2023年设备管理工作问题.docx

设备管理工作问题 1、设备管理目标责任要落实到人，确保设备管理工作全员参与。 2、加强设备管理奖惩制度的落实，对于在设备管理方面突出的单位和个人要给予奖励，对于设备管理不到位的单位和个人也要给予相应的处分。 3、进一步提高设备购置方案完成率。 4、加强设备操作人员的培训，对于换岗和新设备启用前的设备操作人员也需要进行相应的设备技术培训。 5、对设备管理工作中的认识缺乏，缺少必要的沟通来进一步完善根底工作。 第二篇：设备管理问题朔州站设备管理问题 1、35kv无功综合调节装置未投运，需要怎么管理 2、35kv公用测控屏上的消谐装置未投运，需要怎么管理 3、220kv朔辛线相关 一、二设备未投运，需要怎么管理 4、带电显示装置未投运，需要怎么管理 5、500kv稳控装置未投运，需要怎么管理 第三篇：仪器设备管理问题总结仪器设备管理问题总结 1仪器设备领用表不完善 2外出仪器电池应在现场安装回来后取出3仪器设备摆放不标准 4仪器设备标识应全部贴在仪器上 第四篇：特种设备管理存在的问题：特种设备管理存在的问题： 1.特种设备出厂资料丧失、来了特种设备平安部门不知情或没在规定的时间内（在投入使用前或使用后30天内办理注册登记）告知平安科的情况，导致有些特种设备（汽车起重机）没有及时办理注册登记，使特种设备处于非法使用的状态。 2.局部单位资产员或平安员换人以后，特种设备资料交接不清，平安科在索取资料时，互相推卸责任，最终也不知资料到底在哪里。给平安部门办理注册登记或日后查阅相关数据带来困难。 3.检验合格证书未悬挂（流动式多见）或悬挂位置不显著。 4.技术档案填写不全或不及时。 5.设备自检工作不到位，临近定期检验了才告知设备坏了。 6.平安附件（压力表、平安阀等）校验不及时，校验报告收集不全。 第五篇：质量和设备管理存在问题2023年质量管理与设备管理情况 一、质量问题明细 1.用户反映的质量问题 2023年上半年接到用户反映的质量问题20起，同比去年的7起增长了13起。其中配件质量问题造成的5起，工作环境恶劣或用户使用不当造成的8起，与用户技术交底不明确造成的2起，修理产品原厂家设计问题造成的1起，到达现场后未发现用户反映的质量问题2起，我厂修理质量问题造成的2起。 2.供货配件进厂发现的质量问题 2023年上半年供应处购置进厂的配件发生质量问题的有18起。其中三无产品4起，产品质量低不能使用的12起，实际型号与方案型号不一致的2起。 3.厂内质量问题 2023年上半年厂内发生质量事故9起。技术人员设计问题造成的3起，加工质量低造成返工的4起，加工人员识图不清造成的1起，交接手续不齐全造成的1起，处分金额共2700元。 二、质量管理存在的问题及措施 1.职能部门管理问题 质量管理部门监督管理不到位，抓产品质量力度不够，具体工作没有落实到个人，导致局部车间兼职中检员责任不明确，记录不完善，中间过程的产品质量失控，造成不合格品出车间、出厂。 措施。再次对各车间的专检员、中检员进行具体工作的落实和责任的划分，完善各自的检测记录，让事故发生后有可追溯性，管控好中间过程。 2.职能部门态度问题 质量管理部门日常巡视少，不能及时发现问题；处分力度不够，未形成有效的震慑作用。 措施。加强对车间产品质量的日常检查，及时发现存在的问题；对发生的质量事故坚决按照质量管理方法进行处理。 3.加工技能问题 车间局部员工的加工技能参差不齐，技术骨干和师带徒没有起到好的传、帮、带作用。导致加工的产品存在质量问题。措施：车间中检员应对新员工、临时工以及根据车间经验技术能力相对欠缺的员工加工的产品进行重点关注，及时发现问题，纠正问题，防止类似的问题再次发生。 4.设计问题 技术部门对工艺图纸设计、修改、审核不够严谨。图纸的标准化签字工作执行不力，未起到审核的作用。工程工程技术人同现场指导少。假设技术图纸出错，加工车间与检验员依图纸进行加工和检验不能发现问题，在最终装配时才发现问题，造成返工，拉长了整个产品的生产周期。措施：技术图纸审核不能流于形式，要细心；工程工程技术人员定期到加工车间进行指导，与车间多交流沟通，及时发现存在的问题，防止生产周期进一步拉长。 5.外购件问题 局部外购件回厂没有技术图纸，比方局部采机原厂家供应的齿轮，我们只能对硬度和机械尺寸进行数据检测，不能有效的判定是否合格；某些产品质检部门没有检测手段进行检测；局部外购件没有送质量管理部门检查，配件质量情况不清楚；造成了我们在源头上就不能有效的控制产品质量。措施：供应部门在送检时必须提供技术资料或相关的厂家检验合格证明。标件在进厂入库时，车间检验员应对配件的外观质量进行评估，是否含有合格证明，防止“三无〞产品流入我厂。 6.配件及成品的堆放问题 成品变废次品。如托辊生产的局部托辊轴和回来的各种管子，由于长时间的存放锈蚀严重，已经不能当做成品销售或进入下一步工序加工；车间做好的成品，没有销走，囤积在车间，越堆越多，时间一长外观质量大打折扣。 措施。做好的成品和配件，必须由生产科放置在适宜的环境中，防止成品的加剧折旧；车间在报配件方案的时候要考虑配件回厂后能否有适宜的环境平安堆放。 7.车间意识问题 质量意识不强，个别车间重工期轻质量，如有些钻错的孔，图省事、图快，直接用气割变成调孔。虽然在使用上不存在问题，但影响整个产品的外观质量。措施：提高车间负责人的意识，质管部门加强产品加工过程的质量检查和质量监督，在解决工期、本钱、质量发生冲突时，从根本上杜绝牺牲质量的错误思想，实现质量管理理念的转变。 三、设备故障明细 2023年上半年发生设备故障42起，其中31起于故障发生当日处理好；有5起设备故障因购置配件时间长造成设备的修理耽误了一定的工期；有2起设备故障由于技术力量缺乏与修理厂家签订协议处理也耽误了3-5天；有4起设备故障因修理过程复杂也耽误了2-5天。 四、故障发生的原因 1.设备的日常维护不到位，增加了设备的损耗，降低了设备的使用寿命。 2.操作者未按操作规程进行操作，造成的设备故障。 3.操作者在操作前未进行平安确认，导致设备带病作业，最终造成的设备故障。 4.设备运行过程中的过载、过热、润滑不良，以及客观环境因素如腐蚀、尘埃重、电器进水等原因造成的设备故障。 五、设备管理存在的问题及措施 1.职能部门管理问题 设备管理部门的日常巡视不到位，没能及时发现设备的隐患问题；设备故障处分少，力度轻；对发现的问题未提起足够的重视，以至造成设备故障；专业知识和技术水平缺乏，不能有效的判断设备故障的原因。 措施。加强日常巡视，及时发现问题；设备故障严格按照设备管理方法进行考核处理；对发现的问题要引起重视及时处理，防止故障进一步扩大；加强专业知识的学习，提高业务技能。 2.维护意识不到位 操作者只管做，维修员只管修；生产忙，没时间保养；坏了再修，没坏不用管等不良观点严重，设备故障的出现是必然的，加工出的产品存在质量问题也是必然的。 措施。增加意识，善待设备，由事后修理调整为事前预防保养，重点设备必须定期进行维护保养，并填写好记录，确保我们的设备正常运行。 3.沟通不到位 生产车间的设备出现故障直接通知修理车间，导致设备管理部门对故障不清楚，不能及时的对故障进行责任追溯，也不能及时跟踪什么时间修好停产多久。措施：车间的设备出现故障，由该车间书面填写设备维修单交设备管理部门签字，然后由设备管理部门落实整改时间后交修理车间，设备修好验收后修理车间返还维修单底联。 4.责任落实不到位 各车间都设有设备管理员，虽然都是兼职的，但没有起到设备管理的作用，没有对所在车间的设备进行有效的使用和维护监督。 措施。加强设备管理员的监督意识，从意识上提高设备管理员的设备管理意识；加强考核制度，从制度上促使设备管理员的工作积极性。 5.配件问题 设备配件采购影响设备修理工期，影响整个生产进度。 措施。厂大型独门设备，维修车间应有易损配件储藏；非易损件的供应由供销科与供应处及时沟通，减少配件回厂的周期。 6.修理能力问题 修理能力缺乏，造成故障设备需要外委厂家大修，拉长修理工期，也提高了修理本钱。 措施。加强维修能力缺乏的地方，如液压系统和电气局部；假设设备确实需要外委修理的，在维修单位到厂修理过程中，我厂的维修人员应向对方积极沟通，下次出现类似问题时，防止再次外委修理。 第8页 共8页