2023年XX省XX县区常胜煤矿安全设施验收汇报新编.docx

XX省XX县区常胜煤矿平安设施验收汇报 恩施州XX县区青林湾煤矿有限责任公司青林湾煤矿90kt/ɑ技改平安设施竣工验收 汇报材料 XX县区青林湾煤矿 二〇一一年十一月日 一、矿井概况 （一）矿井由来 恩施州XX县区青林湾煤矿有限责任公司青林湾煤矿（以下简称为青林湾煤矿）位于XX县区城南西，梨树坝XX县区西南部，行政区划属恩施州XX县区甲马池镇管辖，现为民营股份制企业。XX县区范围内仅开采赋存于二叠系上统龙潭组单一煤层，作为当地重要的工农业生产、生活用燃料。 该矿是一个多年从事地下煤炭开采的老矿山企业，始建于1996年4月，时属个体私营性质，小煤窑式非正规开采，生产能力仅1万吨/年。通过2022年全国煤矿平安专项整治工作，该矿进行了3万吨/年技术改造，并于2022年11月组建了恩施州XX县区青林湾煤矿有限责任公司，形成3万吨/年正规生产规模。根据XX省平安生产委员会关于恩施州煤矿整顿关闭和煤炭资源整合规划方案的批复（鄂安[2023]24号），青林湾煤矿是2023年XX县区整顿关闭和煤炭资源整合规划方案中保存的合法矿井之一。 为适应国家煤炭产业政策开展要求，并根据企业自身开展的需要，该矿于202223年8月委托XX省第二地质大队对矿井所属梨树坝煤XX县区煤炭资源储量进行了重新检测，以鄂土资储核函（202223）69号文予以认定，并取得了采矿许可证，证号为c42022022202312112022233257，XX县区面积2.8016km2，开采深度+202300m～+530m。随即，该矿向州煤炭行业管理部门提交了90kt/年扩能改造立项申请，于202223年2023月经恩施州经委以恩施州经煤[202223]75号文批复立项。同期，恩施州XX县区青林湾煤矿有限责任公司委托湖南第一工业设计院为青林湾煤矿编制了恩施州XX县区青林湾煤矿有限责任公司青林湾煤矿90kt/a矿井改扩建初步设计和恩施州XX县区青林湾煤矿有限责任公司青林湾煤矿90kt/a矿井改扩建初步设计平安专篇。 202223年3月，由XX省经委组织专家组对恩施州XX县区青林湾煤矿有限责任公司青林湾煤矿90kt/a矿井改扩建初步设计进行了评审，以鄂经煤炭函[202223]04号对该矿（90kt/a）矿井改扩建初步设计审查意见进行了确认批复；202223年5月，由湖北煤监局组织专家组对恩施州XX县区青林湾煤矿有限责任公司青林湾煤矿90kt/a矿井改扩建初步设计平安专篇进行了评审，并以鄂煤监察（202223）64号文对该矿建设工程（90kt/a）平安设施设计审查意见予以批复。202223年8月6日，恩施州经委以恩施州经煤[202223]69号文批复同意青林湾煤矿90kt/a矿井改扩建工程正式开工建设，建设工期自202223年8月8号起，止于2023年8月7日，计时24个月。该矿井经过近两年工期建设，其90kt/a改扩建工程根本完成，于2023年4月以咸经信文（2023）33号向属地煤炭行业管理及平安监管部门提出联合试运转申请，并于2023年4月13日经恩施州经信委组织专家组对该矿进行试运转验收，并于同年5月3日以恩施州经信煤（2023）25号文同意该矿改扩建工程联合试运转申请批复。 （二）企业经济性质：有限责任公司 （三）矿井有关持证情况 青林湾煤矿采矿许可证证号：c42022022202312112022233257，有效期为：202223年12月22日至2023年12月22日，202223年12月12日由XX省国土资源厅颁发、工商营业执照注册号为：4228000000001921/1，。平安生产许可证、煤炭生产许可证待90kt/a改扩建工程“三同时〞验收后申领新证。 本矿在岗主要负责人、安管人员和在岗特种作业人员都是按照国家法律规定，经上级主管部门培训合格，持合法有效证件上岗，矿主要负责人和安管人员16人，从事煤矿和本职工作均在5年以上，有一定的专业知识和现场作业管理经验，人员配备符合要求，都具备平安生产管理的资格和能力，特种作业人员配足38名，多年从事煤矿和本工种工作，并经培训获得特种作业资格，全部具备特种作业资格和能力（其中总副工3名、矿长6名、瓦检员5名、平安员6名、爆破员8名、电钳工4名、绞车工15名）。 （四）青林湾煤矿平安管理机构及体系 1、成立青林湾煤矿平安生产管理指挥部 2、成立了煤矿平安监察科 （五）矿井开采平安条件 1、矿井地址：XX县区甲马池镇青林湾村境内 2、主采煤层厚度： 1.30m左右 3、煤层倾角。一般在28°左右，属较稳定型煤层。 4、顶板（底板）情况。顶板为白云岩，硅质结核灰岩，底板为高岭石粘土、茅口岩。矿体直接顶底板为黑色炭质泥岩，属半坚硬工程地质岩类，力学硬度低，易产生变形破坏，由于煤层簿，伪顶随采坠落，便于垮落充填管理。 5、本矿井田面积2.8016km2，保有储量166万吨，可采储量143.76万吨，效劳年限13年。随着矿井的生产进行及补充勘探工程的投入，矿井可采储量会增加，效劳年限也将会延长。 6、瓦斯等级、煤层自燃倾向性，煤层爆炸性指数： 根据2023年4月煤炭科学院重庆分院鉴定结果，本矿煤矿不易自燃和不具爆炸性（详见鉴定表，202223年12月，经湖北煤矿瓦斯等级鉴定中心鉴定，本矿属低瓦斯矿井）。 7、水文地质情况。本矿井水文地质条件属简单中等类型。井田内无含水地层，只有导水层与隔水层，正常涌水量较小，矿井根本无水，生产区与采空区留有40米隔水煤柱，施工和试运行期间未发现渗水现象，矿井水文地质条件属简单型。 8、开拓方式。斜井开拓。 采煤方法。走向长壁后退式开采，工作面走向长共约1258m。所采原煤从工作面用v3型11kw刮板运输机送至原煤装载点装矿车，机车运输至+750水平车场，再单钩串车由地面绞车提升至地面，运入地面煤库。+780水平同样从原煤装载点机车运输至+780轨道下山车场，再单钩串车由+820绞车放至+750下车场，机车运输至+750水平车场，再单钩串车由地面绞车提升至地面，运入地面煤库。 9、通风方式。中央并列抽出式。 2023、矿井主要危险危害因素。瓦斯、顶板、提升运输、粉尘。 （1）瓦斯。矿井已安装kj325平安监控系统，负责井下各工作面的瓦斯监测，防止瓦斯超限积聚。 （2）顶板：已制定了严格的顶板管理制度和采掘工作面作业规程。（3）提升：已制定了严格的斜井运输管理制度，安装了“一坡三档〞装置，是灵敏可靠，钢丝绳连环，插销都做了严格的测试，各水平上下车场都设有醒目的警示标志。 （4）粉尘。本矿已建立了防尘洒水系统，采掘工作面装车点、车场及地点煤仓设置了喷雾洒水防尘装置，掘进采用湿式打眼，工作个人佩戴防尘口罩，有效地防治粉尘的危害。 3、建设情况，综合评述 本矿历经一年多的建设，现已累计完成井巷工程9032米，其中：新掘巷道6732米，维修老巷2300米，水仓780m3，井上300m3，井下480m3，硐室180m3，安装设备80台/套，土建工程投入366.17余万元，购置各种平安仪器、仪表94台/套。共计完成改造工程投资2689.40万元。其中：完成平安投资919.28万元，主要机电设备投资919.28万元，矿土建工程投资934.35万元，井巷工程投资619万元，其他工程投资469.60万元。形成开拓煤量18.9万t，可采期2年，准备煤量12万t，可采期1.34年，回采煤量11.42万t，可采期15个月。 二、各系统进入联合试运转情况简述 （一）开采系统 根据矿井煤层赋存状况，现期矿井分一个水平、两个采区开拓布置，即以主斜井为界，分为南、北翼两个采区布置回采。 矿井现首采区为北翼Ⅰ采区和南翼Ⅱ采区，均处于+750m水平以上，其中北翼Ⅰ采区仅布置+780m区段，区段高程范围在+750m～+780m之间，采区走向长度近800m；南翼Ⅱ采区分两个区段布置，即+780m和+820m区段，区段高程范围在+750m～+780m～+820m之间，采区走向长度近202300m，且按照采区区段高程于南翼Ⅱ采区中部开拓布置了Ⅱ采区轨道上山和回风行人上山。各采区运输大巷、区段运输平巷、轨道及行人上山和回风巷均跟煤层底板布置，多采用木支护、工字钢金属支护和局部锚杆喷支护形式，净断面在4.4m2以上。 由于南、北两翼采区原设计首采工作面均位于井田边界及上部老空区，属溶蚀区无煤带或原老空区及留设煤柱，经征求设计部门意见，对矿井采区区段高程及首采工作面进行了局部调整。现北翼首采工作面为1201回采工作面，位于北翼+750m～+780m区段之间，区段垂高近30m，走向长度798m，倾斜长度60m，煤层厚度0.8m，回采煤量5.36万吨；南翼首采工作面为2301回采工作面，位于南翼+780m～+820m区段间，区段垂高近40m，走向长度585m，倾斜长度85m，煤层厚度0.8m，回采煤量5.56万吨。上述两个首采工作面均已开拓布置到接近井田两翼边界煤柱范围、溶蚀区无煤带及老空区和留设煤柱。 两翼首采工作面均采用走向壁式采煤法后退式回采，采煤工艺为使用zms－12a型煤电钻打眼，爆破落煤，工作面超前顺槽使用sgb280/11型刮板机运输，采区专用溜煤眼及回采工作面均配用搪瓷溜槽溜煤，布置有独立的行人及进风联络眼，形成了完整的上、下平安出口；支护方式均采用dw（06-120）20230/63x单体液压支柱支护；各采区建立有独立的brw40/20a型液压泵站，利用jt-11.4液压回柱器回柱放顶，采用全部跨落法管理采空区顶板。 矿井现共部署四个掘进工作面，即南翼Ⅱ采区+750m接替工作面平巷、南翼下山2个工作面（Ⅲ采区轨道下山及回风行人下山），北翼下山1个工作面（Ⅳ采区轨道下山），采掘比为1：2。 （二）矿井通风系统 该改扩建工程采用中央分列抽出式通风方式，即主井进风，风井回风。矿井在风井安装有2台fbcz№12-55kw型矿用防爆轴流式主通风机，其中1台工作，1台备用。矿井反风通过主通风机反转完成。 现南、北两翼首采区风流流向为： ①新鲜风流从地面井口平硐经主井→井底车场→分流+750m北翼运输平巷→北翼Ⅰ采区行人进风眼→北翼Ⅰ采区超前顺槽→北翼1201首采工作面；工作面乏风经北翼+780m区段回风巷→北翼回风上山→北翼+860m回风大巷→矿井总回风上山→+960m总回风大巷→风井→主要通风机排出地面。 ②新鲜风流从地面井口平硐经主井→井底车场→分流+750m南翼运输大巷及运输平巷→南翼Ⅱ采区轨道上山→南翼Ⅱ采区+780m区段运输平巷→南翼2301首采工作面行人进风眼→南翼Ⅱ采区首采面超前顺槽→南翼2301首采工作面；工作面乏风经南翼Ⅱ采区+820m区段回风巷→南翼回风上山→南翼+860m回风大巷→矿井总回风上山→+960m总回风大巷→风井→主要通风机排出地面。 矿井掘进工作面采用ybt－5.5型矿用防爆局部通风机配∮400mm阻燃风筒向掘进工作面压入式供风，并配备有备用通风机。各掘进工作面乏风均通过风桥及各采区回风上山形成独立的回风系统；井下中央变电所、中央泵房、采区绞车房、采区变电所、水泵房均为独立通风，矿井已按照煤矿平安规程要求做好风量调节、风流净化及瓦斯综合防治等措施落实工作。 经现场检测，现矿井总风量1370m/min，矿井总回风量1480m/min。北翼+750m首采工作面风量230m3/min，风速1.0m/s；南翼+780m首