2023年轧钢机工作辊道的布置和结构.docx

轧钢机工作辊道的布置和结构 （1）工作辊道的布置 工作辊道直接布置在轧钢机工作机座的前后。布置在初轧机前后的辊道都是工作辊道。这些辊道，除了在轧制前将输入辊道送来的钢锭送往初轧机，以及在轧制后将轧件送往输出辊道外，还直接参与轧制过程，即在轧制时这些辊道还要运转，故称为工作辊道。辊道和最靠近初轧机，在轧制的每一道次中，它们都要运转，称为主要工作辊道；辊道只有当轧件长度超过主要工作辊道的长度时，才开始运转，称为辅助工作辊道或延伸辊道。 （2）工作辊道的结构与传动 在工作辊道中，初轧机和板坯初轧机工作辊道的工作条件最为繁重。除了频繁起动、制动外，还要承受轧制时轧件抛钢和翻钢引起的冲击载荷。工作辊道一般采用圆锥齿轮集体驱动的结构型式。这种辊道在使用中，圆锥齿轮和轴承损坏较多。 板坯初轧机的工作辊道由五个靠近轧机的单独驱动辊子和三组集体驱动辊子组成。采用单独驱动，可消除齿轮传动系统，解决了传动齿轮冲击损坏问题。此外，在轧制短轧件时，只要开动这几个辊子的电动机，就能输送轧件。三组集体驱动辊子，可由轧件长度分别开动一组、二组或三组辊子的电动机，这可减少电能消耗。采用这种圆柱齿轮分组集体驱动与单独驱动相结合的结构型式，可以延长齿轮和轴承的使用寿命，维修也比较方便。为了减少辊子所承受的冲击载荷，在辊子轴承下面装置缓冲弹簧，而辊子用弧面齿形联轴节与传动装置联接，以适应缓冲弹簧变形时辊子中心高度的改变。中国冶金行业网 如果因辊道辊距或其他条件限制，那么采用圆锥齿轮传动。此时，除了设法提高和改进辊子轴承和圆锥齿轮承载能力外，也应考虑传动系统的结构型式。例如，辊道辊子与圆锥齿轮采用以2~4个辊子为一组；传动长轴也由几根传动轴组成，每根传动轴传动2~4个辊子，各传动轴之间通过联轴节连接；辊道减速机采用单独减速机型式，它通过齿轮联轴节与圆锥齿轮箱相连接。这种分组组合式辊道，便于车间辊道的布置，也利于辊道的制造和维修。 第二篇。会场布置和会议室布置的种类我们拥有专业的设计人员和精良的制作设备，可以根据会议的整体气氛和客户的要求进行各种室内外的装饰和布置。丰富的经验、创新的理念和先进的制作工艺将创造出最正确的现场效果，突出活动的主题，衬托活动气氛。 会议室布置的种类： 1.礼堂式。面向房间前方摆放一排排座椅，中间留有较宽的过道。 特点。在留有过道的情况下，最大程度地摆放座椅；观众没有地方放资料，也没有桌子可用来记笔记。 2.教室式。房间内将桌椅安排端正摆放或成“v〞型摆放，按教室式布置房间根据桌子的大小而有所不同。 特点。可针对房间面积和观众人数在安排布置上有一定的灵活性。 3.弦月式。房间内放置一些圆形或椭圆形桌子，椅子只放在桌子的一面，以便所有观众都面向屋子的前方。 4.方形中空式。桌子摆成方形中空，不留缺口。椅子摆在桌子外围。 5.马蹄形或“u〞形。将桌子连接着摆放成长方形，但空出一个短边。椅子摆在桌子外围也可以内外都摆放。 第三篇：022-12辊可逆冷轧机导向辊辊面损伤和打滑问题的分析及改进12辊可逆冷轧机导向辊辊面损伤和打滑问题的分析及改进 纪海燕，辛鲁湘 （北京斯蒂尔罗林科技开展，北京2023020230） ：分析了国产12辊可逆冷轧机在生产中导向辊辊面损伤及打滑造成带材划伤的原因，提出了改进措施。通过对导向辊的改进，导向辊辊面损伤和打滑问题得到了很好的改善，提高了带材外表质量。关键词：12辊轧机导向辊；打滑；划伤带材；改进措施 analysisandimprovementofguiderollers'surfacescarandskidofthe12-hireversecoldrollingmill jihai-yan，xinlu-xiang（beijingsteelrollingtechnologydevelopmentcc.，ltd，beijing2023020230china） abstract：thecausesofguiderollers’surfacescarandskidusedin12-hireversecoldrollingmillathomewereanalyzed.atthesametime，thecountermeasureswereputforwardtoo.then，resolvedguideroller’ssurfacescarandskid，andimprovedthesurfacequalityofstrip.keywords：guiderollof12-hicoldrollingmill；trackslip；scuffing；improvementmeasures 1引言 在国产12辊可逆冷轧机的多个现场，发现带材外表均有不同程度的划伤；经过不长一段时间的使用，发现导向辊辊面出现凹坑及凸起的小颗粒，导向辊与带材边部接触部位损伤更严重，有较深的沟槽。导向辊在轧制过程中出现了不同程度的打滑现象，导向辊作为测速辊，测速马盘装在导向辊上，打滑影响了测速精度。本文针对导向辊辊面损伤及打滑的原因进行分析，并提出了相应的改进措施。 2工况条件 12辊可逆冷轧机主要用于轧制高精度、薄规格钢带。其特点之一是工作辊直径小，轧制带材较薄，单个轧程加工率大，带材厚度范围一般在3.5mm～0.2mm；带材的张力范围也相应较大，一般在25kn～02kn。在厚带轧制时，由于张力较大，对导向辊外表产生较大的压力，在接近成品轧制时，带材较薄，张力较小。 3问题的原因分析 在轧制过程中，带材外表始终与导向辊外表接触并有一定的包角，当导向辊外表被损伤后，这些外表损伤印迹会反映到带材外表，造成带材外表质量问题；在导向辊与带材之间发生打滑时，导向辊外表的损伤会划伤带材外表。同样，打滑增大了接触外表的磨损，又会加剧导向辊外表的损伤。以下对造成导向辊与带材之间发生打滑和导向辊外表损伤的原因进行分析： 保证导向辊的强度及与带材平滑接触，通常需要将其直径做大，导致其质量较大。在轧制过程中，导向辊的转动是通过带材与辊面之间的摩擦力来实现，在轧制加减速时，由于辊子质量较大及辊子两端轴承摩擦阻力等原因，导向辊不能及时的跟随带材速度的变化，造成相对滑动。小张力轧制时，作用在辊子上的摩擦力相应的减小了，就容易产生打滑。当带材外表有残留的润滑液时，会降低带材与辊面间的摩擦力，加剧打滑的发生。 在制作导向辊时，为减轻其重量，通常采用无缝管来制作。目前国内的无缝管材料主要是中低碳钢，选择范围很小，在现有材料的条件下通常采用45号钢的无缝钢管来制作。由于目前国内的热处理技术水平有限，导向辊的直径是φ450，采用45号钢无缝管，要保证其具有较高且均匀的硬度是有一定难度的。现场对外表损伤的辊子进行硬度检测，测得硬度为hrc38～42，说明在此工况下这一硬度不能满足使用要求。 在厚带轧制时，张力通常到达25吨，作用在导向辊辊面上的单位压应力在20mpa左右，在轧制过程中，导向辊辊面线速度较高，在轧制加减速时辊面与带面之间发生相对滑动产生较大的外表摩擦力。在正压力和外表摩擦力的作用下，会在带面与辊面间发生粘性磨损，粘性磨损又会导致冷焊。在导向辊转动过程中，辊面的每一段弧与带材外表在不断的进行周期性接触和别离，辊子外表不断发生焊合又不断使焊合面别离，造成辊面出现凸起的小颗粒及凹坑。根据粘性磨损机理，外表硬度越软，粘性磨损会越严重，出现凸起的小颗粒及凹坑越多。 导向辊辊面在带材边部部位不仅受压应力作用，同时还受剪应力作用，剪应力对辊面的损伤更为严重。与其余局部相比，在带材边部部位的辊面损伤更大。由于辊面较软，在剪应力作用下造成较密较深的沟槽，这一情况也说明辊子硬度不能满足使用要求，辊面的损伤程度与辊子外表硬度密切相关。这些损伤会在带材外表留下印迹，尤其是在轧制较宽规格带材时。 在一些使用现场，导向辊虽然通过喷涂碳化钨使其外表层具有很高的硬度，但硬度层较薄，通常只有0.1mm～0.12mm。由于基体较软，在大张力作用下，外表薄硬层跟随基体一起变形，辊子外表仍然出现了多处较深沟槽。这说明导向辊只有较薄硬度层还不能满足使用要求，还需要有一个较硬的基体。 4改进措施 根据上述分析，要改善带材划伤和导向辊辊面损伤问题，重要的一项就是要改善导向辊基体硬度及外表的抗磨损性能，再者是减少打滑问题，按照这个思路采取了下述改进措施： 1）提高辊子基体硬度，导向辊经专门的热处理工艺，使基体硬度≥hrc55，再对辊面进行喷涂高硬度层。喷涂高硬度层一方面可以进一步提高其外表硬度，另一方面可以提高辊面的抗粘着性，进一步提高其抗磨损性能。 2）提高辊子的外表光滑度，辊面粗糙度要求不低于r1.6μm。 3）增加导向辊驱动电机对导向辊进行驱动，以在轧机加减速时对导向辊的转速进行动态补偿、在小张力轧制的时候克服导向辊两端轴承的摩擦阻力，提高辊子的随动性防止打滑。这里要说明的是，对导向辊驱动的主要目的是为了测速的准确性。当然，这对减少导向辊与带面之间发生的相对滑动、减少导向辊磨损、减少带面划伤也起到了作用。 5结果验证 在多个使用现场通过采取上述措施后，取得了很好的效果，导向辊打滑问题得到很大改善。导向辊外表损伤明显的减少，过去导向辊使用 三、四天辊面就开始出现损伤， 一、二周后损伤就比较严重。通过采取上述措施后， 一、二月内根本不会出现大的损伤，有少量的轻微损伤，由人工用油石处理一下就可以，大大提高了导向辊的耐用性。带面划伤问题得到了很好的改善，并保证了系统测速的准确性。 另外，通过现场观察发现，与带材相接触的其他非传动辊子也存在一定的打滑现象，但这些辊子受力不大，辊径较小，制造时辊子硬度容易保证，在制造难度和使用工况条件方面都比导向辊要好。当带材出现划伤后，通过对这些辊子进行重新修磨后，在一段时间里很少出现带面划伤现象。这也说明只要保证辊面光滑，即使存在一定的打滑，也不会划伤带材。 6结语 保证辊子硬度是改善导向辊划伤带材外表问题的关键，由于使用工况，对导向辊的制做要加以重视，辊子外表热处理硬度应≥hrc55。由于使用工况的原因，导向辊的磨损始终存在，新辊子在使用一段时间后，难免会出现损伤，需要根据辊面情况及时进行修磨。 12辊可逆冷轧机的工况，要求导向辊既能承受较大的载荷又要转动灵活，通过增加导向辊驱动电机能较好的解决这一矛盾问题，对同时又作为测速辊用的导向辊进行驱动是非常必要的。 对于与其他带材相接触的非传动辊子，只要保证其具有较高的硬度和较高的辊面粗糙度，即使存在一定的打滑，对带材外表的划伤也会很小，能满足通常的带材外表质量要求。 参考文献： [1]濮良贵，纪名刚。机械设计（第七版）[m]高等教育出版社[2]刘鸿文。简明材料力学 [m]高等教育出版社 [3]潘纯久。二十辊轧机及高精度冷轧机钢带生产 [m]冶金工业出版社[4]姜明东，王国栋。高精度板带材轧制理论与实践[m]冶金工业出版社 第四篇：产业结构调整的治本之道产业结构调整的治本之道 编者按：“十一五〞开局之年节能减排两大约束性指标均未完成令总理遗憾，让国人忧心。指标未完成，原因是多方面的，其中最关键的一条是：产业结构调整缓慢，重工业特别是高耗能、高污染行业增长仍然偏快，不少应该淘汰的落后生产能力还没有退出市场，一些地方和企业没有严格执行节能环保法规和标准。因此，要实现节能减排的目标，加快产业结