HJ 2519-2012 环境标志产品技术要求 水泥.pdf

HJ 25192012 1 环境标志产品技术要求 水泥 1 适用范围 本标准规定了水泥环境标志产品的术语和定义、基本要求、技术内容及其检验方法。本标准适用于新型干法水泥生产工艺生产的通用硅酸盐水泥。2 规范性引用文件 本标准引用下列文件或其中的条款。凡是未注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB 1752007 通用硅酸盐水泥 GB 4915 水泥工业大气污染物排放标准 GB 65662010 建筑材料放射性核素限量 GB 16780 水泥单位产品能源消耗限额 GB/T 176 水泥化学分析方法 GB/T 212 煤的工业分析方法 GB/T 213 煤的发热量测定方法 GB/T 476 煤中碳和氢的测定方法 GB/T 41311997 水泥的命名、定义和术语 GB/T 12960 水泥组分的定量测定 GB/T 26281 水泥回转窑热平衡、热效率、综合能耗计算方法 HJ 467 清洁生产标准 水泥工业 JC/T 452 通用水泥质量等级 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。3.1 水泥 cement 加水拌和成塑性浆体，能胶结砂石等适当材料并能在空气和水中硬化的粉状水硬性胶凝材料。（GB/T 41311997）3.2 通用硅酸盐水泥 common portland cement 以硅酸盐水泥熟料和适量的石膏以及规定的混合材料制成的水硬性胶凝材料。（GB 1752007）包括硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。3.3 新型干法水泥生产工艺 new dry cement production process 以预分解窑为核心的烧成工艺，结合高效粉磨技术、自动控制技术集成的水泥生产工艺。HJ 25192012 2 3.4 矿山修复 quarry rehabilitation 针对矿山开采形成废弃地的特点和造成的危害，开展覆盖底土、土地整理、土壤改良、供排水工程、边坡防护工程、植被恢复等，以进行矿山生态恢复。3.5 替代原料 alternative raw materials 具有适宜化学组分，可在水泥生产中替代部分天然矿石原料的废物。3.6 替代燃料 alternative fuels 具有一定热值、经简单加工（如破碎）后即可在水泥生产中替代传统化石燃料进行直接燃烧的废物。3.7 单位可比二氧化碳（CO2）排放量 comparable specific CO2 emission 统计期内，根据水泥生产线海拔高度和水泥强度等级对水泥熟料或水泥产品单位 CO2排放量进行修正后获得的可比值。3.8 直接二氧化碳（CO2）排放 direct CO2 emission 水泥生产原料碳酸盐矿物分解和各种化石燃料燃烧产生的 CO2排放，相应的 CO2排放源为水泥生产企业拥有或控制。3.9 间接二氧化碳（CO2）排放 indirect CO2 emission 水泥生产外购电力、外购水泥熟料等产生的 CO2排放，相应的 CO2排放源为其他企业拥有或控制。3.10 协同处置废物 waste co-processing 将废物或经过预处理的废物送入水泥窑炉中进行焚烧处理，以实现废物的无害化和综合利用。3.11 内照射指数 internal exposure index 水泥中天然放射性核素镭-226 的放射性比活度与本标准中规定的限量值之比值。表达式为：RaRa200=CI 式中：RaI内照射指数；RaC水泥中天然放射性核素镭-226 的放射性比活度，Bqkg1；200仅考虑内照射情况下，本标准规定的水泥中放射性核素镭-226 的放射性比活度限量，Bqkg1。3.12 外照射指数 external exposure index 水泥中天然放射性核素镭-226、钍-232 和钾-40 的-放射性比活度分别与其各自单独存在时本标准规定的限量值之比值的和。表示式为：RaThK3702604 200CCCI=+式中：I外照射指数；RaC、ThC、KC分别为水泥中天然放射性核素镭-226、钍-232、钾-40 的放射性比活度，Bq kg1；370、260、4 200分别为仅考虑外照射情况下，本标准规定的水泥中天然放射性核素镭-226、HJ 25192012 3 钍-232 和钾-40 在其各自单独存在时本标准规定的限量，Bqkg1。3.13 放射性比活度 specific activity 物质中的某种核素放射性活度与该物质的质量之比值。（GB 65662010）表达式为：=ACm 式中：C放射性比活度，Bqkg1；A核素放射性活度，Bq；m物质的质量，kg。4 基本要求 4.1 产品质量应符合相关标准要求，以及 JC/T 452 规定的优等品要求。4.2 单位产品能源消耗应符合 GB 16780 的要求。4.3 产品散装率应符合国家或地方散装水泥管理办法的规定。4.4 产品生产企业污染物排放应符合国家或地方规定的污染物排放标准。4.5 产品生产企业应加强清洁生产，生产过程应符合 HJ 467 的要求。4.6 产品生产企业应具有自有石灰石矿山，矿山开采有完整的修复计划，并且按照计划修复矿山，确保开采完成后的矿山修复率达 100%。4.7 产品生产宜使用替代原料、替代燃料，提高资源、能源循环利用率。5 技术内容 5.1 水泥熟料和水泥产品单位可比 CO2排放限量要求。5.1.1 水泥熟料单位可比 CO2排放量不得超过 880 kg/t。5.1.2 水泥产品单位可比 CO2排放限量应符合表 1 要求。表 1 水泥产品单位可比 CO2排放量限值 品 种 强度等级 单位可比 CO2排放量限值/（kg/t）42.5（R）785 52.5（R）795 硅酸盐水泥 62.5（R）840 42.5（R）665 普通硅酸盐水泥 52.5（R）755 32.5（R）240 42.5（R）410 矿渣硅酸盐水泥 52.5（R）665 32.5（R）485 42.5（R）580 火山灰质硅酸盐水泥 粉煤灰硅酸盐水泥 52.5（R）665 32.5（R）460 42.5（R）580 复合硅酸盐水泥 52.5（R）665 5.2 水泥产品的内照射指数不得大于 0.8，外照射指数不得大于 0.8（IRa0.8 和I0.8）。HJ 25192012 4 6 检验方法 6.1 技术内容 5.1 的要求通过现场检查和文件审查的方式收集数据，按附录 A 规定的方法进行计算，其中统计期内水泥熟料 CO2排放量的计算项目包括：由生料中碳酸盐矿物分解产生的直接 CO2排放量；熟料生产过程注1实物煤燃烧产生的直接 CO2排放量；熟料生产过程注1电力消耗产生的间接 CO2排放量；余热发电产生的间接 CO2减排量；用于协同处置废物的余热利用对应的直接 CO2减排量。注 1：熟料生产过程包括生料制备、熟料煅烧、余热发电和协同处置废物过程。6.2 技术内容 5.2 的要求按 GB 65662010 中规定的方法进行检测。HJ 25192012 5 附 录 A（规范性附录）水泥熟料和水泥产品单位可比二氧化碳排放量计算方法 A.1 范围 本附录规定了水泥生产 CO2排放量计算方法的术语和定义、运营边界和统计期、计算项目、计算数据，以及水泥熟料和水泥产品单位可比 CO2排放量的计算方法。水泥粉磨站 CO2排放量的计算可参照执行。本附录适用于通用硅酸盐水泥熟料和水泥产品的 CO2排放量计算，其他品种水泥熟料和水泥产品CO2排放量的计算可参照执行。A.2 术语和定义 下列术语和定义适用于本附录。A.2.1 二氧化碳（CO2）排放源 CO2 source 水泥生产向大气排放 CO2的装置或过程。A.2.2 其他直接二氧化碳（CO2）排放 other direct CO2 emission 水泥生产非燃料碳和替代燃料燃烧产生的 CO2排放、协同处置废物热能消耗及边界外余热利用对应的 CO2排放，相应的 CO2排放源为水泥生产企业拥有或控制。A.2.3 排放因子 emission factor 单位能源消耗、单位原材料消耗产生的 CO2排放量。A.2.4 生物质燃料 biomass fuel 源于各种生物质（动物或植物）的燃料。A.2.5 非燃料碳 combustible carbon not including in fuel 原料及协同处置废物中所含的可燃碳。A.3 运营边界和统计期 A.3.1 运营边界 企业在进行 CO2排放量计算时，设定的运营边界，即生产边界和计算范围。水泥生产工艺过程分为七个计算单元，具体计算范围如下：1）矿山开采及辅助设施：从原料开采、破碎及皮带运输或车辆运输，到原料进入生产厂区的整个矿山开采工艺过程；2）生料制备：从原料进入生产厂区，经破碎、粉磨、运输，到生料进入窑炉的整个生料制备工艺过程；3）熟料煅烧：从生料进入窑炉，到熟料进入熟料库（含库顶收尘设备）的整个熟料煅烧工艺过程，包括煤粉制备系统；HJ 25192012 6 4）水泥制备：从熟料出库（含库底下料设备）、加入水泥混合材、石膏等，经水泥磨粉磨后进入水泥库，到包装发运的整个水泥制备工艺过程，包括混合材、石膏运输、制备系统；5）辅助生产和管理：生产控制、质量管理及行政办公等；6）余热发电：从窑炉废气引出，到所发电能输送至内部电网的发电和输送过程；7）协同处置废物：从废物进入生产厂区，到废物进入窑炉焚烧处理的整个工艺过程。水泥粉磨站运营边界包括：从熟料、混合材、石膏等进入水泥粉磨站生产厂区内，经水泥磨粉磨后进入水泥库，到包装发运。A.3.2 统计期 水泥生产 CO2排放量计算以年度为统计期，也可根据需求统计计算一段时期的 CO2排放量，但应给予说明。A.4 计算项目和计算数据 A.4.1 计算项目 水泥生产各工艺过程及协同处置废物 CO2排放量计算项目见表 A.1。可依据实际生产工艺情况对计算项目进行增减，但应在计算报告中给予说明。表 A.1 水泥生产 CO2排放量计算项目 计算项目 CO2排放量代号计算公式 原料碳酸盐矿物分解 Prc（A.1）、（A.2）、（A.3）、（A.4）、（A.5）、（A.6）生料中非燃料碳燃烧 Pro（A.7）各生产工艺过程及协同处置废物实物煤燃烧 Pbci（A.8）、（A.9）熟料煅烧工艺过程替代燃料燃烧 P、P（A.10）、（A.11）协同处置废物中非燃料碳燃烧 P、P（A.12）、（A.13）各生产工艺过程及协同处置废物燃油燃烧 Poil（A.14）各生产工艺过程及协同处置废物电力消耗 Pei（A.15）窑炉废气余热利用 Pg、Per、Pc（A.16）、（A.17）、（A.18）外购水泥熟料 Pp（A.19）外购磨细混合材 Ps（A.20）A.4.2 计算数据 A.4.2.1 水泥生产 CO2排放量计算应基于生产企业实际统计数据、实际检测数据和本附录中给出的默认值。A.4.2.2 实际统计数据 实际统计数据包括水泥熟料产量，水泥总产量，各强度等级各水泥品种产量；各种实物煤消耗量，各种燃油消耗量，各种替代燃料消耗量，各种协同处置废物量；电力消耗量，余热净发电量（余热发电量减去发电机组自耗电量）；外购水泥熟料量，外购磨细混合材量。实际统计数据还包括统计期内以下数据的加权平均值：水泥熟料 28 天抗压强度，各强度等级各水泥品种中熟料的掺量，各强度等级各水泥品种的实际 28 天抗压强度；料耗比，窑炉排气筒（窑头）粉尘排放量，窑炉旁路放风粉尘量和粉尘烧失量。A.4.2.3 实际检测数据 实际检测项目、检测方法、检测频次及要求见表 A.2。HJ 25192012 7 表 A.2 实际检测数据的检测方法、检测频次及要求 序号 检测项目 检测方法 检测频次 要求 1 熟料氧化钙和氧化镁质量分数 GB/T 176 每日检测一次 每日的检测数据进行加权月平均、加权年平均计算 2 生料中 CO2质量分数GB/T 12960 每月检测一次 每月的检测数据进行加权年平均计算；原料或生料配比有变化时，应立即进行检测并增加检测频次，再进行加权平均