HJ 2526-2012 环境保护产品技术要求 便携式饮食油烟检测仪.pdf

HJ 25262012 1 环境保护产品技术要求 便携式饮食油烟检测仪 1 适用范围 本标准规定了便携式饮食油烟检测仪（以下简称仪器）的定义、技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等内容。本标准适用于采用荷电量检测原理测试饮食油烟排放浓度的仪器。2 规范性引用文件 本标准引用了下列文件或其中的条款。凡是未注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 191 包装贮运图示标志 GB 6388 运输包装收发货标志 GB/T 13306 标牌 GB/T 13384 机电产品包装 GB/T 161571996 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法 GB 184832001 饮食业油烟排放标准（试行）HJ/T 212 污染源在线自动监控（监测）系统数据传输标准 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。3.1 饮食油烟 指食物烹饪、加工过程中挥发的油脂、有机质及其加热分解或裂解产物。3.2 便携式油烟检测仪 指便于携带的，可在现场直读油烟浓度数据和相关参数的检测仪器。由取样单元，检测单元和数据处理单元等部分组成。3.3 荷电量检测原理 油烟气溶胶粒子通过高压电场时被荷电，在电场力和流动气流的作用下，被推向电荷收集网，在与收集网连接的电路内产生电信号，该信号的变化与排出油烟的浓度成比例关系，检测信号经过处理和换算即可得到油烟浓度。3.4 标准状态 指温度为 273.15 K，压力为 101.325 kPa 时的状态。PDF 文件使用 pdfFactory 试用版本创建 HJ 25262012 2 4 基本要求 4.1 外观 4.1.1 仪器的面板和机箱等结构件应符合设计文件要求，产品表面不应有明显凹痕、划伤、裂缝、变形和污染，镀涂件应无明显划痕、脱落、锈蚀及机械损伤。本产品的零部件应紧固无松动，键盘、开关、按钮和接插件应安装正确、操作灵活、接插可靠、无障碍。4.1.2 在正常运行状态下，可长期平稳工作，无影响人身安全的因素。4.1.3 各部件不易产生机械和电路故障，整个装置应无安全隐患。4.1.4 仪器各部件的发热结合部分，应不因受热而发生变形及性能的改变。4.1.5 仪器及可拆卸部件应便于维护和检查作业。4.2 仪器构造及功能 4.2.1 仪器主要由取样单元、检测单元、数据处理单元等三部分组成（图 1）。12345678910161211131415 1荷电区；2信号捕集网；3取样管；4皮托管（S 型）；5烟温传感器；6信号输出线；7含湿量测试管；8流量计前温度传感器；9流量计前压力传感器；10流量传感器；11抽气泵；12单片机控制系统；13操作键；14打印机；15显示屏；16高压模块 图 1 检测仪结构示意图 4.2.2 取样单元 取样单元由取样管、加热单元、连接软管、流量传感器和风机（泵）等部件组成，用于收集待检油烟样品。加热单元应有足够的加热功率，加热温度范围应控制在 120160之间。取样管材料应选用耐高温、耐腐蚀、不吸收也不与待测污染物起化学反应的材料，并可在一定温度和流速下保持足够的机械强度。PDF 文件使用 pdfFactory 试用版本创建 HJ 25262012 3 4.2.3 检测单元 检测单元是将油烟浓度转换为电信号的传感组合件，由高压静电发生器、荷电管和信号捕集网组成。a）高压模块应能提供使油烟流经荷电管时充分荷电所需的直流高电压。b）荷电管应能使取样单元收集的油烟气溶胶粒子带电。c）信号捕集网应能使带电油烟气溶胶粒子释放电荷，并应安装方便，便于清洗、更换。4.2.4 数据处理单元 数据处理单元由信号检测、放大，模-数转换，数据处理和显示器等部分组成，可将检测单元获得的电信号转换成油烟浓度，并可在检测过程中直接正确显示于显示器上，检测结束后自动统计并显示浓度的平均值。4.2.5 仪器应具有存储和打印检测数据的功能，存储容量不低于 30 组数据。4.2.6 仪器应具有与计算机通信的功能，接口类型应符合 HJ/T 212 的规定。4.2.7 仪器时间显示应不受电源的通断影响并可根据需要调整时间。5 性能要求 5.1 检测浓度范围：（030.0）mg/m3。5.2 检测准确度。5.2.1 油烟浓度4.0 mg/m3：10%；5.2.2 油烟浓度4.0 mg/m3：5%FS。5.3 油烟浓度重复性误差：5%。5.4 仪器流量示值误差：5%。5.5 流量稳定性误差：5%。5.6 仪器 1 小时零点漂移：0.3 mg/m3。5.7 取样管加热温度范围：120160。5.8 取样管密封性：当取样管内负压为（44.2）kPa 时，第一分钟内压力下降值：120 Pa。5.9 当取样管采用等速采样管结构时，皮托管（S 型）的修正系数：0.840.01；仪器的等速跟踪响应时间：20 s。5.10 仪器抽气能力：当抽气流量为 60 L/min 时，系统负压：2 kPa。5.11 压力示值误差。5.11.1 流量计前压力示值误差：2.5%FS；5.11.2 动压力示值误差：2%FS；5.11.3 静压力示值误差：4%FS。5.12 温度示值误差。5.12.1 流量计前温度示值误差：2.5；5.12.2 烟气温度示值误差：3。5.13 油烟比对实验，最大相对误差：25%。5.14 仪器的绝缘电阻：20 M。5.15 仪器的介电强度：在正常环境条件和关闭测定仪的情况下，电源相线和中线与机壳（接地端）之间，施加 50Hz，1 500V 的交流电压历时 1 min，应无飞弧和击穿现象。PDF 文件使用 pdfFactory 试用版本创建 HJ 25262012 4 6 检验方法 6.1 检验条件 6.1.1 环境条件 a）环境温度：2040；b）油烟温度：120；c）相对湿度：90%；d）大气压力：（86106）kPa；e）供电电压：AC220V/50Hz。6.1.2 检验用标准仪器及设备。6.1.2.1 电子天平分度值：0.1 mg。电子天平的最大量程应大于油烟发生装置的总重量。6.1.2.2 电子秒表分度值：0.01 s。6.1.2.3 倾斜微压计：（02 500）Pa，分度值：2 Pa。6.1.2.4 玻璃温度计二等标准，分度值：0.1。6.1.2.5 半导体点温计，分度值：2。6.1.2.6 累积式气体流量表精度：2.5 级，瞬时流量：120 L/min，分度值：1 L/min。6.1.2.7 其他：U 型压差计、真空表、二通阀门、压力发生装置。6.2 外观检查 6.2.1 目测仪器外观、用手操作开关、按钮和接插件应符合 4.1.1 的要求；6.2.2 在性能检验过程中检验结构和功能应符合 4.2 的要求。6.3 性能检验 6.3.1 测量范围、仪器准确度检验 按附录 A饮食业油烟发生装置及其使用方法的要求，将油烟发生器、取样管和主机连接好。用已经检验校准的油烟发生器，通过调节加热温度在仪器测量范围内依次由低到高在约 3 mg/m3、15 mg/m3、30 mg/m3三个点均匀产生油烟。启动仪器，零点校准后处于检测状态。对应于每一个测试点，油烟发生器暂时离开天平称重台面，立即将电子天平校准零点，放上油烟发生器，同时记录油烟发生器的重量 G1、气体流量表的初始读数 V1、按下电子秒表计时。每 60 秒记录一次仪器的示值读数，共记录10 次，计算平均值 C。5 min 后按下电子秒表停止计时的同时，记录油烟发生器的重量 G2和气体流量表的读数 V2，每个点重复三次计算平均值，按下式计算检测准确度：2112()1100%CVVGG=（1）式中：准确度误差；C油烟浓度仪器平均示值读数，mg/m3；V2V1检验期间流过取样管气体的体积，m3；G1G2检验期间油烟的发生量，mg。6.3.2 油烟浓度重复性误差检验 在 6.3.1 的记录数据中选取 6 个连续数据，按下式计算重复性误差：PDF 文件使用 pdfFactory 试用版本创建 HJ 25262012 5 621()100%1inCCnC=（2）式中：重复性误差；iC 第 i 次的测量值，mg/m3；C 6 次测量的平均值，mg/m3；n测量次数。6.3.3 仪器流量示值误差检验 将累积式流量计与仪器取样管进气口用橡胶管串接，启动仪器，将仪器示值流量调节为 80 L/min，待流量稳定后，按下秒表的同时，记下累积式流量计的初始读数 V0，每间隔 1 min 记录一次仪器的示值流量 qi，10 min 后停止计时的同时记录累积式流量计的终止读数 V1，按下式计算流量示值误差：max100%iqQQ=（3）式中：max最大流量示值误差；qi仪器示值流量，L/min；Q仪器理论计算流量，即 Q=（V1V0）/10，L/min。6.3.4 仪器流量稳定性误差检验 根据 6.3.3 的试验数据，选取 6 个仪器示值流量记录值，按下式计算流量稳定性误差：2()100%1iqqnq=（4）式中：流量稳定性误差；qi仪器示值流量，L/min；q 仪器平均示值流量，L/min。6.3.5 仪器零点漂移检验 启动仪器，预热 10 min，调试油烟显示浓度值至零点，记录初始值0p，每隔 10 min 记录一次显示值，共记录 7 次，按式（5）计算最大偏移：0dippp=（5）式中：dp 最大偏移，mg/m3；ip 第 i 次的显示值，mg/m3；0p 初始显示值，mg/m3。6.3.6 仪器取样管加热温度范围检验 将半导体点温计的感温探头放在取样管加热部分的外表面的相应位置，用保温带裹好，启动仪器，当温度升至 160时，能够自动断开加热电源；当温度低于 120时，能够自动接通加热电源。6.3.7 仪器取样管密封性检验 取样管前端连接真空表，出气端经阀门与主机连接，开启主机抽气泵电源，待真空表指示值达到（44.2）kPa 时，迅速关闭阀门，同时按下电子秒表计时，读取真空表示值在第一分钟内的下降值。6.3.8 仪器等速跟踪响应时间检验 将皮托管两端用橡胶管和倾斜式微压计接好，分别调节流速为 5 m/s，10 m/s，15 m/s，20 m/s，25 m/s 五个检验点，用秒表记录显示屏上显示的实际采样流量和根据烟气流速计算的理论流量基本相等时所用的时间。PDF 文件使用 pdfFactory 试用版本创建 HJ 25262012 6 6.3.9 仪器抽气能力检验 启动仪器，调节皮托管的动压值，使仪器的流量达到 60 L/min 时，观察仪器流量计前压力的显示值。6.3.10 仪器压力示值误差检验 6.3.10.1 流量计前压力示值误差检验 在测量范围内均匀选择包括 0 点在内的四个测量点，在压力发生器的输出端接入三通，其一端接标准压力计，另一端接流量计前真空压力测量口。调节输出压力至检定点，分别同时记录标准压力计和仪器压力示值，上下行程各一次，用式（6）计算压力示值误差，以 8 个计算结果中绝对值最大的值作为检验结果：sbp()100%ppp=（6）式中：p压力示值误差；sp 被检仪器压力测试值，kPa；bp 标准压力计测试值，kPa；p 被检压力测量装置的满量程值，kPa。6.3.10.2 动压力示值误差检验 选择 0，100，500，900 Pa 四个检定点，在压力发生器的输出端接入三通，其一端接标准压力计，另一端接仪器的动压测量口，其余步骤同 6.3.10.1。6.3.10.3 静压力示值误差检验 在测量范围内均匀选择包括 0 在内的五个测量点，在压力发生器的输出端接一个三通，其一端接标准压力计，另一端接另外一个三通，该三通的其余两端分别接皮托管，其余步骤同 6.3.10.1。注：若流量计前压力测量口在仪器内部，不打开整机不能进行测量时，此数据可由样机提供单位给出。6.3.11 仪器温度示值误差检验 6.3.11.1 流量计前温度示值误差检验 开启仪器电源，在检验环境条件下，将标准温度计与流量计前温度传感元件放在相同测量点，同时测量并记录两个温度测量示值，按式（7）计算示值误差：sbb()100%tttt=（7）式中：t温度示值误差，；st被检仪器测量值，；b