HJ 580-2010 含油污水处理工程技术规范.pdf

HJ 5802010 1 含油污水处理工程技术规范 1 适用范围 本标准规定了含油污水处理工程的设计、施工、验收、运行及维护管理工作的基本要求。本标准适用于以油污染为主的污水处理工程，可作为环境影响评价、环境保护设施设计与施工、建设项目竣工环境保护验收及建成后运行与管理的技术依据。2 规范性引用文件 本标准内容引用了下列文件中的条款。凡是不注日期的引用文件，其有效版本适用于本标准。GB 50014 室外排水设计规范 CJJ 60 污水处理运行维护及其安全技术规程 建设项目（工程）竣工验收办法（国家计委 计建设1990215 号）建设项目竣工环境保护验收管理办法（国家环境保护总局令 第 13 号）3 术语和定义 下列术语和定义符合本标准。3.1 油脂 oil and grease 指乙醇或甘油（丙三醇）与脂肪酸的化合物，称为脂肪酸甘油酯。在常温下，液态脂肪酸甘油酯，称为油；固态脂肪酸甘油酯，称为脂。3.2 含油污水 oil wastewater 指主要污染物为油的污水。3.3 浮油 floating oil 指油珠粒径大于 100 m，静置后能较快上浮，以连续相的油膜漂浮在水面。3.4 分散油 dispersed oil 指油珠粒径为 10100 m，以微小油珠悬浮于污水中，不稳定，静置后易形成浮油。3.5 乳化油 emulsified oil 指油珠粒径小于 10 m，一般为 0.12 m，形成稳定的乳化液。且油滴在污水中分散度愈大愈稳定。3.6 溶解油 dissolved oil 指以分子状态或化学方式分散于污水中，形成稳定的均相体系，粒径一般小于 0.1 m。HJ 5802010 2 3.7 调节隔油池 water adjusting and oil separation tank 指用于调节水质、水量并配置有隔油功能的污水处理构筑物。3.8 隔油池 oil separation tank 指专门用于隔除浮油的污水处理构筑物。3.9 气浮 air floatation 指空气微气泡与油污颗粒结合，增大油污颗粒的浮力，使含油污水中的油污迅速分离的处理方法。3.10 粗粒化 coalescence of oil water 指利用油水两相对聚结材料亲和力的不同，使微细油珠在聚结材料表面集聚成为较大颗粒或油膜，从而达到油水分离的过程。3.11 一级除油处理 primary treatment of oil wastewater 指采用隔油池进行油水分离的处理阶段。3.12 二级除油处理 secondary treatment of oil wastewater 指采用气浮、粗粒化、板结、过滤等方法或组合工艺进行油水分离的处理阶段。4 设计水量及设计水质 4.1 设计水量 设计水量应按国家现行工业用水量的规定确定或按式（1）计算。Q=KqS （1）式中：Q每日产生的含油污水总水量，m3/d；q单位产品污水产生量，m3/件；S每日生产产品总数量，件；K变化系数，根据生产工艺或经验决定。4.2 设计水质 4.2.1 金属加工工业、油脂化工等行业产生的含油污水，其污染物有油脂、表面活性剂及悬浮杂质。4.2.2 屠宰及肉食品加工业和餐饮业产生的含油污水，含有可生化性较强的动植物油脂。4.2.3 设计水质应根据调查资料确定，或参照类似工业水质确定。5 总体设计 5.1 一般规定 5.1.1 对含油污水应进行单独除油处理，以保证城市污水处理系统或者后续污水处理工艺过程正常运行。HJ 5802010 3 5.1.2 含油污水处理工程应根据不同行业含油污水的水质特点，选择适合的处理工艺，并根据污水排放去向和当地的环境保护要求，经技术经济比较后确定。5.1.3 含油污水最终处理效果应满足国家或地方污水排放标准的要求。5.1.4 含油污水处理深度分为一级除油处理和二级除油处理。一级除油处理出水含油量应控制在 30 mg/L以下。5.1.5 应根据工厂生产工艺，实现生产用水的循环利用，以减少污水处理水量。5.1.6 含油污水处理工程检测及控制设备的设置应参照 GB 50014 的规定。同时，仪表的选型应根据污水中油类及悬浮物的含量、腐蚀性物质的特性和管道敷设条件等因素确定。5.2 厂址选择 5.2.1 含油污水处理设施应设在工业区夏季主导风向下方；尽可能选在工业区下游地区。5.2.2 应结合工业厂区总体规划，考虑远景发展，并应考虑交通运输、水电供应、水文地质等条件。应参照 GB 50014 中相关规定。5.3 总体布置 含油污水处理工程总体布置应参照 GB 50014 中相关规定。5.4 污水处理工艺流程 5.4.1 金属加工工业、油脂化工行业含油污水处理推荐工艺流程如图 1。预处理隔油池气浮调节池排放进水 图 1 金属加工、轻工、油脂化工行业含油污水处理基本工艺流程图 5.4.2 屠宰、肉食品加工和餐饮业含油污水处理推荐工艺流程如图 2。预处理水解酸化接触氧化消毒池沉淀池排放进水 图 2 屠宰、肉食品加工和餐饮业含油污水处理基本工艺流程图 6 含油污水处理单元工艺设计 6.1 平流式隔油池 6.1.1 平流式隔油池宜用于去除粒径大于等于 150 m 的油珠。6.1.2 含油污水应该以基本无冲击状态进入隔油池进水配水间，进水配水间的前置构筑物出水水头应小于等于 0.2 m。6.1.3 进水配水间应为垂直折流式，二室配置，二室隔墙下部 0.5 m 悬空。第一室下向流，第二室上向流。第二室与隔油段用配水墙间隔。6.1.4 进水配水墙配水孔应设置于水面下 0.5 m，池底上 0.8 m 处。配水孔孔口流速应为 2050 mm/s。6.1.5 含油污水在隔油段的计算水平流速应为 25 mm/s。6.1.6 单格池宽应小于等于 6 m，隔油段长宽比应不小于 4。6.1.7 隔油段的有效水深应小于等于 2 m，池体超高应小于等于 0.4 m。6.1.8 隔油段后应接出水间，出水间为单室配置。出水间与隔油段以出水配水墙间隔，以隔油段出水HJ 5802010 4 堰保持隔油段液面。隔油段之后接集水槽和出水管。6.1.9 出水配水墙配水孔应设置于水面下 0.8 m，池底上 0.5 m 处。配水孔孔口流速应为 2050 mm/s。6.1.10 隔油段池底宜设刮油刮泥机，刮板移动速度应小于 2 m/min。6.1.11 隔油段排泥管直径应大于 200 mm，管端可接压力水管用以冲洗排泥管。6.1.12 污泥斗深度一般为 0.5 m，底宽宜大于 0.4 m，侧面倾角 4560，且池底向污泥斗坡度为 0.010.02。6.1.13 集油管宜为200300 mm，当池宽在 4.5 m 以上时，集油管串联不应超过 4 根。6.1.14 在寒冷地区，集油管及隔油池宜设置加热设施。隔油池附近应有蒸汽管道接头，以备需要时清理管道或灭火。6.1.15 隔油池宜设非燃烧材料制成的盖板，并应设置蒸汽灭火设施。6.2 斜板隔油池 6.2.1 斜板隔油池宜用于去除粒径大于 80 m 的油珠。6.2.2 含油污水应该以基本无冲击状态进入斜板隔油池进水配水区，进水配水区的前置构筑物出水水头应小于等于 0.2 m。6.2.3 上浮段表面水力负荷宜为 0.60.8 m3/（m2 h）。6.2.4 斜板净距离宜采用 40 mm，倾角应小于等于 45，板间流速宜为 37 mm/s，板间水力条件为雷诺数 Re 小于 500；弗劳德数 Fr 大于 10。雷诺数根据式（2）计算：V RRe （2）弗劳德数根据式（3）计算：2VFrRg （3）式中：V水平流速，m/s；R水力半径，m；水的运动黏度，m/s2；g重力加速度，9.81 m2/s。6.2.5 池内应设浮油收集、斜板清洗和池底排泥等设施。6.2.6 斜板材料应耐腐蚀、光洁度好、不沾油。6.2.7 池内刮油泥速度宜小于等于 15 mm/s，板体间和池壁间应严密无缝隙，不渗漏。6.2.8 排泥管直径应大于等于 200 mm，管端可接压力水管用以冲洗排泥管。6.3 溶气气浮 6.3.1 溶气气浮除油宜用于含油量和表面活性物质低的含油污水，用来去除污水中比重接近于 l 的微细悬浮物和粒径大于 0.05 m 油污。进水 pH 值 6.58.5，含油量小于 100 mg/L。6.3.2 溶气气浮装置应由池体和溶气系统两部分组成。设计应符合下列要求：6.3.2.1 溶气气浮法宜一间气浮池，配一个溶气罐。6.3.2.2 溶气罐工作压力宜采用 0.30.5 MPa。6.3.2.3 空气量以体积计，可按污水量 5%10%计算，设计空气量应按照 25%过量考虑。6.3.2.4 污水在溶气罐内停留时间应根据罐的型式确定，一般宜为 14 min，罐内应有促进气、水充分混合的措施。6.3.2.5 采用部分回流的溶气罐宜选用动态式，并应有水位控制措施。HJ 5802010 5 6.3.2.6 溶气释放器的选用应根据含油污水水质、处理流程和释放器性能确定。6.3.3 加药反应 6.3.3.1 凝聚剂应在含油污水进入溶气反应段之前投加，并可适量投加助凝剂。6.3.3.2 溶气反应段反应时间宜为 1015 min。6.3.3.3 投加药剂品种及数量应根据进水水质确定，不得造成二次污染。6.3.3.4 药剂溶解池须防腐，应并联两间，交替使用。6.3.4 气浮池 6.3.4.1 根据水量大小气浮池可采用矩形或圆形。6.3.4.2 矩形气浮池每格池宽应小于等于 4.5 m，长宽比宜为 34。6.3.4.3 矩形气浮池有效水深宜为 2.02.5 m，超高应大于等于 0.4 m。6.3.4.4 污水在气浮池分离段停留时间宜小于等于 1 h。6.3.4.5 污水在矩形气浮池内的水平流速宜小于等于 10 mm/s。6.3.4.6 气浮池应配备液位自动控制装置，保障浮沫挡板的适宜位置。6.3.4.7 气浮池端部应设置集沫槽和废油储槽。6.3.4.8 气浮池顶部应设置刮泡沫机，刮泡沫机的移动速度宜为 15 m/min。6.3.4.9 气浮池底部应设排泥管。6.3.5 全溶气气浮和部分加压溶气气浮 6.3.5.1 推荐全溶气气浮和部分加压溶气气浮基本工艺流程如图 3。溶气罐压缩空气气浮池进水出水 图 3 全溶气气浮和部分加压溶气气浮基本工艺流程图 6.3.5.2 投加药剂：药剂的品种和数量应根据进水水质经试验确定：聚合铝 2535 mg/L；硫酸铝 6080 mg/L；聚合铁 1530 mg/L；有机高分子凝聚剂 110 mg/L。6.3.5.3 混凝反应：宜采用管道混合器，可不设反应室。6.3.6 部分回流溶气气浮 6.3.6.1 推荐部分回流溶气气浮基本工艺流程如图 4。反应室进水溶气罐气浮池压缩空气出水 图 4 部分回流溶气气浮基本工艺流程图 6.3.6.2 回流比宜为进水的 25%50%。但当水质较差，且水量不大时，可适当加大回流比。6.3.6.3 投加药剂：药剂的品种和数量应根据进水水质经试验确定：聚合铝 1525 mg/L；硫酸铝 4060 mg/L；聚合铁 1020 mg/L；有机高分子凝聚剂 18 mg/L。6.3.6.4 混凝反应：管道混合，阻力损失小于等于 0.3 m；机械混合，搅拌桨叶速度宜为 0.5 m/s 左右，混合时间宜为 30 s。机械反应室（一级机械搅拌）、平流反应室、旋流反应室或涡流反应室水流线速度从 0.51.0 m/s 降至 0.30.5 m/s，反应时间 310 min。HJ 5802010 6 6.4 粗粒化 6.4.1 粗粒化技术适用于预处理分散油和乳化油。粗粒化法可把水中 510 m 的油珠完全分离，对 12 m 的油珠有最佳的分离效果。6.4.2 粗粒化聚结器通常设在重力除油工艺之前，它利用粗粒化材料的聚结性能，使细小的油粒在其表面聚结成较大油粒或油膜，使其更有利于重力法除油。6.4.3 聚结材料宜采用相对密度大于 1、粒径 35 mm、亲油疏水性强、比表面积大、强度高且容易再生的材料；应根据可聚结性实验确定。6.4.4 粗粒化除油装置组成：壳体、