2023年精益生产的认识.docx

精益生产的认识 精益生产 精益生产是丰田生产模式（tps）的系统总结和概括，在tps的看板管理、准时生产（jit）和员工参与的根底以科学论述进一步深化。 精益生产总的来说包括5个重要特征： 1、以客户为导向，以多样化的产品和最短的交货期、最“适用〞的品质来满足客户需求。 以客户为导向。同客户保持密切联系，从产品开发--试产--量产--产品周期结束，整个过程都于客户进行沟通交流，从前期的产品设计开发以fae模式与客户共同参与，将可能发生的产品问题在设计开发上进行优化和防止。 多样化的产品。无论是tps模式还是精益生产模式，于其对立面的就是福特大批量生产模式。从这点上不难理解精益生产对小量多样的产品结构是有很大帮助的。因为精益生产采用的后段拉动式按需生产。 最短的交货期。精益生产模式保存并延续了tps中的准时生产，并将原有tps模式和其他一些生产管理模式中的自动化、看板管理、均衡化生产、流程化生产、5s、降低浪费、tpm、全员品质管理等结合起来。保证了产品能够准时足量的被生产出来交付客户。 最“适用〞的品质。在精益生产理论中，消除浪费是一个非常关键的环节。任何不产生附加价值的活动都是浪费，这其中就包括品质。高要求的品质不一定是客户需要的，适用的品质才是最符合经济规律的。 2、以“人〞为本，发挥一线员工的聪明才智，下发局部权利，让一线员工能够自主控制。 以人为本。运用ie（工业工程）手法，降低员工劳动强度、简化劳动过程。对员工进行多技能培训，让员工具备多项技能，鼓励员工提议。 下放权利。一线员工发现不合格品有停线的权利。而不是发现不良品后逐级上报，然后由管理层来下达停线通知。只有这样，品质才能够得到保证，不良产生的原因才能得到彻底的追查和改善。在我的工作生涯中，员工发现不良品能够立即停线的只有在统将才看到过，其他的公司几乎看不到这种主动性。看到更多的情况是要停线，可以，请品质部开出停线通知单。 3、团队合作。 精益生产理论中讲到的团队合作，不单指管理层团队。任何一个改善工程，甚至包括客户产品的设计，都可以成立一个团队合作小组。qcc也算是团队合作。见过很多团队合作，有成功也有失败，两者的差异就是目标、分工是否明确均衡、绩效考核是否公平公开。至于团队默契并不是决定团队合作成功或失败的决定因素。 4、精简。 在精益生产中，将企业活动分为两类。增值活动和不增值活动。精简就是将不增值活动减少到最少。就是要去除一些多余的环节（类似ie流程优化，操作优化）和人员（员工多技能）。 5、准时供货方式。 这里的准时供货方式指的是与供应商建立良好的合作关系。准时供货方式可以使企业的物料库存减少到最小和最少的在制品。因为这些多出来的库存和在制品都是浪费，都不能增值。 精益生产追求的目标就是精益求精、尽善尽美、不断的降低本钱，做到零废品、零库存和产品的多样化。 二、精益管理从源头与身边开始 推行精益管理主要的挑战是企业的领导要能面对现实，找出问题，按其重要性逐一解决这些问题。同时要能让全体员工发动起来，一起为创造企业与个人的未来努力。书中对生产节拍的控制、标准化操作、看板系统、拉动式生产、现场管理等进行精益改善实际而细致的事例，引导我们学习脚踏实地推行的方法。 （一）工作中推行切入 1、初期消除推行阻力，通过试点推行使员工感受改善成果，引导员工主动的参与行为、逐步深入的引导改善意识形成； 2、领导带头作用的发挥与通过制定正向导向的鼓励制度结合，鼓励员工发现问题、参与工作改善，定期总结表彰，促进持续改善意识与工作作风的形成。 （二）与工作相结合的改善 1、精益生产从产品的源头开发环节开始，屏弃以往先做产品后订标准的粗放式开发模式，在开发过程中做好各项标准确实立工作，特别是对产品规格变更的归类梳理； 目前针对三轮车状态清理工作，从零部件状态开始。首先对专用件、随后对相关件进行清理、尽量合并精简状态、提高零部件通用性。 2、“工作是为了增加产品的价值，而没有增加价值的活动就是不必要的动作〞，生产节拍优化控制，以近期工厂厂房调整契机： 1）对生产全工艺流程进行标准，绘制全工艺流程布置图；2）重点对部装与线装节拍同步性进行梳理改善3）对篷车的生产工艺调整控制生产节拍 4）以改善生产工序的均衡性为重点，对装配过程瓶颈工序（如发动机/消音器安装）工艺、人员等进行调整，保障生产过程的顺畅 5）以lx175-5和顶霸王为突破，梳理总装线人员配置关系，进行优化调整。 3、物流改善，同步以工厂厂房调整契机，对物料配送路线、流程进行全面规划。以等待的浪费、搬远的浪费、不良品的浪费、动作的浪费、加工的浪费、库存的浪费、制造过多（早）的浪费，7类浪费为衡量标准，对生产过程、物流环节进行检查，以成车准时发运为重点，对产品发运过程进行分析制定改善对策； 4、充分发挥看板作业，“用看板来启动生产，让工人清楚知道下一步生产什么〞，“同时看板也是持续改进的工具〞。 目前四轮车看板系统初步搭建看板系统，通过努力充分发挥看板系统功能，暴露现场发现的问题，及时传递信息予以改进。 5、均衡生产改善，从销售接收订单交货周期进行控制，根据生产能力合理进行生产方案安排，保障生产的顺畅与持续，力争在正常工作时间内完成生产任务，减少加班带来的费用的浪费。 （三）深入推行与持续改进 1、首先是改善意识的形成，其中“人〞是最主要的因素。“一个企业的成功与否全靠人，促使成功的是人，阻碍成功的也是人，要扫除障碍还是靠人，一切都与人分不开〞。通过精益生产工作的推进，促进员工养成标准做事和良好习惯，在实际工作中从发现身边问题开始，培养改善的意识逐步形成。 2、有效运用“三个方块〞的方法，通过改善工作的持续与衔接性、更让适宜的人到能发挥能力的岗位上工作，使工作的业绩与个人进步同步开展，促使改善意识向企业文化转化，使员工都愿意奉献一份力量，使公司成功运作。而不是抵抗它，并且为他们所做的奉献刚到骄傲。 通过精益生产的实施与推行，把责任下放到组织结构的各个层次，充分调动全体职工的积极性和聪明才智，把缺陷和浪费及时地消灭在每一个岗位。本钱的不断地降低、品质持续提高、生产更具灵活性，逐步实现无废品和零库存目标。 第6页 共6页