GB∕T 25343.5-2010 铁路应用 轨道车辆及其零部件的焊接 第5部分：检验、试验及文件.pdf

I c S4 5 0 6 0 0 1S 3 0圆目中华人民共和国国家标准G B T2 5 3 4 3 5 2 010铁路应用轨道车辆及其零部件的焊接第5 部分：检验、试验及文件R a i l w a ya p p l i c a t i o n s-W e l d i n go fr a i l w a yv e h i c l e sa n dc o m p o n e n t s-P a r t5：I n s p e c t i o n，t e s t i n ga n dd o c u m e n t a t i o n2 0 1 0-11-1 0 发布2 0 1 1 0 3-0 1 实施宰瞀髁紫瓣訾矬瞥星发布中国国家标准化管理委员会仪1 9刖罱G B T2 5 3 4 3 5 2 0 1 0G B T2 5 3 4 3 铁路应用轨道车辆及其零部件的焊接分为五个部分：第1 部分：总则；第2 部分：焊接制造商的质量要求及认证；第3 部分：设计要求；第4 部分：生产要求；第5 部分：检验、试验及文件。本部分为G B T2 5 3 4 3 的第5 部分，对应于E N1 5 0 8 5 5：2 0 0 7 铁路应用轨道车辆及其零部件的焊接第5 部分：检验、测试及文件。本部分修改采用E N1 5 0 8 5 5：2 0 0 7，主要变化如下：删除了E N1 5 0 8 5-5：2 0 0 7 的“前言”和“引言”。对E N1 5 0 8 5 5：2 0 0 7 中引用的国际标准a S O)和欧洲标准(E N)，如果我国有对应标准的，一律引用相应的国家标准或行业标准。本部分的附录A 为资料性附录本部分由中华人民共和国铁道部提出。本部分由南车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司归口。本部分起草单位：南车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司、南车长江车辆有限公司、南车戚墅堰机车有限公司、北车长春轨道客车股份有限公司、南车株洲电力机车有限公司、南车四方机车车辆股份有限公司。本部分主要起草人：李玉生、蒋田芳、李加良、方荣良、张海沧、胡立国、毛军明。铁路应用轨道车辆及其零部件的焊接第5 部分：检验、试验及文件G B T2 5 3 4 3 5 2 01 01 范围G B T2 5 3 4 3 的本部分规定了以下内容：焊缝的检验及试验；破坏性试验和无损检测；表述产品符合性所需的文件。本部分适用于轨道车辆及其零部件制造和维修过程中金属材料的焊接。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过G B T2 5 3 4 3 的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。G B T9 4 4 5 无损检测人员资格鉴定与认证(G B T9 4 4 5-2 0 0 8，I S O9 7 1 2：2 0 0 5，I D T)G B T1 9 8 6 7(所有部分)焊接工艺规程E l s o1 5 6 0 9(所有部分)，I D T G B T2 7 0 5 0 1 合格评定供方的符合性声明第1 部分：通用要求(G B T2 7 0 5 0 1 2 0 0 6，I S O I E C1 7 0 5 0 1：2 0 0 4，I D T)G B T2 7 0 5 0 2 合格评定供方的符合性声明第2 部分：支持性文件(G B T2 7 0 5 0 22 0 0 6，I S O I E C1 7 0 5 0-2：2 0 0 4，I D T)G B T2 5 3 4 3 1 2 0 1 0 轨道车辆及其零部件的焊接第1 部分：总则G B T2 5 3 4 3 2-2 0 1 0 轨道车辆及其零部件的焊接第2 部分：焊接制造商的质量要求及认证G B T2 5 3 4 3 3 2 0 1 0 轨道车辆及其零部件的焊接第3 部分：设计要求G B T2 5 3 4 3 4 2 0 1 0 轨道车辆及其零部件的焊接第4 部分：生产要求I S O3 8 3 4(所有部分)金属材料的熔化焊质量要求I s 05 8 1 7焊接钢、镍、钛及其合金熔焊接头(束焊除外)缺陷的质量分级I S O1 0 0 4 2 焊接铝和铝合金的弧焊接头缺陷质量分级指南I S O1 4 7 3 1：2 0 0 6 焊接管理任务和职责E N1 2 0 6 2 焊缝无损检测金属材料一般要求3 术语和定义G B T2 5 3 4 3 1 2 0 1 0 确立的术语和定义适用于本部分。4 焊接接头的检验和试验4 1 总则主管焊接责任人及其代表从事与焊接相关的基本任务和制造阶段之间的关系在附录A 的表A 1中做了说明。】G B T2 5 3 4 3 5 2 0 1 04 2 焊接前的检验和试验除表A 1 规定的内容以外，主管焊接责任人还应负责以下工作：清根与封底焊的计划；图样中与焊接相关的附加信息。应对表A 1 和上述工作的实施结果进行记录存档。为完成上述任务，焊接责任人也可向公司其他部门寻求帮助或支持。职责的任务详细内容应在制造商的组织结构中予以明确。焊工或焊接操作人员在进行任何焊接工作之前，应检查以下事项：焊接设备的工作能力及校准有效期；作业指导书的适用性；焊接坡口状况及定位焊是否正确(坡口的清洁度及零件的组装是否符合设计及(或)焊接工艺规程的要求)；待焊工件的标识；焊接材料是否符合焊接工艺规程的要求。4 3 焊接过程中的检验和试验焊工或焊接操作人员在焊接过程中应对以下事项进行检查和确定：中间焊道的清洁度及接头形状；预热温度及(或)道间温度是否符合要求；焊接是否符合W P S 及(或)作业指导书要求；焊接顺序是否按照特定的操作指导书(如焊接顺序计划)的规定。对于涉及到由主管焊接责任人或其代表监督的焊接作业的过程步骤和阶段，应在焊接计划文件中予以详细的说明(见G B T2 5 3 4 3 42 0 1 0 中的4 1)。如果在焊接顺序计划或检验计划中要求在焊接过程中对焊缝进行检查，那么只有在对焊缝检查完成后，才能继续焊接。4 4 焊后的检验和试验4 4 1由焊工或焊接操作人员进行的检查焊接完成后，焊工或焊接操作人员应对以下事项进行检查：焊缝是否完整；焊缝是否清洁；焊缝形状及尺寸是否符合图样要求。4 4 2 焊工或焊接操作人员的自检如果采用自检方式，对于负责自检的人员，主管焊接责任人或其授权人员(代表或其他人员应是获得G B T9 4 4 5 中的2 级证书的检验人员)应按照G B T2 5 3 4 3 3 2 0 1 0 中第5 章的要求进行培训或指导。由焊工或焊接操作人员完成的检查，其要求(验收标准、尺寸要求等)应予以明确，并按表1 中的相关要求进行记录。负责检查的焊工或焊接操作人员应在检查文件上签字，并将该文件与其他检查文件附在一起。所有在检验文件上签名的人员都应保留一份个人签名清晰的打印文本的副本。也可以选择电子系统实现可追溯性。4 4 3 焊缝的合格控制焊接完成后，由相应资质人员进行无损检测(不包含外观检查，见表1)。2表1 生产中的检验G B T2 5 3 4 3 5 2 010内部检验表面检验外观检查检验等级R T 或U TM T 或P J rV TC T l1 0 0 1 0 0 1 0 0 C T21 0 山1 0 o1 0 0 C T3无要求无要求1 0 0 C T4无要求无要求1 0 0 注1：百分比指的是对于给定的焊缝。被检验焊缝的长度与焊缝总长度的比值。因此：1 0 0“表示要求对所有焊接件的焊缝进行全检；1 0 表示对所有焊接件1 0 长度的焊缝进行检验，或每1 0 个焊接件选1 件对其进行1 0 0 的焊缝检验。注2：表1 中给出的检验要求是保证焊接接头能够满足要求的最小限度，也可根据材料性能、设计要求或用户的要求增加检验。注3：所有无损检测(N D T)(R T、u T、M T 或P T)，应由符合G B T9 4 4 5 要求的专业人员负责进行。并记录检验结果。注4：对于检验等级为C T1 和C T2 的焊缝的外观检查，应由符合相应资质要求的专业人员负责进行，并记录检验结果。注5：对于检验等级为C T3 的焊缝的外观检查，至少应由制造商认可的相关人员进行检验，并记录检验结果。注6：对于检验等级为C T4 的焊缝的外观检查，至少应由经过外观检查培训的焊工进行检验，不需要记录检验结果。a 内部检验仅适用于对接焊缝及完全焊透T 型接头的焊缝。b 对于中等安全等级、质量等级为C PB 的焊缝及质量等级为C PC 1 的焊缝，当无法进行内部检验时，则要求对焊缝进行1 0 0 的表面检验。如果连续5 件检验均合格，表面检验的数量可减少至2 5。对于每位焊工或焊接机器人的操作人员，在焊接生产前应按照G B T2 5 3 4 3 4 2 0 1 0 中的相关要求焊制工作试件。工作试件的有效期为6 个月，如果该焊工或操作人员一直从事该类焊接，可由主管焊接责任人延长其有效期(关于焊缝质量等级的信息，见G B T2 5 3 4 3 3 2 0 1 0 中的表2)。表1 规定了批量生产时焊接件检验的类型及频次，是根据设计师确定的焊接接头的焊缝质量等级与由此确定的焊缝检验等级的关系给出的(见G B T2 5 3 4 3 3 2 0 1 0)。生产开始时的检验：若产品需要实施表1 中的检验，则应根据焊缝检验等级，对每批产品的首件进行1 0 0 的焊缝检验。批量生产期间的检验：对于批量生产的产品，应按照表1 中注明的检验频次和设计师在图样上标明的焊缝质量等级，进行表1 所述的检验。如果按照表1 中的要求，检验出不可接受的缺陷，应启用不合格品管理程序，并按第7 章的要求扩大检验范围。对于焊缝质量等级为C PB 及C PC 1 的焊缝，如果采用具有过程控制的全机械化或自动化焊接工艺，可在征得主管焊接责任人的同意后，减少检验数量。必要时，也应获取用户的同意。注：如果有要求的话，无论何种质量等级的焊缝，都应进行水密性试验检验。5 检验计划和检验准则5 1 检验计划根据检验计划，对于每个焊接部件及其组件，为满足G B T2 5 3 4 3 3 2 0 1 0 中第5 章所规定的质量要求而需要的检验状态，应总是可识别的。G B T2 5 3 4 3 5 2 0 1 0在制定生产计划时，应在检验计划中明确检验的方法、时间及数量(这取决于检验等级、焊缝形状及材料)。对于简单的焊接结构而言，其检验计划可以包括在工作计划中。但对于特别复杂或重要的结构而言，建议制定检验指导书来详细描述各阶段的检验内容。5 2 检验准则5 2 1 焊缝质量等级根据技术文件(如图样)上标明的焊缝质量等级，对于由I S O5 8 1 7 所定义的钢的焊接缺欠及由I S O1 0 0 4 2 所定义的铝及铝合金的焊接缺欠的质量分级应按照G B T2 5 3 4 3 3 2 0 1 0 中第5 章的相关规定。对于电阻点焊，应按照G B T2 5 3 4 3 3 2 0 1 0 中附录F 的规定。5 2 2 检验和验收等级在E N1 2 0 6 2 中给出了根据焊缝缺欠的质量分级来选择无损检测方法的检验等级和相应的允许极限值的指南。注：E N1 2 0 6 2 中的验收等级未完全涵盖C PA 级焊缝的要求(见G B T2 5 3 4 3 3 2 0 1 0 中第5 章相关要求)。在特殊情况下，若有必要详细验证缺欠的严重程度和类型，即验证操作是否适当，那么也可以应用未被E N1 2 0 6 2 中所涵盖的其他无损检测方法。如果合同中已有规定，对这些情况下所采用的特定的检验方法，用户和制造商应在事先达成一致意见。6 文件为了与每个焊接部件确定对应关系，检验文件应包含产品识别数据(如产品类型、工作单、图号及版本、生产序列号或连续编号及I T 识别码)，同时还应对这些文件进行版本标识，以确保使用正确的版本。如果在检验计划中对检验文件有所要求，则检验文件应由检验人员填写并签名。这样，检