2023年消防水池使用管理制度.docx

消防水池使用管理制度 1消防水池应当落实专人管理，定期检查保养和维护，保持消防水池的正常运行。 2严格执行设备操作规程，每月启动水泵不少于一次，保持消防水池的储水充足，稳定泵正常运行。 3保持系统出水管网及管道阀门常开，水泵类别、水流方向，阀门开启状态、配电柜开关状态等标识清晰，配电柜开关处于自动（接通）状态。 4禁止无管人员接近消防水池相关设备，严禁擅自关停设备和阀门。 5设备投入使用后应保证其处于正常运行或准工作状态，不得擅自断电停运或长期带故障工作。 6建立故障报告和故障消除登记档案。发生故障，应当及时组织修复，因故障、维修等原因，需要暂时停用消费水池时，应当经单位消防平安责任人批准，消防水池停用时间超过24小时的，在单位消防平安责任人批准的同时，应当报当地公安机关消防机构备案，并采取有效措施确保平安。 第二篇：西柳消防水池地下消防水池施工方案 一、工程概况 1、结构类型：整浇箱体结构 2、建筑面积：330平方米；建筑尺寸：22m×15m×3.7m 3、基坑底标高：-4.1m；开挖深度： 3.5m 4、周边环境。22m长边一侧离建筑边墙7.5m，另一侧紧挨现场施工主通道，15m短边北侧可放坡，南侧紧挨变压器需作支护。 二、施工步骤 基坑支护→土方开挖→结构施工→粉刷及外墙施工→土方回填→地上施工→安装工程。 三、基坑支护 采用局部钢板桩支护，专项方案详见附件。 四、基坑土方开挖 以采用机械挖土为主，在接近基底标高时，工程桩周围，围护体及支撑桩附近应由人工配合，土方随时装车外运。（1）挖掘机械的选择采用反铲挖土机（2）土方开挖的条件 ①基坑支护结构经业主方、总承包方、设计方共同验收，确认已到达设计要求，有关技术资料齐全。 ②降水已达3天以上（根据地勘资料，施工地点地下水位在基坑底标高以下，理论上不存在降水要求，但如果刚好处于丰水期水位较高，或遇上降水天气，那么必须实施降水。③土方分包单位建立起完整的组织指挥体系，人员安排，机械配备、保养就序，卸土地点落实。 ④现场运输道路准备完成，经检查能满足重型车辆行驶要求。 ⑤管线及支护结构监测已落实，并已进行初始观测。 ⑥照明、草袋、清扫等工作已安排就序。（3）质量保证措施 ①标高的控制。在周边支撑桩上测设标高控制线，以便随挖随测。 ②在设计基坑底标高以上20cm厚土体，以及工程桩周围土体，均由人工挖除，应防止挖斗强力撞击钢板桩，尤其是因故抓拉钢板桩。 ③严禁挖掘机直接进入基坑。 ④开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。 ⑤认真执行技术质量管理制度，及时积累技术资料，土方工程竣工后应由三方共同验收评定质量等级。（4）平安保证措施 ①确保支护结构平安的关健，挖掘过程中，抓斗距围护体至少30cm以上，防止撞击。 ②挖掘机、运输车只能停在路基上，不得触碰支撑桩。 ③对围护体和管线进行监测，发现问题及时采取措施。 ④夜间施工要有足够的照度，进出口处专人指挥，防止发生交通事故，挖机回转范围内不得站人，尤其是土方施工配合人员。 ⑤基坑周边用钢管扣件做成高度900mm的栏杆围护，四角装上警示灯。 ⑥做好各级平安交底工作。（5）交通、环卫协调与文明施工 ①与交通、环卫、渣土办理好土方准运手续。 ②在进出口处铺设草袋，车辆开出时在大门由二人专门去泥，冲洗车胎，每天早晨清扫，冲洗路面，阴雨天尤其要注意。（6）本工程采用盲沟集水井排水方法。 ①当土方开挖至设计基底标高时，开挖宽0.4m，深0.3m的排水沟，沿基坑周边设置，而后填满碎石，形成排水盲沟系统。 ②集水井每角一只，集水井直径1m，深度1.0m，井壁采用标砖预制，井底铺0.3m厚的碎石，以免泥砂堵塞水泵。 ③排水沟和集水井应保持一定高差。 ④施工现场要有完善的排水堵水系统，防止地外表水流入基坑内。 （7）根底施工完成后及时回填。 回填土采用土质良好、无有机杂质的粘土。蛙式打夯机分层夯实，分层厚度控制不超过300mm，控制好回填土的含水率，以免产生“橡皮土〞现象。 按标准要求现场取样进行土的干容重测试，以确保其密实。 五、模板制作安装 1、支模顺序 ⑴垫层支模放线→沿线支模一圈→检查、校正→验收集水沟与地梁处的竖向砖胎模也要预先砌筑好。⑵底板及板底梁、剪力墙暗梁、柱支模 复核板底标高→搭设支模架→安放龙骨→安装模板→安装柱、梁、板节点模板→安放预埋件及预留孔模板等→检查校正→交付验收 ⑶剪力墙及顶板、顶层梁支模 复核板底标高→搭设支模架→安放龙骨→安装模板→安装柱、梁、板节点模板→安放预埋件及预留孔模板等→检查校正→交付验收 池顶盖板模板铺完后，应复核模板面标高和板面平整度，预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置准确。支模顶架必须稳定、牢固。模板梁面、板面应清扫干净。楼板模板采用胶合板模板。 2、施工要点： ⑴梁口与柱头模板的连接特别重要，可采用角模拼接或用方木、木条镶拼。 ⑵模板支柱纵横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按设计要求布置。 ⑶胶合板模板施工前宜进行模板排板设计，施工中严格按模板排板图排板，减少胶合板模板的锯割，利于胶合板模板的周转使用；⑷胶合板模板面板应涂刷脱模剂，以利于脱模； 六、模板撤除 ⑴柱子模板撤除。先拆掉斜拉杆或斜支撑，然后拆掉柱箍及对拉⑷螺栓，接着拆连接模板的u型卡或插销，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。 ⑵墙模板撤除。先撤除斜拉杆或斜支撑，再撤除穿墙螺栓及纵横龙骨或钢管卡，接着将u型卡或插销等附件拆下，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，模板逐块传下堆放。 ⑶楼板、梁模板撤除 1）先将支柱上的可调上托松下，使代龙与模板别离，并让龙骨降至水平拉杆上，接着拆下全部u型卡或插销及连接模板的附件，再用钢钎撬动模板，使模板块降下由代龙支承，拿下模板和代龙，然后撤除水平拉杆及剪刀撑和支柱。 2）撤除模板时，操作人员应站在平安的地方。 3）撤除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端撤除。 4）楼层较高，支撑采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，待上层模板全部运出后再拆下层排架。 5）假设采用早拆型模板支撑系统时，支顶应在混凝土强度等级到达设计的20230％方可撤除。 6）拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。 七、钢筋工程 1、钢筋制作施工前的准备 审阅施工图纸，采用微机钢筋翻样系统或人工进行钢筋翻样工作； 对进场钢筋进行检查，符合要求才可使用；检查所有施工机械，确保运转正常。 2、钢筋制作 ⑴钢筋外表要洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可用冷拉工艺除锈，或用机械方法、手工除锈等。 ⑵钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其外表伤痕不应使钢筋截面减少5%。采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率： Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%。Ⅱ、Ⅲ级钢筋冷拉率不宜大于1%.⑶预制构件的吊环不得冷拉，只能用Ⅰ级热轧钢筋制作。对不准采用冷拉钢筋的结构，钢筋调直冷拉率不得大于1%。 ⑷钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。 ⑸箍筋末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，用Ⅰ级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直局部的长度对一般结构不宜小于箍筋直径5倍，对有抗震要求的不应小于箍筋的2023倍。 ⑹钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。 a、直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度 b、弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度 c箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋高速值+弯钩增加长度 ⑺钢筋焊接参照本节焊接工程内容有关规定。 3、钢筋绑扎 ⑴熟识图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏应纠正增补。 ⑵准备好铁丝、水泥垫块以及常用绑扎工具和机具。⑶钢筋定位：划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。 ⑷绑扎形式复杂的结构部件时，应事先考虑支模和绑扎的先后次序，宜制定安装方案。 ⑸绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。 ⑹钢筋网（筛底）的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间局部每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎（左右扣绑扎）。 ⑺根底底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚（凳仔）或混凝土撑脚，以保证上、下层钢筋位置的正确和两层之间距离。 ⑻有180°弯钩的钢筋弯钩应向上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝向下。 ⑼板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。 4、质量保证工程 ⑴钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定。 检查方法。检查出厂质量证明书和试验报告。 ⑵冷拉、冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规模的规定。 检查方法。检查出厂质量证明书、试验报告的冷拉记录。⑶钢筋的外表应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。 检查方法。观察检查。 ⑷钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工标准规定。 检查方法。观察和尺量检查。 ⑸钢筋对焊和焊接接头焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。 检查方法。检查焊接试件试验报告。 5、施工本卷须知防止质量通病 ⑴钢筋开料切断切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。 ⑵钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。 ⑶框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。 ⑷保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否那么导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。 八、混凝土浇筑 本工程混凝土分两次浇筑，第一次浇筑底板、板底梁、柱及剪力墙（至-0.9m标高处）。 1、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在去除杂物及积水后再封闭。 2、在楼板施工时，更应铺设专用桥道，严禁手推车和人员踩踏钢筋。 3、混凝土自泵管口下落的自由倾落高度不得超过