熔铸车间铸造工操作规程一、工艺规程：1、铝液在炉内必须经过除气除渣处理。2、铝液在铸造前必须经过过滤板或过滤布过滤。3、铝液在进入铸造机前，温度控制在690℃至710℃间。最高不得超过720℃。4、充液及保持时间、25S—30S铸造速度Φ115mm铝棒，160mm±10mm/min，Φ90mm铝棒180mm±10mm/min。5、铝液必须经过铝钛硼变质处理。铝钛硼剂量1.5kg/T，铝钛硼丝速度Φ9.5mm,650mm/min。6、流槽、分流槽、转接板、套管及引锭头必须枯燥。7、分流盆、转接板及套管必须薄薄地涂上一层滑石粉。8、石墨环涂上猪油或植物油。9、冷却水必须经过小于1mm过滤。保持水温低于35℃。10、铝合金成份按内控标准控制。二、操作规程：1、吹干引定头。2、放平铸造台。3、放松起动装置钢丝绳。4、引定头上升至起动位置(引锭头顶离石墨环下端3mm、即平行于四角的顶杆)。5、拉紧起动装置钢丝绳。6、装好起动闸板。7、翻开排水阀。8、开水泵、将水量调至铸造水量。9、确认水没有涌进引锭头。10、翻开塞头放出铝水。11、铝水上升至流槽顶约20mm时，提起闸板，计时。12、尽量缩短充液时间，当铝水充满全部套管后，关闭排水阀，充液及保持时间到后，起动铸造机下降。13、在起动铸造机以正常铸造速度下降的同时，应确认引锭座在下降方可停止操作，假设没有下降用手扳动起动装置，确认引锭座在下降方可停手。14、在铸造过程中，下降速度、进水水量、铝液温度要稳定。15、铸造到达极限长度以前，塞上熔炉塞头。16、当全部铝液到离开套管时，翻开排水阀，同时必须用扒子将套管口及分流盆的铝扒开。17、全部铝棒离开结晶器约300mm，停止下降。18、继续通水约2分钟即可停水。19、倾侧铸造台，升起铝棒约1米，吊棒(吊棒必须使用专用吊具整排吊起，不能用钢丝绳捆在一起吊棒)。20、整理铸造台，准备下一次铸造。三、铸造平安指引：1、所有操作人员必须穿戴上以下平安用品：面罩、高温鞋、高温手套、布帽、牛仔布工作服、棉质袜。2、所有人员必须经过铸造培训才能上岗。3、所有有耐火材料、工具必须枯燥。4、前后接铝液铁桶必须枯燥无杂物，有足够的容量。5、水塔水必须足够。6、引锭头无水枯燥。7、铝液温度正常，按工艺设定铸造速度。8、铸造水量足够，水温、水质无问题。9、深井有足够的深度，有1.5米以上的水。10、严格控制充液及保持时间。11、有足够的塞子塞棒。12、起动前起动装置的钢丝绳必须拉紧。四、质量控制：1、中心裂纹：产生原因①铝液超温。②水量缺乏或水温过高。③铸...
