2023年掘进机使用维修守则.docx

学海无涯 掘进机使用维修守那么 为进一步使用和维护好掘进机，提高设备的开机率，促进单进水平和掘进工效的提高，保证设备平安运转，结合矿区使用机型，对掘进机的使用和维修特作如下要求。一、掘进机的安装、撤除和调试掘进机安装和撤除前，由掘进矿长组织安监、消费、技术、机电、运输、调度、施工单位等部门有关人员进展现场勘查，并制定安装、撤除方案及平安技术措施，内容主要包括：设备的运输道路、运输方式、安装撤除的工序要求和质量、平安措施等。并指定专人认真贯彻执行。（一）掘进机的拆卸和搬运1、掘进机的重量及体积较大，应按照矿井的运输设备巷道断面和提升运输设备才能，视掘进机的详细构造、重量和尺寸，最小限度地将其分解成假设干局部，以便运输、起重和安装，严格按随机使用说明书规定的分解、运输顺序进展作业。2、拆卸人员应按照随机技术文件，熟悉机器的构造、详细理解各部连接关系，并预备好起重运输设备和工具，确保拆卸平安。3、装车前先检查所用运输设备和起吊工具是否平安可靠，确认无误后，方可使用。4、安排专人指挥吊车司机操作，其别人员不得乱发信号。5、重物起吊后，3米之内不准人员进入进展其他作业。6、装车必需要找好重心，到达平稳并捆绑结实，个别超高、超宽、超长部件另行采取措施，防止磕碰损伤设备。7、机器各部件下井的运输顺序尽量与井下安装顺序相一致，防止不必要的调动，运输过程中要保证不损坏和丧失任何零部件。8、液压系统和油管等必须采取防尘、防漏措施（用堵头、密封或用洁净的布包扎），以防脏物进入液压系统。9、小零件（销子、垫圈、螺母、螺栓、U型卡等）应存放在专用容器内与相应的分解局部一起运送。10、电气设备必须采取防潮、防水措施。11、所有未涂油漆的加工面，特别是连接外表，应涂上光滑脂，拆后构成的外露连接面、轴头等应包扎保护，以防碰坏。12、用平板车运送时应充分考虑到平板车的承重才能、装运部件的重心位置、运送中物资的窜动造成车辆掉道，用钢丝绳固定时要防止损坏及划伤设备。（二）掘进机的安装1、安装前做好预备工作：参加安装的人员必须经专业技术培训，考核合格前方可持证上岗，在使用掘进机的巷道始端，应按照机器的最大尺寸和部件的最大重量，预备一个安装掘进机的场地即安装峒室和起吊工具。要考虑平安性和必要的作业条件，如电源、通讯信号、照明、通风、峒室支护等，不符合平安规定不准作业。2、机器在井下安装时，指定专人负责统一指挥，按照安装措施和作业规程顺序进展。3、安装各联接螺栓和销轴时，螺栓和销轴上应涂少量油脂，防止锈蚀后无法拆卸。防松垫圈按要求安装齐全，紧固程度必须符合要求。4、液压系统和供水系统各管路和接头必须冲洗擦试洁净前方可安装，不得有污物进入。同时要留意密封圈是否齐全和合格，所有管路应按原始位置理顺、固定。5、安装完毕按注油要求加光滑油、液压油和齿轮油。6、安装完毕后必须严格检查各部螺栓是否紧固；油管、水管连接是否正确；U型卡、必要的管卡是否齐全；电气局部是否完好，接线是否正确。然前方可接通电源，预备调试。（三）安装后的调试机器安装完毕后应细心检查各部件、管件、辅件等安装是否正确，固定是否稳妥，在确认无误前方可按以下程序开机调试。1、启动泵站电机，泵站电机轴转向应符合油泵转向要求。2、液压系统空运转半小时，充分过滤油液中的杂质和空气，各液压元件（油缸、泵、马达、阀、管路和接头等）不得泄漏。3、启动各部位电机，检查电机转向是否正确。4、试装运机构，调整刮板链的张紧程度，以运转正常为准。5、操作每一个手柄、按钮应灵敏可靠，观察仪表、显示屏，各执行元件的动作方向是否精确，觉察有误应及时调整。6、按液压系统图的要求，检查各回路的压力是否符合规定值。7、检查各减速机、电机、泵、马达等的温升、声音、密封是否符合要求，防爆面及接线是否符合防爆要求，检查水路系统的流量、水压及冷却喷雾是否符合要求。8、履带的调整：● 将掘进机向前挪动，使履带上部松驰；● 将机身使用支撑组和铲板抬起；● 往张紧装置注油，使履带张紧悬垂度符合规定；●放下机器开动行走2-3次，检查履带松紧是否适宜。二、对掘进机司机的要求（一）一般规定1、司机必须通过专业技术培训， 熟悉机器的构造、功能、动作原理，掌握设备的一般维护保养和缺点处理知识，严格按操作规程精确、纯熟地操作机器。考试合格后持证上岗。2、司机和机电维修治理必须坚持使用掘进机上所有的平安闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统，冷却、降尘系统各部的压力。3、各种电气设备操纵开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏丧失。4、司机除应会纯熟操作机器外，还应参与设备的日常检查和维护工作。当觉察掘进机有缺点时，应及时停机，积极配合维修人员进展处理，并立即向班队长汇报。5、机器作业必须装备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护。司机操作时必须集中精力，不得擅自离开工作岗位。非专职司机不得擅自操作掘进机。7、掘进机在停顿工作和检修以及交接班时，必须将切割头落到地板，并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。8、司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班日志，对机器运转情况和存在征询题要向接班司机交待明晰。（二）开机前进展如下例行检查1、检查工作面支护情况和瓦斯及通风等平安情况，觉察异常应及时处理。2、检查电缆吊挂、拖缆装置是否合格。3、检查电气显示是否正常。4、检查刮板输送机刮板有无损坏，觉察严峻弯曲变形应及时更换。5、检查各联接部位的紧固件、联接件是否松动和缺失。6、检查截齿磨损、丧失情况，磨损超标的应及时更换，缺齿的要补齐。7、检查液压阀组和管路系统有无泄漏。8、检查所有电气操纵开关和液压操作手柄，动作应灵敏、精确、可靠。检查完毕后所有电气操纵开关和液压操作手柄应打到断开或中位。9、检查截割、装载机构摆动、转动是否灵敏。10、检查行走履带、输送机刮板链松紧度是否合格。11、检查液压系统、冷却喷雾系统，各回路压力调整值是否正常。12、检查各油箱油标油位是否正常。13、检查前后照明灯是否亮堂，清理掘进机上的煤矸、工具及其他杂物。（三）掘进机操作1、开机前必须发出警报信号，只有在铲板前方和截割臂附近无人时方可开动掘进机。2、按照作业规程的要求，按机器操作顺序进展操作，熟记操作方式，防止由于误操作而造成事故。3、操作手柄时，要缓慢平稳，不要用力过猛。4、按作业规程要求，按照不同性质的煤岩，确定最正确截割方式进展截割工作，掌握好截割头的切割深度和摆动速度。截割头在巷道断面上的截割挪动道路，称截割程序。截割程序应遵照以下原那么：● 一般情况下，应从工作面下部开场截割，首先切底掏槽，切割断面应自下而上进展，以利于装载和机器的稳定性，提高效率。●当工作面兼有煤岩时，应先破煤后破岩；当工作面的煤岩为不同硬度时，应先软后硬切割。● 切割应留意煤岩的层理，截割头沿层理以左右横扫为主，如此切割阻力较小。（四）掘进机操作本卷须知1、启动油泵电机前，应检查各液压阀和供水阀的操作手柄必须处于中位置。2、开场切割前必须先翻开冷却水和喷雾装置。并将铲板和机身后两侧稳定器落到底板上。3、启动截割头必须在旋转工况下才能向煤壁钻进。4、截割头不得带载起动，当截割头已经钻在煤岩壁里时，需退出时，再起动电动机。5、截割臂能伸缩的掘进机，切割头在伸出、缩回时，不能同时做截割作业，也不能在截割头受拉力的情况下缩回，更不能利用截割头伸缩进展其他作业，而必须在无外力作用的情况下缩回。截割较硬岩石时，必须把截割头缩回。6、对大块煤岩，必须先破裂，后装载；假设大块煤岩卡龙门时，须进展人工破裂，不得强行正、反向开动刮板机。7、机器工作过程中假设觉察非正常声响和异常现象，应立即停机查明缘故，排除缺点前方可开机。8、液压系统和供水系统的压力不准随意调整，假设觉察压力不正常需要调整压力时应由专职人员进展。9、油箱温度超过70℃时，须停机冷却，待温度降低前方可重新开机工作。10、机器加油时须用洁净的容器和注油工具经滤网向油池注油，并严格按产品说明书要求使用各类油脂，不得随意改变油脂牌号。11、当油缸行至终点时，应迅速放开操作手柄，防止长期溢流状态造成系统发热。12、截割头工作时，假设遇闷车现象，应立即便截割头离开煤岩壁，以防止截割电机长期过载。13、机器向前行走时，应留意扫底并去除机体两侧的浮煤，扫底时应防止底板出现台阶，防止产生掘进机爬高。14、截割电机长时间运转后，不要立即停顿冷却水，应等电机、油箱、减速器等冷却降温后再关闭水路。15、觉察危急情况，可直截了当按动紧急停顿按钮，如今全部电机停顿运转。16、司机离开操作岗位时，必须将操纵箱隔离开关置于“断〞位置；遇到特别情况长时间不用时要停电闭锁。17、岩石硬度大于掘进机切割才能时，不能强行切割，应配合放炮掘进。18遇到以下情况之一不得开机：●喷雾装置或冷却系统不能工作时不得开机。●油箱和减速机中的油位低于油标指示最低位置时不得开机。●截齿损坏或缺少三个以上时不得开机。●重要联接螺栓松动时不得开机。●电气局部保护不齐全或有失爆现象时不得开机。19、辽源产EBJ-120综掘机，可通过功率显示屏显示的截割功率理解情况，截割功率显示超过额定功率110%时，必须立即降低截割速度。三、掘进机维护检修的要求（一）一般规定1、维修工必须通过专业技术培训并考试合格后，方可持证上岗。2、维修工必须责任心强，通晓技术，熟炼掌握所维护检修设备的构造、功能、工作原理，会排除机器缺点。3、维修工必须具有一定的机械、电气根底知识和维修技能。4、对机器要严格按照技术要求进展光滑、维护保养，不得改变注油规定和换油周期。5、维修掘进机应严格按照煤矿平安规程中的有关规定进展。（二）维修前预备工作1、维修前应切断机器电源，并认真检查掘进机四周的顶板、支护、通风、瓦斯情况，以确保工作区域平安。2、带齐维修工具、备品备件及有关维修材料和图纸。