GB∕T 35981-2018 冶金设备焊接吊耳技术规范 .pdf

ICS 77.180 H 90 中-fb-岳_.人民冶金设备主t-、和国国家标准G/T 35981-2018 焊接吊耳技术规范Metallurgical equipment-Welding lug-Technical specifications 2018-02-06发布中华人民共和国国家质量监督检验检痊总局中国国家标准化管理委员会2018-09-01实施发布GS/T 35981-2018 目。吕小;标准按照GB/T1.1 2009给出的规则起草。本标准囱仓国情金设备相;准化技术委员会(SAC/TC409)提州)1:归口.本标准起草单位:常州宝菱重工机械有限公司、中固重型机械研究院股份公时、向海大学常州|校区。本际准屯虫也草人:孔念荣、朱国敏、苏静、丁坤、何毕。I 学兔兔 w w w.b z f x w.c o mGB/T 35981-2018 冶金设备焊接吊耳技术规范1 范围;:f立标准规定了冶金设备用焊接吊耳(以下简称吊耳勺的结构形式、技术要求、i式验方法、检验规则、验收及管理要求、标识、使用要求。*标准适用于冶金设备用焊接吊耳制作，包括设备运输吊耳、设备安提吊耳和设备制造中工艺过程起吊用吊耳。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注目期的引用文件.仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 223(所有部分)钢铁及合金化学分析方法GB/T 228.1金属材料拉伸试验第1部分:室调试验方法GB/T 700 碳素结构钢GB/T 1591 低合金高强度结构钢GB/T 2970-2016 厚钢板趟声检测方法GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法)GB/T 11345-2013焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定GB/T 14977-2008 热轧钢板表面质量的一般要求JB/T 5000.2-2007 重型机械通用技术条件第2部分:火焰切割件JB/T 5000.3-2007 重型机械通用技术条件第3部分:焊接件JB/T 5000.14-2007 重型机械通用技术条件第14部分:铸钢件无损探伤JB/T 5000.15-2007 重型机械通用技术条件第15部分:锻钢件元损探伤JB/T 8112 一般起重用锻造卸扣D型卸扣和弓形卸扣ISO 5817:2014焊接钢、魄、铁熔焊接头及其合金(柬焊除外)缺陷的质量等级(WeldingFusion-Welded joints in steel.nickel,titani um and their alloys(beam welding excluded)-Quality levels for imperfections)ISO 13916 焊接焊接预热瘟度、道问温度和预热维持温度的测量指南(Welding-Guidanceon the measurement of preheating temperature,interpass temperature and preheat maintenance tempera-ture)3 结构形式3.1 吊耳结构形式吊耳结构形式见表1.应根据使用场合和受力情况选用吊耳类型，一般条件下宜选用A型吊耳。1 学兔兔 w w w.b z f x w.c o mGB/T 35981-2018 表1类型简|重|A型A向B型A-A C型A厂全熔透3.2 吊耳参数3.2.1 A型吊耳型号及其公称吊重、尺寸见表2。表2R 5 万三。、AC:O E队、h:t:、IJ5抖 L 型号公称吊重L H h t mm mm 盯1mA03 3 110 100 50 A05 5 160 120 60 A10 10 220 160 80.-20 20 260 220 110.-30 30 320 240 120.-50 50 400 300 150 A80 80 500 360 180 注:公称吊为单个吊;同在正常使用条件下承受的最大质量。2 适用范|到适用于垂直吊装适用牙吊环;即恢处工件tSE较薄工iH主/J、于等于20mm)、承载力弱的垂直吊装适用牙似IJ向受力的垂直吊装其余伊:iX450 V/A.SQ。严50。d R S mm mm 口3町132 55 16 40 80 20 50 100 30 70 120 48 85 140 60 105 170 80 130 200 100 学兔兔 w w w.b z f x w.c o mGB/T 35981-2018 3.2.2 B型吊耳编号及其公称 吊童、尺寸见表3。表3d R S 后3X4S.切问以4证毕飞3。一-一-一-hl L A 型号公称昂重L h d R S AX Sh t 盯unmm 町3口1m町3mm mmXmm 盯1mB02 2 120 50 25 40 10 280X 140 B03 9 J 150 65 30 50 12 340 X 170 805 5 180 80 36 62 16 440 X 220 S 08 8 200 100 45 80 22 500 X 250 B10 10 220 110 50 85 25 560 X 280 B15 15 250 130 50 100 36 500X 300 B20 20 280 150 55 110 42 500X300 0.85 B30 30 320 180 82 130 56 720X 360 注.公称吊茧为单个吊:E在正常使用条件下承受的最大质量。3.2.3 C型吊耳编号及其公称吊重、尺寸见表4.3 学兔兔 w w w.b z f x w.c o mGB/T 35981-2018 表4吊量:范圄R d S I 18 1/全然透Af丁AA-ufl/队t，flZ飞1-1/,2 型号公称吊重L,L2 d R t 町Hn口1町I口1mmm m口1C02 2 60 100 40 25 40 C03 3 60 120 45 30 50 C05 5 70 140 95 36 62 C08 8 90 170 115 45 80 C10 10 100 180 130 50 85 C15 15 120 180 135 60 100 C20 20 130 200 145 66 110 C30 30 160 240 170 82 130 注.公称吊重为单个吊环在正常使用条件下承受的最大质量。3.3 吊耳焊缝尺寸、焊缝余高4 吊耳焊缝尺寸、焊缝余高见表50项目金;陈透士早缝(A、B、C型单面角焊缝(B 型)焊缝厚度S 0.6 X s.表5焊缝余高h=0.2XS ISO 5817:2014-B级A-A Sl 筋J极S A mm B 5,m町1mm 町1m10 ltl 18 50 40 22 65 50 0.85 26 80 60 36 80 60 48 85 65 60 100 75 示意图5 学兔兔 w w w.b z f x w.c o mGB/T 35981-2018 表5(续)项目焊缝厚I!lta焊缝余高示意I一5,.双丽角纠i缝IS0 5817:2014-B级(C型。.3XS，亿元注:所有焊缝拐角处均应打磨成R6mm(:1甘圆滑过泼。4 技术要求4.1 工件材料4.1.1 适用于焊接吊耳处的工件材料为Q235、Q295、Q345、20钢、25钢等低碳钢(碳元素含量:;:;0.25%)或低合金钢(合金元素总含量:;:;5%)。4.1.2 对厚度不小于100mm的工件，接吊耳部位及周边150mm范围推荐采用无损检测，检测结果应符合表6规定。表6材料类别步IJ定标准;检测方法a中厚钢板GB/T 2970-2016日级UT 锻钢件JB/T 5000.15-2 007山级UT+PT+MT 锵钢(q;JB/T 5000.14-2007 2级UT+PT+MT 汕检视1)方法为超声检9!IJ(UT)、渗透检测(PT)、磁粉检测(MT)。4.2 吊耳材质4.2.1 吊耳材料应优先选用Q235B，必要时可选用Q345B;在低盟环境下使用应考虑选用Q235D或Q235E，必要时选用Q345D或Q345E。用于制作吊耳的材料应标识清晰、质保书完整，当元质保书时应对材料取样进行化学成分和力学性能检测，检测结果应分别符合GB/T700、GB/T1591的要求。4.2.2 吊耳材料表面质量应达到GB/T14977-2008 A级以上，B、C级钢材应处理合格后方能使用。4.2.3 用于制作吊耳的材料应经过UT检测.检测结果应符合GB/T2970-2016的H级。4.3 吊耳尺寸及表面质量吊耳尺寸公差及表面质量应符合表7的规定。5 GB/T 35981-2018 表7单位为毫米项目板厚t板长L吊孔直径d米注尺寸公差要求表团质量要求1O50.+0.5 10-80，主0.5JB月5000.2-2007JBfT 5000.2-2007 公主去值全1.550-120.士1.080-130，士1.0A级1级4.4 吊耳布置4.4.1 采用4个吊耳起吊时，无论选择何种结构的吊耳，其总公称吊重均应按工件重量的2倍选取。4.4.2 平而四点布置时沿对角钱方向布置，吊耳的受力情况最佳(见图1)。八飞AY、AV 图14.4.3 吊耳应位于工，件重心上方不小于500mm，起吊工件时钢丝绳和水平丽的夹角应不小于600。4.4.4 吊耳在工件上的焊接位置设计应考虑被起吊工件的局部刚度和l强度，起吊时不应出现局部变形和|开裂。对质量大于100t或尺寸大于10m的大型和特大型工件、设备的吊耳设计应符合下列要求:一一大型和特大型工件焊接吊耳的对应位置应设置筋板或隔板，以提高吊耳位置的局部刚度与强度;一一起吊特大军!工件和设备时.吊耳的位置设计还应充分考虑设备和工件整体刚度与强度，避免因起吊造成整体结构失稳和断裂。4.5 下料吊;耳外形应采用数控tJJ割下料，坡口一般采用机械加工(刨或锐)，当板厚不小于20mm时可采用火焰切割后砂轮打磨至光滑，吊孔应采用机械加工.粗糙度不大于Ra12.5，且孔口倒钝3X 450。尺寸及表面质量应符合表7的规定。4.6 犀接4.6.1 焊接人员资质:负责吊耳焊接的人员应取得所施焊范围内的合格证书，并具有全熔透焊接操作技能和全位置焊接能力。4.6.2 焊接材料要求如下:一一焊接材料应具有资格制造厂出具的合格证明书和质量保证书;一一焊丝在使用前应消除表面1m污、锈蚀等，焊条在使用前应按产品说明书的要求进行烘干，并在使用过程中保持干燥，确保焊条药皮无脱落和裂纹。4.6.3 用于吊耳焊接的设备使用前应进行有效性确认，确保设备上的咆流表、电压表等均在检测有效期内。4.6.4 焊接准备如下:一一打磨焊接坡口及周边20mm范围至露出金属光泽，经PT探伤无裂纹缺陷;6 GB/T 35981-2018 一一按图拼装吊耳并进行定位焊，定位焊时焊接工艺应与正式焊接工艺一致;一一焊接预热温度与层间温度应按表8控制，预热温度测量按IS013916进行。表8材料预热温度层间温度Q235、20 刊、2 5i刊120 c(板厚不小子40mm)80 C-120 c Q29 5、Q345150 c(板厚不小于20mm)100 c-150 c 表中材料包括吊耳材料和工件材料，当异种材料烨按时.预热应遵循就离不就低的原则。4.6.5 焊接规范如下:一-1昆合气体保护焊应符合以下规定:采用ER50-6(H08Mn2SiA)、11.2焊丝，80%Ar+20%COz气体保护焊;焊接工艺参数应符合表9规定。表9焊材;规格电流种类及极性;焊接电流电弧电1五焊接速度焊丝仰lb长气体流量L/mincm/min mn吨A V mm 1.2 直流反授、290-310 30-32 45-50 15-18 15-25 一一手工电呱焊应符合以下规定:采用427或1507焊条，焊前应经350CXl h烘干，随烘随用;焊接工艺参数应符合表10规定。表10但在条直径焊接电流盯1mA 2.5 75-100 3.2 110-130 4 15