸等一系 列的质量问题发生，导致客人的投诉甚至索赔事件，后续品管部会合理加强这一岗位的建立与管理，把好产品质量的最后一道关。 5、客人投诉150克、180克面料的产品有破损问题，还未得到很好的杜绝与解决，后续要加强这方 面的工作，增设检验程序，提高检验人员的品质意识，责任落实到位。 6、对生产小组产前封样管控还不是很到位，后续要求生产部配合，出具相应的规章制度，新款上线 前应封样，并经品管部确认以后才可上大货，违者加以重罚，并严格实施执行，改变班组长按以往的工作作风及态度。 7、品管部对烫热转印标品质管控还不标准合理，常有因烫标引起的质量问题，后续这方面要标准管 理，每款上线前，要按业务或采购提供的参数，进行试烫、水洗测试等程序，经品管部确认ok以后，才可以大货生产，品管部要做好相关的记录报告，已备客人查看。 五、个人对公司提出的几点建议 1、公司要制定健全合理的一系列规章制度，标准公司管理层及员工的行为准责，提升各部门的团队协助能力。 2、公司要对各层次管理人员实行绩效考核，工资与绩效考核挂钩。特别是生产各车间主管、班组长， 每月工资至少五分之一要与质量挂钩，实行奖罚清楚，这样能更好地提升管理层的质量意识与工作责任感。 3、目前在实际工作中发现，工艺单、色卡、样衣等资料信息不正确的事件时有发生，给品管部与生 产带来太多困扰，请公司高层重视，并切实解决，防止出现产品批量性不正确及返箱。 4、对原物料的管理要标准，公司一年在原物料这方面浪费较多，面料换片要经过确认，是面料问题 还是人为因素造成，出具相应的换片单才可以换片，辅料发放也要严格管控，按单据数量发料，有要增补的，要当事人查明原因，并追究当事人责任。这样能更好地标准生产与减少公司原物料的浪费。 5、公司应推行5s管理，要强化对生产一线管理人员与员工这方面的培训。各车间生产环境脏乱差 现象比拟突出，例如。产品堆放不标准，随地乱扔，用剩的原物料不清理，茶水随意带入车间，在生产场所吃零食，进入车间不换工作鞋，不定期对机器设备的保养等等一系列行为，给整个生产带来太多困扰，造成很多人为因素的浪费、返工、次品库存等现象。 6、公司应该通过培训与各层管理人员的引导，组织相关的活动，带动全体员工有一种以厂为家的精 神，从节约一滴水、一度电开始，创造良好的工作环境。 7、公司应在条件允许的情况下，应该多关注一下员工在工作时间外的生活，比方办一些阅览室、活 六、品管部对14年的规划 1、在现有的根底上加强部门的团队建设，细化品质流程的管控。 2、制定品管部各岗位流程的绩效考核标准，做到奖罚清楚，公平公正，并积极推行与实施。 3、加强对生产各小组产前封样的监管与确认审核，管控好车间小组不做封样而投入大货生产，确保 因工艺错误等严重问题的发生，造成产品批量性返修。 4、对印、绣花片质量的标准管理，品管部根据业务提供确实认样，对回公司的印、绣花片首先确认，再经过专职检验人员全检，不合格品杜绝流入生产制程。 5、对裁剪裁片检验的监督管理，减少因裁片尺寸、布疵等问题裁片流入缝制生产流程。 6、对烫热转印标质量的标准管理，根据不同面料特性，所需温度、压力、时间的不同，首先要求试 烫、水洗牢度测试等确认通过后，才能大货生产，杜绝因烫标问题而影响产品质量。 7、加强对生产车间制程的品质控制，生产各小组缴库产品，要经过车间巡检抽查合格后才可以缴库。 8、加强对外协加工产品质量的管控，配备专职跟单人员，从原材料出厂到成品进厂一系列流程的跟踪管理。 9、加强对后整检验人员监督与管理，要求检验人员对因整烫、缝制不良等问题产品，及时反响处理， 对检验合格的产品，要经过后整巡检抽查合格后的产品才可以流入包装制程。对150克、180克羊毛面料产品加强检验，在新的一年里不能再出现客户投诉产品破洞问题。 10、加强对包装成品出厂前的抽箱检验工作，品