2023年液压系统故障维护南师电院戴天友.doc

液压维护 南 师 电 院 戴 天 友 第一章 概 述 一 液压系统 液压传动系统由液压泵、液压阀、执行元件〔液压缸或液压马达〕液压辅件和液压油等五局部组成，如图1-1所示。这五大组成局部的作用表达如下： （1） 动力元件。将机械能转变成液压能的液压泵，称动力元件，见图1-1件7。它向整个液压系统提供动力。 （2） 控制元件。压力、流量、方向三大类控制阀门称为控制元件，如图1-1中的件2、3、4、5。它们控制液压系统所需要的力〔力矩〕、速度〔转速〕、运动方向，使液压系统工作协调、平稳、可靠，是液压系统控制环节。 图1-1 液压系统组成 1—液压缸 2—单向节流阀 3—换向阀 4—溢流阀 5—电磁阀 6—精滤油器 7—液压泵 8—粗滤油器 9—油箱 10—电动机 11—压力表 12—压力表开关 〔3〕执行元件。液压缸或液压马达叫做执行元件。它们是将液压能转变成机械能的能量转换元件，是液压系统的出力环节，如图1-1中件1。 〔4〕辅助元件。指各种管接件、油箱、油路板、蓄能器、过滤器等。如图1-1中的件6、8、9、11、12等。它们是液压系统工作介质的贮存、过滤和连通等的辅助件局部。 〔5〕液压油。液压油是液压系统传递能量的工作介质，有各种牌号的液压油。 任何液压系统都必须具有上述五个局部，才能成为完整的液压传动系统。 二 液压设备特点 液压传动设备与机械传动、电气传动、气压传动设备相比拟有以下特点： 1） 液压传动设备各执行机构的动作和力〔力矩〕是靠液体来传递的，所以液体的质量和清洁度将关系到液压设备的运行状态。 2） 在相等功率条件下，液压传动设备比机械传动设备体积小、重量轻。 3） 液压设备中，液压系统与电气控制系统联合使用，自动化程度高。 4） 液压设备由标准化程度较高、通用性较强的液压元件组成，所以液压设备可以实行更换维修方法。 5） 液压传动设备具有自我润滑和自动防止过载的保护能力，使用安全可靠。 6） 液压传动设备要保持良好的技术状态，就必须做到控制污染、控制泄漏、控制温升和控制吸空。 7） 由于液压设备各执行机构所传递的力、速度、位移可无级调节，故能迅速适应被控参数的变化。 8） 由于液压元件通用化程度高，所以液压设备比机械设备技术改造投资少，时间短，并容易实现。 9） 液压元件属于精密零件，因此液压元件修理较困难。 10） 液压设备的故障有隐蔽性和可变性，因此故障原因的判断比机械故障要困难得多。 三 液压设备维护要点 加强设备的维护保养是确保设备正常工作十分重要的环节。目前液压传动设备经常出现四种毛病：一日“精神病〞，指液压系统工作时好时坏，执行机构动作时有时无；二日“冒虚汗〞 ，指系统泄漏严重；三日“抖动病〞 ，指执行机构运动时有跳动、振动或爬行；四日“高烧病〞 ，指液压系统工作油液温升过高。如果对上述四种病情进行分析与诊断，寻找产生病根的原因，同时对液压设备进行科学管理，对常见故障提出预防措施，液压系统的故障就可以减少或防止。 液压设备的维护应注意以下要点： （1） 控制油液污染，保持油液清洁，是确保液压系统正常工作的重要措施。目前由于油液污染严重，造成液压故障频繁发生。据某大型工厂统计，液压系统的故障有80%是由于油液污染引发的。油液污染还加速液压元件的磨损。 （2） 控制液压系统中工作油液的温升是减少能源消耗、提高系统效率的一个重要环节。一台机床的液压系统，假设油液温度变化范围较大，其后果是：1〕影响液压泵的吸油能力及容积效率。2〕系统工作不正常，压力、速度不稳定，动作不可靠。3〕液压元件内外泄漏增加。4〕加速油液的氧化变质。 （3） 控制液压系统泄漏极为重要，因为泄漏和吸空是液压系统常见的故障。要控制泄漏，首先要提高液压元件零部件的加工精度和元件的装配质量以及管道系统的安装质量。其次是提高密封件的质量，注意密封件的安装使用与定期更换，最后是加强日常维护。 （4） 防止液压系统振动与噪声。振动影响液压元件的性能，它使螺钉松动、管接头松脱，从而引起漏油，甚至使油管破裂。一旦出现螺钉断裂等故障，又会造成人身和设备事故。因此要防止和排除振动现象。 （5） 严格执行日常点检和定检制度。点检和定检是设备维修工作的根底之一。液压系统故障存在着隐蔽性、可变性和难于判断性的三大难关。因此对液压系统的工作状态进行点检和定检，把可能产生的故障现象记录在日检维修卡上，并将故障排除在萌芽状态，减少重大事故的发生，同时也为设备检修提供第一手资料。 （6） 严格执行定期紧固、清洗、过滤和更换制度。液压设备在工作过程中，由于冲击振动、磨损、污染等因素，使管件松动，金属件和密封件磨损，因此必须对液压件及油箱等实行定期清洗和维修，对油液、密封件、执行定期更换制度。 （7） 严格贯彻工艺纪律。在自动化程度较高的大批量生产的现代化机械加工工厂里，机械设备专业化生产程度较高，生产的节拍性很强，需按照加工要求和生产节拍来调节液压系统的压力和流量，防止操作者为了加快节拍，而将液压系统工作压力调高和运动速度加快的现象。不合理的调节不仅增加功率消耗，油温升高，而且会导致液压系统出现故障。 （8） 建立液压设备技术档案，是备件管理、设备检修和技术改造的原始依据。所以认真建立液压设备技术档案将有助于分析和判断液压故障的产生原因，并为采取果断措施排除故障提供依据。 （9） 要建立液压元件修理试验基地。液压元件具有可修性。为确保修理过的液压元件技术性能到达要求，或对库存液压元件进行质量抽查，或对进口液压元件在测绘试制之前进行性能测试等，都需要有一个修理试验基地。 四 液压备件管理要点 液压件在运行使用过程中，由于相对运动，引起磨损，使配合间隙增大；或者由于氧化作用，使橡胶密封件老化，丧失密封性能；有些零件虽无相对运动，但都有一定的使用寿命，超过了规定限度后，也会损坏或降低使用性能以致失效。因此必须对液压件进行修理或更换，恢复液压系统原有的使用性能。故要做好备件储藏，备件管理工作是设备维修管理的一个重要组成局部。从维修观点看，有足够数量的备件，可以缩短修理时间。 液压备件的管理有以下要点： （1） 液压备件的统计与建卡。对现场使用的液压设备，要调查统计，液压件品种、规格、型号，并逐台建立液压件卡，对全厂同类型液压件建立汇总卡。 （2） 合理确定备件库存量。液压元件的库存量多少，应以满足设备维修需要和占用备件库存资金量最少为原那么。 （3） 确定液压备件来源。随着改革开放的开展，从国外引进了许多先进技术和设备，并随主机带进了许多先进液压元件，这些元件损坏后，需要有相同技术性能的备件更换，应尽可能采用国产元件改造代用，或测绘试制，以减少进口。国产元件应采用定点供给。 （4） 要重视液压元件的“改代〞工作。自动化程度较高的现代化工厂里，设备上使用的液压元件不仅数量多，规格品种也多。每个规格元件都储藏，不仅库存资金占用大，而且管理也困难，因此对国外液压件和国内已淘汰的液压件应做好“改代〞工作。 （5） 重视入库液压元件质量的检查。入库的液压件、密封件要检查产品合各证、型号规格和外观质量。无产品合格证或与合格证不符的禁止入库。 （6） 降低库存故障率的措施。液压元件属于精密件、库存时间过长、保管不良等，都有可能导致液压件性能失效。因此要做好防腐、防锈和防尘工作，并应定期检查，控制保管期限。应定期对库存件抽检，不符合技术性能要求的一定要修复或更换，确保库存件性能的可靠性。 （7） 要了解液压件、密封件的使用期限。液压件、密封件的使用期限不能笼统地规定多少小时，因为使用寿命与元件结构、材质、加工条件、使用条件及维护保养等因素有关。因此对使用寿命应具体分析确定。了解各类元件和密封件的根本使用寿命，有利于做好备件储藏和管理工作。 （8） 组织液压件的集中修理。液压件标准化、通用化程度较高，是成套储藏成套更换。为了节约修理费用，应把更换下来的元件集中修理，经测试恢复原设计性能或能到达使用要求，仍可作为备件送进库房保管，以备再用。 第二章 液压管道安装与调试 液压系统是由各种液压元件组成的。各液压元件布置在设备的各个执行部位的附近或局部集中〔液压泵站、液压阀箱等〕。各液压元件之间由管道、接头和油路板〔集成块〕等零部件有机地连接成一个完整的液压系统。因此，液压管道安装是否准确、牢固、可靠和整齐，将对液压系统工作性能有着重要的影响。 一 安装前准备工作 液压装置在安装之前，应按照有关技术资料做好各项准备工作。 （一） 技术资料准备与熟悉 设备的液压系统图、电气原理图、管道布置图、液压元件清单、辅件及管件清单和有关的元件样本等，这些必要的图纸和技术资料都应当准备齐全。在安装前维修人员需对具体内容和技术要求逐项熟悉与了解。 （二） 物资准备 按照液压系统图和液压元件及附件清单，将物资从供给部门领出。领用时要注意质量，切不可把已有破损和缺件的液压元件、附件以及有明显压扁的管子领来。检测液压系统工作压力大小的仪器是压力表，压力表不准确，将会造成压力误差，导致系统故障。因此，对压力表的质量要严格检查并查明压力表校检日期，对校检时间过长的压力表要重新进行校检，确保压力表准确、可靠，防止产生调试误差。 （三） 进行质量检查 所领用的液压元件的技术性能是否符合要求，管接件的质量是否合格，它们都会直接关系到液压系统工作的可靠性和稳定性。因此维修人员要把住质量关。 液压元件在运输或库存过程中容易侵入砂土、灰尘和锈蚀；库存时间过长会使元件中的密封件老化而丧失密封性；某些元件由于制造、装配质量不良会使元件性能不可靠：所以有必要对元件进行检查。假设发现有些元件外观质量达不到要求，应将它们退库重领。 1 液压元件 （1） 所领用的各类液压元件型号规格必须与元件清单明细表一致。 （2） 要查明液压元件保管期限是否过长，假设保管期限过长，应注意元件内部密封件老化程度，必要时需进行拆洗、更换，并进行性能测试。 （3） 每个液压元件上的调节螺钉、调节手轮、锁紧螺母等都要完整无损。 （4） 检查液压元件所附带的密封件外观外表质量是否符合要求，假设有异常不准使用，应予更换。 （5） 板式连接元件的连接平面不准有缺陷，安装O形密封圈的沟槽尺寸、加工精度要符合有关标准。 （6） 管式连接元件的连接口螺纹不准有破损和活扣等现象。 （7） 板式阀安装底板的连接平面不准有凹凸不平缺陷，连接口螺纹不准有破损和活扣等现象。 （8） 将通油口的堵塞取下，检查元件内部是否清洁。 （9） 检查电磁阀中的电磁铁芯及外表质量，假设有异常不准使用。 （10） 各液压元件上的附件必须齐全。 2 液压附件 （1） 油箱加工质量必须到达图纸要求。必须指出，在油箱上部面板上安装液压泵、电动机等时，油箱内部不准有锈蚀。油箱上的附件必须齐全。装油前油箱内部一定要清洗干净。 （2） 所领用的滤油器型号规格与设计要求的清单必须一致，滤芯不准有缺陷，连接口螺纹不准有破损或活扣现象，抽带的附件必须齐全。 （3） 各种密封件外观质量要符合要求，并查明所领用的密封件保管期限，假设有异常或保管期过长的密封件不准使用。 （4） 所领用的蓄能器型号规格与设计要求的清单必须一致，蓄能器连接口螺纹不准有破损或活扣现象，所带的附件必须齐全，并查明蓄能器保管期限。对保管期过长的蓄能器要严格检查质量。不符合技术指标和使用要求的蓄能器不准使用。 （5） 冷却器型号规格与设计要求必须一致，冷却器连接口螺纹不准有破损或活扣现象，不准有锈蚀现象。 （6） 空气滤清器的作用是过滤空气中的粉尘，同时阴力不能太大，要保持油箱内压力为大气压。所以空气滤清器通过空气的容量应当为泵容量的2倍。所用的空气滤清器要符合设计要求，并不准有异常现象。 3 管子和接