2023年《安全环境环保技术》之高效雾化脱硫除尘技术设备.docx

高效雾化脱硫除尘技术设备         大气是人类乃至地球上的万物赖以生存的最根本环境要素之一，大气环境的污染会给人类的生存、生活、工作、可持续开展带来灾难的，因此控制大气环境污染的实用技术设备就显得相当的重要了。当今科技创新、社会进步和人类生活质量的提高，环境保护质量越来越受重视，环境保护排放标准也越来越高、并向国际环境保护排放标准接轨，为此环保设备产业的技术创新水准也就越来越高。大气环境污染（尤其是酸雨）是无国界的，所以给大气环境污染控制技术设备提出了更高的要求。         目前脱硫除尘设备的内部几乎都装有各种复杂设施、而大部份烟(粉)尘都具有粘性、会吸附在脱硫除尘设备内部设施上、造成热态阻力增加、运行费用增加、追使时常要停产清理检修、造成企业产量减少、直接影响企业的经济效益。为解决以往脱硫除尘设备长期不高效耐用、阻力大、运行费用高、经常停产维修、造成工厂减产减效等缺点，我们研究的LYX高效雾化脱硫除尘技术设备内部烟尘通道畅通的，不结垢、不堵塞，并能长期高效、耐用、低阻、造价低、运行费用低、维修率极低的集高效消烟、脱硫、脱氮、除尘、除雾工艺于一体化同时完成的。         2、技术创新点         在于研究烟尘及二氧化硫等有害物质的化学成份与物理运动特性，利用流体力学、空气动力学、化学、机械学等，集实心喷雾技术、雾化洗涤技术、凝聚雾化技术、冲击湍流技术、过滤吸收技术、旋流传质技术、循环流化技术、除雾别离技术等高科技于一体的多学科、多工艺的环保技术设备，它具有使用寿命长，高效低阻节能，占地小，造价低，运行费用低，维修率低，管理方便，灰水闭路循环，无二次废水及扬尘污染。烟尘经处理后各项指标低于国家环境保护排放标准，符合国家鼓励开展（高效、耐用、低阻、低费用）环保产业政策，实现了高效除尘、脱硫、脱氮、除雾一体化同时完成的大气污染控制净化目的。对减轻酸雨、二氧化硫、氮氧化物、氟化物、粉尘、可吸入悬浮微粒等有害物质，改善大气环境质量有很大的环境效益、社会效益与经济效益，也有很好的市场推广前景。         3、技术工艺机理         含尘气体首先进入设备高效实心喷雾洗涤室，烟气经碱性溶液冷却降温到达饱和状态，大颗粒粉尘及二氧化硫首次被吸收洗下，继而烟气、水雾、粉尘三相气流由于质量的差异、以不同的惯性互相传质并同时进入高效凝聚雾化洗涤室进行收缩、急聚、扩散等运动作用后第二次被脱硫与除尘，随后烟气、水雾、粉尘三相气流以一定速率冲击装有碱性溶液的高效循环流化过滤室通过充分冲出、湍流、搅拌、过滤、传质等运动机理后第三次被脱硫与除尘，此时比较洁净的烟气以切向或蜗壳走向进入高效上稳旋流逆传质洗涤室通过与由上往下的碱性液膜与液雾产生逆向传质运动最后一次脱硫与除尘，净化后的洁净烟气通过切向或蜗壳走向进入高效下稳旋流脱水除雾室进行气水别离处理后，由引风机送到烟囱排向高空。               而灰水那么分别从高效实心喷雾洗涤室、高效循环流化过滤室、高效上稳旋流逆传质洗涤室底部的自动溢流水封出灰口排向循环池经碱性水中和沉淀处理、碱性废水回收供脱硫除尘器使用，洁净水从高效下稳旋流脱水除雾室底部的排水口流出，逐一体化同时完成了消烟、脱硫、脱氮、除尘、脱水、除雾的全过程。         4、技术关键         ⑴、集消烟、脱硫、脱氮、除尘、脱水一体化同时完成的技术设计，结构简单紧凑、工艺流程合理，内部不易结垢堵塞，烟气不带水设计；         ⑵、设备内部有效面积使用率达100%设计，使烟尘在整个净化过程中全部完全溶于碱性水溶液，到达高效传质的效果；         ⑶、应用高效外溅喷射雾化设计，设备内部无易损件设计，保证最高效的脱硫与除尘；         ⑷、构成烟气与碱性溶液最充分的传质过程、以保证到达最高效的脱硫与除尘；         ⑸、制造材料可选用天然耐磨蚀的花岗石制成（或其它材料制成、并在内部涂刷高耐磨蚀、耐酸碱胶泥），解决了环保设备长期以来不耐磨、不抗腐蚀、寿命短等缺点；                 ⑹、简易高效的循环双碱法脱硫原理（不同的烟粉尘、调配不同的吸收剂，也可采用CaO、CaCO3、NaOH、Na2CO3炉渣废水、碱性废液等），充分利用工厂生产的废碱液（经工业性应用试验证明，利用锅炉碱性灰渣水脱硫，可以节约20％～60％的吸收剂用量）、以废治废、综合利用、降低运行本钱，碱性水闭路循环使用、废水利用率100%、实现无二次废水污染排放；         ⑺、保证一定的液气比、稳定的二氧化硫吸收速率、控制pH值在10左右的25%左右的稀碱液作为二氧化硫吸收剂（吸收剂pH值容易控制，可进一步加装自动控制系统，洗涤液循环使用）。不易挥发、损失小，实现脱硫效率高、效果稳定，还有效地解决设备内部积灰、结垢问题；         ⑻、设备内部畅通的烟气通道设计、烟气走向没有死角，降低烟气热态阻力，保证设计工况下的效果，不影响锅炉等燃烧设备的运行。