GB∕T 775.1-2006 绝缘子试验方法 第1部分一般试验方法.pdf

I Cs 2 9.0 8 0.1 0K 4 8中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准G B/T 7 7 5.1-2 0 0 6代替 G B/T 7 7 5.1-1 9 8 7绝缘子试验方法第 1 部分:一般试验方法T e s t me t h o d f o r i n s u l a t o r s-P a r t 1:Ge n e r a l t e s t me t h o d s2 0 0 6-0 2-1 5 发布2 0 0 6-0 6-0 1 实施中华人民 共和国国 家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会发 布G B/T 7 7 5.1-2 0 0 6目次前言 ，工I 范围 ，12 规范性引用文件 ，13 术语和定义 ，14 外观与尺寸检查 ，14.1 外观检查，1 1 ，二，卜 ，一14.2 尺寸检查 ，15 形状和位置偏差检查 ，15.1 端面平行度检查 ，15.2 平面度检查 ，25.3 孔中心圆轴线间最大偏移检查 ，35.4 轴线直线度检查 ，35.5 伞缘变形度检查 ，45.6 圆度检查 ，45.7 安装孔的角度偏移检查，“1 1 ，1 “二45.8一 粗糙度检查 ，55.9 形状和位置偏差的其他检测方法 ，56 孔隙性试验 ，56.1 试块准备，11，1 ，56.2 试验溶液制备 ，66.3 试验程序 ，66.4 结果判定 ，67 温度循环试验 ，67.1 试验用水 ，67.2 试验程序 、67.3 结果判定 ，7G B/T 7 7 5.1-2 0 0 6前言G B/T 7 7 5 绝缘子试验方法 分为三个部分:第 1 部分:一般试验方法;第 2 部分:电气试验方法;第3 部分:机械试验方法。本部分是G B/T 7 7 5的第 1 部分。本部分代替G B/T 7 7 5.1-1 9 8 7(绝缘子试验方法第1 部分:一般试验方法。本部分与 G B/T 7 7 5.1-1 9 8 7 相比主要变化如下:结构和编写规则按 G B/T 1.1-2 0 0 以标准化工作导则第 1 部分:标准的结构和编写规则):修改了孔中 心圆轴线间最大偏移检查(1 9 8 7 年版的3.3，本版的5.3);修改了圆度测量方法(见5.6);绝缘子上附件安装孔连心线与下附件安装孔连心线位置度检查修改为安装孔角度偏移(见5.7);增加了粗糙度检查(见5.8).本部分由中国电器工业协会提出。本部分由全国绝缘子标准化技术委员会归口。本部分起草单位:西安电瓷研究所。本部分主要起草人:危鹏、刘志强、胡文岐。本部分所代替标准的历次版本发布情况为:GB 7 7 5-1 9 6 5;G B/T 7 7 5-1 9 7 9;G B/T 7 7 5.1-1 9 8 7 0G B/T 7 7 5.1-2 0 0 6绝缘子试验方法第 1 部分:一般试验方法1 范围 本部分规定了绝缘子一般试验的样品安装和试验方法。本部分适用于瓷和玻璃绝缘子(包括套管、支柱绝缘子、电器产品的绝缘外套、线路绝缘子串及其元件)的外观与尺寸检查、形状和位置偏差检查、孔隙性试验、温度循环试验。2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过 G B/T 7 7 5的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。G B/T 2 9 0 0.8-1 9 9 5 电工术语绝缘子 G B/T 2 9 0 0.1 9-1 9 9 4 电工术语 高电 压试验技术和绝缘配合3 术语和定义 G B/T 2 9 0 0.8-1 9 9 5 和G B/T 2 9 0 0.1 9-1 9 9 4 确立的术语和定义适用于G B/T 7 7 5 的本部分。4 外观与尺寸检查4.1 外观检查 外观检查以目力观察方法进行，必要时使用量具，如绝缘件表面有细小气泡或颜色不均而不能判断绝缘体是否良好时，应选出具有上述缺陷的代表性产品进行剖面检查或作孔隙性试验，如剖面检查发现瓷质不致密(有大量气孔)或有渗透现象时，则具有这种缺陷的产品为不符合标准。4.2 尺寸检查 检查时应采用游标卡尺、直尺等标准量具或特制量具进行测量。量具的精确度一般应不低于0.5 m m。对于尺寸偏差要求比较精确的产品，应采用精度相适应的量具。检查爬电距离时，应采用不会伸长的胶布带(或金属丝)，在试品两电极间，沿绝缘件表面(包括瓷件表面的半导体釉层部分，但不包括导电性胶合剂，如水泥胶合剂)量得的最短距离。由多个绝缘件组成的产品，则为其各绝缘件最短距离的总和。5 形状和位t偏差检查5.1 端面平行度检查 测量时，将试品直立安装在旋转平台中心，平台表面与旋转轴线应垂直(见图1)。检查支柱绝缘子时，用圆锥形螺钉(见图2)固定，顶端端面上用圆锥形螺钉将一块厚度(不小于 1 5 m m)均匀的圆板同心地固 定在安装孔上，旋转平台一周，用千分表测量圆板上直径为2 5 0 m m(户内支柱绝缘子为1 0 0 m m)处表面至支架横梁间的距离(即图1 中A的距离)，计算其最大值与最小值之差即为端面平行度(P).注:如产品标准未注明测量部位尺寸时，在产品上的实际测量值应换算为$2 5 0 m m(户内支柱绝缘子为 1 0 0 m m)处的数值。对于未装配附件的绝缘件(包括瓷套或瓷板类)，则置于平台中心，直接测量绝缘件上端表面至支架 1G B/T 7 7 5.1-2 0 0 6横梁间的距离。P端面平行度;h 样品高度。图 1 端面平行度及孔中心圆最大偏移检查 图2 园锥形螺钉示意图5.2 平面度检查 测量时，用刀口尺或直尺与被测试品表面直接接触，并使两者之间的最大间隙为最小，用厚薄规(塞尺)测量最大间隙，在表面上各点测量中的最大间隙(c)为试品表面的平面度，如图3 所示。G B/T 7 7 5.直尺试品 图 3 平面度检查5.3 孔中心圆轴线间最大偏移检查 测量时，试品按 5.1 规定安装好。旋转平台一周。用千分表测量圆板柱面至支架间的距离(即图1中B的距离)，计算其最大值与最小值之差的一半即为孔中心圆轴线间最大偏移。也可以采取绝缘子上附件与下附件轴线偏移检查的试验方法。检查时，将下附件置于划线平台上(平台作为基准面)，然后用划线针找出上、下附件的中心位置，测量 O 以两点的距离6(图4),4值即为孔中心圆轴线间的偏移。图 4 上附件与下附件轴线位里度检查5.4 轴线直线度检查 测量时，将试品安装在特制的量具中(图5 a)，或安装在平行于基准平面的两顶尖(或卡头)连线之间，顶尖顶在试品端面中心(图5 6)，然后将绝缘子转动一周，在沿垂直于轴线的截面圆周上测量与基准平面间的距离a 与b，并沿轴线方向进行多点测量，取所测两间距之差的一半(a-b)/2)的绝对值中的最大值即为轴线直线度。G B/T 7 7 5.1-2 0 0 6-、基准平面 b)图5 轴线直线度检查5.5 伞缘变形度检查 检查针式、盘形悬式绝缘子的伞缘变形度时，将试品自由地放在一中空平台上(图6 平台作为基准平面)，用厚薄规(塞尺)测量伞缘与平台之间的最大间隙(t)，此间隙即为伞缘变形度。基准平面 图6 伞缘变形度检查5.6 圆度检查 检查时，测量垂直于轴线的同一截面上任意两个直径方向的最大直径与最小直径，其差值的一半作为圆度测量的近似值。5.7 安装孔的角度偏移检查 将绝缘子水平放置，必要时可使用V形块。将具有精确机加工光柄的螺钉旋人端部附件的螺孔中。在端部附件是光孔的情况，应使用锥柄螺栓。aG B/T 7 7 5.1-2 0 0 6 在一端使用一个精确的酒精水准仪，在另一端使用一个直接读数酒精水准仪，紧固孔的相对角度位置的测定如图 7 所示。直接读出角位里a的精确水准仪水平位置的特确水准仪 图 7 安装孔角度偏移测f 也可以采用划线法进行测量。检查时将下附件置于划线平台上(平台作为基准面)，在上附件二安装孔连心线的方向，取O B=R(R为下附件安装孔中心圆的半径)画圆，与连心线相交于B点，然后将 B点用吊线方法，投影到下附件上，测量A B两点的距离d，利用R与6值计算出偏移角度a 值(图8).图8 划线法测，安装孔角度偏移5.8 粗糙度检查 粗糙度检查可以采用粗糙度测量仪器进行测量，或建立同材质的标样比照判断。5.9 形状和位皿偏差的其他检测方法 本标准规定以外的检测方法，如能获得等效的测量结果，也允许采用。6 孔隙性试验6.1 试块准备 试块应从绝缘件最厚部分取下，并含有最厚部分的中心部分，最厚部分截面内接圆直径D如图9所示。有釉部分表面积应不大于试块表面积的5 0%G B/T 7 7 5.1-2 0 0 6 图 9 绝缘件最厚部分的示例6.2 试验溶液制备 在1 0 0 g 工业用乙醇中，加人1 g 品红配制而成。6.3 试验程序 试验时，将试块置于盛有试验溶液的特制容器中，施加压力不低于2 0 X 1 0 6 P a，持续时间(h)与压力(P a)乘积不应小于 1 8 0 X 1 0 6 h P a,64 结果判定 试验完成后，取出试块，清洗后干燥，然后击碎，观察其新断面有无渗透现象。由于取样时所引起的微小裂纹而形成的染色现象不应视为渗透。7 温度循环试验7.1 试验用水 试验用的热水和冷水应足够多，使在浸人试品后，水温的变化不致在2 K以上。冷水与热水之温度差应按产品标准规定调整好，容器内各部位的水温应均匀一致，热水温度应不低于 6 0 0C。7.2 试验程序 试验时，试品的表面温度应接近于试验环境温度。先将试品完全浸人热水中，在热水中停留s 分钟，再将其取出，并在3 0 s 的时间内(如大型试品达不到此要求，亦应尽可能快)完全浸人冷水中，保持相同时间。从热到冷的过程算作一次循环，循环次数按产品标准规定。在水中停留的时间:与6.1 条所定义的厚度和杆径的关系列于下表 1 eG B/T 7 7 5.1-2 0 0 6表 1 试品在水中停留时间表试 品 种 类试品尺寸D/.-停留时间叮 m inA型绝缘件(或绝缘子)杆 径一:，。:6 0 D簇8 0 8 0 D蕊 1 0 0 1 0 0 D镇1 2 0 1 2 0 D1 52 53 54 56 0B型绝缘件(或绝缘子)壁 厚 D镇4 54 5 D 镇6 06 0 D 趁7 07 0 D镇8 08 0 D 1 5 2 5 3 5一:7.3 结果判定 试验完成后，检查试品有无损坏，然后按产品标准规定对 H型绝缘件(或绝缘子)进行 1 mi n 工频火花电压试验或 mi n 工频耐受电压试验;对 A型绝缘件进行 1 0 s 的额定机械破坏负荷的6 0%机械试验检验绝缘体是否损坏。