2023年带式输送机技术规范书新编.docx

带式输送机技术标准书 山西潞安集团左权五里堠煤业矿井 主斜井带式输送机技术规格书 煤炭工业太原设计研究院 二○一一年五月 山西潞安集团左权五里堠煤业位于XX县区城南2.5km，隶属河南乡管辖，井田北起紫会村南20230m，南至榆林坪村以北600m，东自沟里村与西寨村一线，西至范家庄一线，为一西部规那么，东部不规那么的多边形。矿井设计生产能力初期1.2～3.0mt/a，主斜井担负矿井井下所有原煤的提升任务，兼做进风井和平安出口。主斜井井筒内装备一条钢绳芯带式输送机，另一侧设有架空乘人器担负矿井人员的升降。 矿井工作制度。年工作日330d，每天三班作业，两班生产，一班准备，每天净提升时间为16h。 主斜井煤流系统： 上组煤井底煤仓或下组煤井底煤仓→给煤机→主斜井带式输送机→主井井口房 主斜井带式输送机布置详见订货图。 本技术规格书是为主斜井提升带式输送机设计的。 主斜井提升带式输送机担负矿井井下原煤的主提升任务，是矿井生产的关键咽喉设备。为此，要求制造商提供的设备必须具有技术性能先进，质量稳定可靠，运输平稳平安，使用操作简便，易于维护。同时要求价格合理，现场效劳周到。 一、工作环镜： 带式输送机在主斜井井筒及主井井口房内工作，井筒斜长767.718m，倾角22°。矿井井下属高瓦斯矿，煤尘具有爆炸危险性，煤层自燃倾向性为Ⅱ级，为自燃煤层。 １ 二、技术参数： 运输能力：q=600t/h带式输送机水平长度：lh=720.5m提升高度：h=291.1m带宽：b=202300mm带速：v=3.15m/s倾角：α=22° 物料粒度：0～300mm（原煤）物料散密度：γ=1.41t/m受料点：两个 驱动装置：双滚筒双电机液体粘性软起动装置驱动方式。电动机：yb560m2-4型，n=500kw，n=1500r/min，两台。电压：u=2023kv，防护等级：ip54，绝缘等级：f级，冷却方式：ic511。电机两端设不停机注排油装置，要求设置定子测温和轴承测温装置。 减速器：德国sew减速器ml3psf12023型，i=35.5，平行轴，二台。额定功率ne=202337kw，输出扭矩m=223kn.m，压力润滑，风扇冷却，要求装设油温传感器和轴承温度传感器。每台减速器带润滑电动机：n=3.0kw（防爆）一台，风冷电动机：n=2.2kw（防爆）一台，电压：u=380v。 或西门子公司flender减速器h3sh17型，i=35.5，平行轴，二台。额定功率ne=879kw，输出扭矩m=200kn.m，组合密封+风冷润滑油站+油温监测+输入轴承温度监测，润滑油站电机n=3.0kw（防爆），风扇电 ２ 3机。n=0.75kw（防爆），u=380v。 逆止器：美国福克公司的低速轴逆止器：1135nrt型，额定逆止力矩：203.25kn.m，最高许用转速125r/min，两台 自冷盘式制动装置：kzp-1600/182型，额定制动力矩：182kn^2m，制动器：yz200型，制动盘直径：d=1600mm，最高转速n=20235r/min，两套；液压站：电动机n=2^34.0kw（一用一备），最高油压：6mpa，电压：380/660v，使用介质：46号耐磨液压油，一套；配套电控柜：一套。 液粘软起动装置：ynrqd450/1500型，两台，输入转速n=1500r/min，传递功率n=400～560kw，调速范围：25％～20230％。油箱使用介质：6号或8号液力传动油，液压泵站两台；润滑泵电动机n=7.50kw，两台，控制泵电动机n=2.2kw，两台，冷却器电动机n=4kw，两台；电压：380/660v。配套电控柜：一套，具备功率平衡及调速性能。 联轴器。采用美国乐兆lovejoy公司蛇型弹簧联轴器，高速轴联轴器选用120230h型，[t]=5818n·m，最大孔径dmax=12023mm，四个；低速轴联轴器选用1200h型蛇型弹簧联轴器，[t]=172822n·m，最大孔径dmax=361mm，二个。 或采用美国福克falk公司t型弹簧联轴器，高速轴联轴器选用120230t2023型，[t]=6280n·m，最大孔径dmax=12023mm，四个；低速轴联轴器选用1200t2023型弹簧联轴器，[t]=186000n·m，最大孔径dmax=360mm，二个。 ３钢绳芯胶带。st3150n/mm，阻燃，抗静电，满足mt668-202223标准。（山西凤凰胶带） 拉紧装置：采用机尾重载车式拉紧，拉力：＞60kn，拉紧行程： 6.0m。 布置形式详见主斜井带式输送机布置图，要求制造厂家严格按布置图中主井井口房各层标高设计支架。要求制造厂家在设计制造尾部拉紧小车时，注意在满足拉紧行程的前提下，确保小车在斜面轨道上正常运行。 三、技术要求： 本机属上运大倾角长距离带式输送机，角度为α=22°，从主井井口开始上带面倾角按图示要求设置为：22°～19°～18°～17°～16°。请厂家慎重选择，精心制造，以确保带式输送机的平安运行，以防启动、停车、给料、运行时煤流下滑事故的发生。 1.滚筒： 1）本带式输送机传动滚筒直径d=1400mm。 2）滚筒结构按重型工作制进行设计，滚筒均采用高强度铸焊结构的滚筒，焊接后应经时效处理，消除应力，对焊缝进行探伤检查，保证具有12023次以上的旋转疲劳强度。 3）焊接工艺。环焊缝采用u型坡口，纵焊缝采用v型坡口，单面焊双面成型全部采用二氧化碳气体保护焊，滚筒宽度为胶带宽度加200mm；4）滚筒筒皮厚度主要由强度条件确定，并具有较大的平安裕度。本带式输送机传动滚筒直径加胶后的全部滚筒必须是静平衡的，滚筒轮毂 ４与轴的连接采用胀套形式； 5）滚筒胶面采用以天然胶为主料的胶料，并要求采用硫化铸胶工艺，滚筒筒体外表要求铸胶衬垫（阻燃并抗静电，具有自清作用橡胶沟槽）。要求铸胶的滚筒必须满足mt668－202223标准要求。驱动滚筒的热硫化铸胶面平安性能应符合mt113－1995煤矿井下用聚合物制品阻燃抗静电性通用实验方法和判定规那么。 6）滚筒轴承座采用迷宫式密封，具有良好的防水性。轴承座结构为整体铸钢式，滚筒装配时，轴承和轴承座的油腔中充以锂基润滑脂，滚筒轴承座全部采用长效润滑方式；所有滚筒轴承座设有注油嘴；理论效劳寿命大于50000运行小时。 7）所有滚筒采用进口原装skf密封轴承。 8）滚筒静平衡实验满足g40级，滚筒总的径向跳动量小于0.5mm。9）滚筒设计合张力为满载运行时滚筒合张力的1.5倍。滚筒的制造必须符合国家的行业规定，使用寿命不少于15年。滚筒制造要求高于gb/t2023595－202223标准。 2.机架 机头、机尾滚筒支架及其它重要受力支架均要求采用受力好，结构紧凑，便于布置的三角架和梯形架形式，结构为板式，机架应能够拆分，以满足井下巷道的运输要求，尾部改向滚筒带护罩。 输送机结构件的防锈和涂漆应符合带式输送机技术条件gb/t2023595－202223的规定。面漆颜色根据用户要求确定。 3、驱动装置： ５1）电动机 yb系列高压隔爆型三相异步电动机：yb560m2－4型， n=500kw，u=2023kv二台。等级。ip54。 冷却方式。ic511。绝缘等级为f级。转子采用鼠笼铜条结构。 电动机要求设置定子测温、轴承测温。 电机两端设不停机注油装置，可定期补充润滑脂。 2）液粘软起动装置 为了解决长距离上运带式输送机带来的启动难和易断带的难题，必须采用软启动方式，本带式输送机采用液粘软起动装置。型号为ynrqd450型、传递功率n=500kw，两台。要求起动加速度不大于0.3m/s，可实现电动机空载起动；实现多电机驱动时功率平衡；具有过载自动保护功能；可实现无级调速和低速验带功能。油箱使用介质：6号或8号液力传递油（阻燃介质）；润滑油不能泄漏。 3）减速器 本带式输送机为矿井的重要设备，为了防止国产硬齿面减速器使用不够理想的现象，采用了德国sew和西门子公司flender减速器。要求减速器效劳时间按5万小时来设计，要求减速器采用压力润滑风冷，采用强制风冷，由风冷电机带动风扇冷却，要求装设油温传感器和轴承温度传感器。德国sew每台减速器带润滑电动机：n=3.0kw一台，风冷电动机：n=2.2kw一台，电压：u=380v，（sew）。 ６2西门子公司flender减速器润滑油站电机n=3.0kw，一台，风扇电机：n=0.75kw，u=380v，一台，防爆。 4）制动器、逆止器 本机属长距离上运带式输送机，根据煤矿平安规程的要求，必须设置制动器及逆止器。本带式输送机设置了带式输送机用盘式制动装置两套，设在低速轴上。可使带式输送机的停车减速度保持0.05～0.3m/s，系统突然断电时，能确保带式输送机平稳减速停车。要求制动器的制动力矩182kn.m/台。 采用了nrt型低速逆止器，逆止器内部采用稀油润滑体系，正常运行时可连续3000h不需换油及维护。逆止器装在传动滚筒轴的另一端上。要求低速轴逆止器的额定逆止力矩为203.25kn^2m/台、逆止器两台。制造商必须采用平安可靠的制动器和逆止器。 5）联轴器： 采用美国蛇型弹簧联轴器，该联轴器采用高强度的合金钢制成的锥形弹簧经过淬火、回火以到达弹簧的硬度，弹簧外表经精密喷丸处理，以压缩外表分子结构，可提高使用寿命；使用长效润滑脂（ltg），它可以防止在常规润滑脂常发生的根底油和稠化剂别离的现象，可免去常规润滑脂所需的周期性更换；锥形弹簧可通过快速移去外壳后拆卸，可快速安装更换；可保护设备，防止轴偏心；具有的扭转弹性可以承受载荷的变化，可以降低振动并将冲击载荷降低达30%。 美国乐兆高速轴联轴器选用120230h型，[t]=5818n^2m，最大孔径dmax=12023mm，四个。低速轴联轴器选用1200h型，[t]=172822n^2m， ７2最大孔径dmax=361mm，二个。 或采用美国福克falk公司t型弹簧联轴器，高速轴联轴器选用120230t2023型，[t]=6280n·m，最大孔径dmax=12023mm，四个；低速轴联轴器选用1200t2023型弹簧联轴器，[t]=186000n·m，最大孔径dmax=360mm，二个。 4、清扫器： 用于清扫输送带上粘附的物料。设有头部清扫器和空段清扫器两种，头部清扫器采用合金橡胶清扫器p型和h型组合式，装于卸料滚筒处，清扫输送带工作面上的粘料。空段清扫器装在尾部滚筒前下分胶带的非工作面，用以清扫输送带非工作面物料。产品主要材料选用进口材料。 5、固定落地式中间架及支腿： 中间架及中间架支腿按dtⅡ型固定式带式输送机的标准形式制造。 中间架每节长6.0m，材料不能小于12X槽钢，支腿距离为3.0m。中间架与支腿连接采用螺栓联接，以便于检修及更换。 6、托辊组： 采用意大利陆美嘉（rulmeca）公司的托辊，该托辊具有强制性煤安标志，托辊的整体结构采用陆美嘉（rulmeca）公司的能够有效地防止粉尘、煤泥、流体及半流体性物质等进入轴承的接触式密封结构。 托辊结构