2023年调试件现场管理制度.docx

调试件现场管理制度 编号：st-c20-20231.目的与范围 1.1目的。通过对生产现场调试、试制件的控制，防止不明状态、不合格的零件混入及公司质量本钱的控制。 1.2范围。本管理制度适用于工厂自制加工零件及供方同类产品。 2.定义 2.1调试件。指调试设备、工装而产生的零件（如工装、设备维修后等）。 2.2试制、试验件。指专为试制、试验而生产的零件（如新材料、新工艺、新产品等）。 3.职责 3.1技术部负责技术标准的制定和工艺方法的筹划； 3.2生产加工车间负责零件加工调试、试验的实施； 3.3质量部负责对最终零件状态确实认。 4.工作程序 4.1工序调试件的管理 4.1.1工序加工时所产生的调试件由各班组负责调试零件的管理； 4.1.2所有因调试而产生的零件必须单独存放并做好标识（“调试件〞标识）； 4.1.3现场检验员按标准对工序调试件进行检查并确认状态，工序调试合格后的合格产品（调试件）和不合格产品（调试件）做好红色标识按不合格品管理程序执行，调试合格后按首检30件执行。 4.1.4发生调试的头30件为正常调试件，如不合格可计入正常调试报废；如出现不合格应停止调试，查找原因后按相应的措施执行； 4.1.5执行调试的班组（员工）应记录发生调试的原因，次数及每次调试的方法，总结经验； 4.1.6当班产生的调试件必须当班检查处理。 4.2总成调试件、试验件管理 4.2.1各总成需进行调试、试验时，不得用现场工序零件进行调试、试验，应由加工车间向技术部提出申请后，生产班组单独领用所需的各种零件，技术部需对调试、试验所用零件贴“试验件〞标签后在现场进行调试及试验； 4.2.2总成调试、试验件需单独领料，按产品的工序步骤进行加工并单独存放。当全部工序完成后由现场检验员按照标准确认产品状态，合格撕掉“调试试验〞标签，单独入库； 4.2.3新产品试制件在生产现场加工时，技术部需对试制所用零件贴“试验件〞标签。试制所有零件不可存放在班组生产现场，每天试验完成后应由负责人单独存放。 xxxxxx 年 月 日 第二篇：冲压件车间现场管理制度车间现场管理制度 1目的 标准员工对生产现场的整理，实现均衡、平安、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、到达优质、高效、低耗具有重要意义。 2范围 江苏光芒热水器冲压件车间 3内容 3.1质量管理 3.1.1车间应严格执行程序文件的规定，履行自己的职责、协调工作。 3.1.2对关键过程按程序文件的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。 3.1.3认真执行“三检〞制度（自检、互检、巡检），操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。 3.1.4车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。 3.2工艺管理 3.2.1严格贯彻执行工艺规程。 3.2.2对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训，经考试合格并有师傅指导方可上岗操作。 3.2.3严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。 3.2.4对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否那么不得投入生产。 3.2.5严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。 3.2.6合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。 3.2.7新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。 3.2.8合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。 3.3定置管理 3.3.1定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。 3.3.2勤检查、勤转移、勤清理。 3.3.3加强对不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。 3.3.4平安通道内不得摆放任何物品，保持现场清洁卫生。 3.4设备管理 3.4.1车间设备指定专人专机保养管理。 3.4.2严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。 3.4.3做到设备管理“三步法〞，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、平安装置、润滑油路畅通，油路、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。 3.4.6实行重点设备凭证上岗操作，做到证机相符。 3.4.7坚持八字要求，即。整齐、清洁、平安、润滑，做到“三好〞“四会〞“五项纪律〞。 三好。管好、用好、保养好。 四会。即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。 五项纪律：即：遵守平安操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丧失;发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。 3.4.8设备运行中，观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告;做到勤检查、勤调整、勤维修。 3.4.9操作人员离岗位要停机，严禁设备空车运转。 3.4.2023保持设备清洁，严禁泡、冒、滴、漏。 3.4.11设备应保持操作控制系统，平安装置齐全可靠。 3.5工具管理 3.5.1卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丧失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。 3.5.2各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。 3.5.3精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。 3.5.4严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。 3.5.5车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。 3.6劳动纪律 3.6.1车间可据公司制度，具体制定管理细那么，报主管领导批准后实施。 3.6.2车间做到奖罚清楚，帐目齐全，分配公开、公正。 3.6.3严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。 3.6.4经常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。 3.6.5积极参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力到达岗位技能要求。 3.6.6认真填写各项记录、管制表、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、标准。 3.7文明生产 3.7.1车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐齐全、完整、按规定填写。 3.7.2应准确填写生产记录、内容包括生产班组、产品规格、生产数量、合格数量、报废数、班组成员等。 3.7.3下班提前5~2023分钟进行地面清洁、设备保养、标准物品摆放。 3.7.4车间地面不得有积水、积油、尘垢。 3.7.5车间内管路/线路设置合理、安装整齐、严禁跑、冒、滴、漏。 3.7.6车间内管沟盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。 3.7.7车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。 3.7.8车间合理照明，严禁长明灯，长流水，长风扇。 3.7.9坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不清扫干净不走。 3.2023平安生产 3.2023.1严格执行各项平安操作规程。 3.2023.2经常开展平安活动，开好周例会，不定期进行认真整改、去除隐患。 3.2023.3贯彻“平安第 一、预防为主〞。 3.2023.4按规定穿戴好劳保用品，认真执行平安生产。 3.2023.5特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。 3.2023.6学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带着指导，不得独立操作。 3.2023.7生产、检验记录即使填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丧失。 3.2023.8非本工种人员或非本机人员不准操作设备。 3.2023.9重点设备（如数控中心），要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。 第三篇：冲压件车间现场管理制度冲压车间现场管理 冲压车间现场管理制度 1目的 标准员工对生产现场的整理，实现平安、文明生产，到达生产中、高档产品的客户要求。 2范围 冲压车间及冲压员工涉及的工作地点及范围。 3内容 3.1质量管理 3.1.1车间应严格执行质量体系的程序文件规定，履行自己的职责、协调工作。 3.1.2认真执行“三检〞制度（自检、互检、巡检），操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。 3.1.3车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。 3.2工艺管理 3.2.1严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。 3.2.2对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训，经考试合格并有师傅指导方可上岗操作。 3.2.3每个工序首件产品合格方可投入生产。 3.3定置管理、标识管理 3.3.1定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。 3.3.2勤检查、勤转移、勤清理。 3.3.3加强对不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。 3.3.4由于产品多样性及复杂性，所以产品的数量及名称一定要标注清楚。 3.3.5平安通道内不得摆放任何物品，保持现场清洁卫生。 3.4设备管理 1/4 冲压车间现场管理 3.4.1严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。 3.4.2每天上班生产时先检查设备的操纵控制系统、平安装置、润滑油路畅通，油路、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。 3.4.3设备运行中，观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告; 3.4.4操作人员离岗位要停机，严禁设备空车运转。