GB∕T 25156-2020 橡胶塑料注射成型机通用技术要求及检测方法.pdf

书 书 书犐 犆犛 ；犌 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准犌犅犜 代替 ，橡胶塑料注射成型机通用技术要求及检测方法犌犲 狀 犲 狉 犪 犾狊 狆 犲 犮 犻 犳 犻 犮 犪 狋 犻 狅 狀 狊犪 狀 犱犻 狀 狊 狆 犲 犮 狋 犻 狅 狀犿犲 狋 犺 狅 犱 狊狅 犳狉 狌 犫 犫 犲 狉犪 狀 犱狆 犾 犪 狊 狋 犻 犮 狊犻 狀 犼 犲 犮 狋 犻 狅 狀犿狅 狌 犾 犱 犻 狀 犵犿犪 犮 犺 犻 狀 犲 狊 发布 实施国 家 市 场 监 督 管 理 总 局国 家 标 准 化 管 理 委 员 会发 布书 书 书前言本标准按照 给出的规则起草。本标准代替 橡胶塑料注射成型机通用技术条件和 橡胶塑料注射成型机检测方法，与 和 相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：修改了模板平行度要求（见 ，的 ）；修改了塑料注射成型机拉杆受力偏载率要求（见 ，的 ）；修改了橡胶注射成型机压力降要求（见 ，的 ）；增加了开模重复定位精度要求和检测方法（见 和 ）；增加了注射重复定位精度要求和检测方法（见 和 ）；增加了噪声要求和检测方法（见 和 ）；增加了空循环时间的检测方法（见 ）。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会（）归口。本标准起草单位：海天塑机集团有限公司、余姚华泰橡塑机械有限公司、东华机械有限公司、深圳领威科技有限公司、浙江申达机器制造股份有限公司、广东伊之密精密注压科技有限公司、泰瑞机器股份有限公司、博创智能装备股份有限公司、宁波博纳机械有限公司、广东佳明机器有限公司、宁波海星机械制造有限公司、山东通佳智能装备有限公司、宁波力劲机械有限公司、佛山市顺德区震德塑料机械有限公司、宁波华美达机械制造有限公司、北京橡胶工业研究设计院有限公司、大连塑料机械研究所、国家塑料机械产品质量监督检验中心、中国塑料机械工业协会。本标准主要起草人：高世权、王乃颖、杨雅凤、严厚明、刘相尚、周巨栋、蒋小军、郑建国、李崇德、励建岳、方来、陈凯定、戴强、周刚、梁健民、王舟挺、何成、李香兰、郭一萍、李春燕、陈剑波、李青、王更新。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：；。犌犅犜 橡胶塑料注射成型机通用技术要求及检测方法范围本标准规定了橡胶塑料注射成型机的型号和基本参数、要求、检测方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于单螺杆柱塞式、单工位、立卧式橡胶注射成型机及单螺杆、单工位、卧式塑料注射成型机（以下通称注射成型机）。规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。包装储运图示标志 优先数和优先数系 塑料热塑性塑料熔体质量流动速率（）和熔体体积流动速率（）的测定第部分：标准方法 电声学声级计第部分：规范 运输包装收发货标志 标牌 机电产品包装通用技术条件 橡胶塑料注射成型机安全要求 橡胶塑料机械术语 橡胶塑料机械外观通用技术条件 橡胶塑料机械涂漆通用技术条件术语和定义 界定的及下列术语和定义适用于本文件。为了便于使用，以下重复列出了 的某些术语和定义。开模重复定位精度狉 犲 狆 犲 犪 狋 犪 犫 犻 犾 犻 狋 狔狅 犳犿狅 犾 犱狅 狆 犲 狀 犻 狀 犵狆 狅 狊 犻 狋 犻 狅 狀在相同条件下开模动作后，开模终止时动模板实际位置的一致性程度。注射重复定位精度狉 犲 狆 犲 犪 狋 犪 犫 犻 犾 犻 狋 狔狅 犳犻 狀 犼 犲 犮 狋 犻 狅 狀狆 狅 狊 犻 狋 犻 狅 狀在相同条件下注射动作后，注射终止时螺杆或柱塞实际位置的一致性程度。空循环时间犱 狉 狔犮 狔 犮 犾 犲狋 犻 犿犲干周期犌犅犜 无注射和预塑动作，合模机构运转一个周期所需的时间，它包括关模时间、开模时间和转换时间。，定义 型号和基本参数 型号注射成型机的型号参见附录。基本参数注射成型机的基本参数见附录。要求 橡胶注射成型机和塑料注射成型机的通用要求 注射成型机应符合本标准的规定，并按照经规定程序批准的图样及其技术文件制造。注射成型机应具备手动、半自动、全自动三种操作控制方式。运动部件的动作应正确、平稳、可靠。当系统油压为其额定值的 时，不应发生爬行、卡死和明显的冲击现象。动模板与定模板的模具安装面间或相邻两热板间允许的平行度应符合表的规定。表平行度单位为毫米拉杆内间距或热板尺寸锁模力为零时有拉杆合模机无拉杆立式橡胶合模机塑料注射成型机锁模力为额定值时橡胶注射成型机 的额定锁模压力时 当水平和垂直两个方向上的拉杆内间距不一致时，取较大值对应的平行度。当热板为长方形时，取边长较大值对应的平行度。喷嘴孔轴线与定模板模具定位孔轴线的同轴度应符合表的规定。表同轴度单位为毫米模具定位孔直径同轴度 液压系统应符合下列要求：）工作油温不超过；犌犅犜 ）除液压缸活塞杆可在多次循环后有不足以成滴的微量渗油外，其他液压元件应无漏油、渗油现象。开模重复定位精度应符合表的规定。表开模重复定位精度锁模力 开模重复定位精度 注射重复定位精度应符合表的规定。表注射重复定位精度单位为毫米塑料注射成型机螺杆直径 橡胶注射成型机柱塞直径 注射重复定位精度 噪声应符合表的要求。表噪声要求锁模力 噪声声压值（）整机外观应符合 的规定；涂漆表面应符合 中的 的规定。塑料注射成型机的要求 锁模力重复精度应不大于。拉杆受力偏载率应不大于。橡胶注射成型机的要求 合模系统在额定压力下，保压 ，系统的压力降应不大于额定压力的。热板应能达到的最高工作温度：蒸汽加热为 ；油加热、电加热为 。当温度达到稳定状态时，热板工作面温度均匀性应满足下列要求：）电加热（热板尺寸不大于 ）、蒸汽加热、油加热温差应控制在以内；）电加热（热板尺寸大于 ）温差应控制在 以内。安全要求安全要求应符合 的规定。检测方法 通用的检测方法 操作控制方式检测检测手动操作控制方式、半自动操作控制方式、自动操作控制方式是否具备且有效。犌犅犜 运动部件动作检测设定系统油压为其额定值的，做开合模动作、液压顶出与退回动作、注射喷嘴前进与后退动作各三次，检查运动部件的动作有无爬行、卡死和明显的冲击现象。注射喷嘴孔中心与模板模具定位孔同轴度检测注射喷嘴头移至定模板模具定位孔的可测位置，用游标卡尺测量图中四个位置（犃、犅、犆、犇）的数值，并取最大值和最小值之差作为同轴度公差值。图同轴度的检测位置 液压系统检测 工作油温检测运转试验完毕后用精度要求达到 的温度计检测油箱（泵）吸油侧的油温是否达到要求。渗油部位检测检测前擦干净已渗油部位。设定系统油压为其额定值的 ，运转试验内液压缸活塞杆不出现成滴的渗油，其他液压元件无漏油渗油现象。开模重复定位精度检测 检测条件在机器进入稳定工作状态后进行检测；位置测量仪器应为精度 以上的量具或测量系统。检测方法检测方法按下列步骤进行：）将运行模式设置为手动模式，设定开模行程为最大开模行程的，并将开模行程设为三个阶段，每个阶段的速度和行程区间设定值见表；）连续进行不少于 次的开关模动作，测量每次开模终止时动模板的实际位置和设定位置的差值，按式（）计算开模重复定位精度。犌犅犜 表开模速度和行程区间设定值项目第一段第二段第三段行程区间 的模板最大行程 的模板最大行程 的模板最大行程速度最大开模速度的 最大开模速度的 最大开模速度的 犛狀狀犻（犔犻犔）槡（）式中：犛 开模重复定位精度，单位为毫米（）；犔犻 第犻次测得的动模板实际位置和设定位置的差值，单位为毫米（）；犔 次测得的动模板实际位置和设定位置差值的算术平均值，单位为毫米（）；狀 测量次数。注射重复定位精度检测 检测条件在机器进入稳定工作状态后进行检测；位置测量仪器应为精度 以上的量具或测量系统。检测方法检测方法按下列步骤进行：）将运行模式设置为手动模式，设定最大注射行程的 为注射行程，并将注射行程设为三个阶段，每个阶段的速度和行程区间设定值见表；）塑料注射成型机设定离注射到底位置 为注射终止位置，橡胶注射成型机设定注射到底为注射终止位置；）连续进行不少于 次的无物料注射动作，测量每次注射终止时螺杆或柱塞实际位置与设定位置的差值，按式（）计算注射重复定位精度。表注射速度和行程区间的设定值项目第一段第二段第三段行程最大注射行程的 最大注射行程 最大注射行程 速度最大注射速度的 最大注射速度的 最大注射速度的 犛犖狀狀犻（犖犻犖）槡（）式中：犛犖 注射重复定位精度，单位为毫米（）；犖犻 第犻次测得的螺杆或柱塞实际位置与设定位置的差值，单位为毫米（）；犖 次测得的螺杆或柱塞实际位置与设定位置差值的算术平均值，单位为毫米（）；狀 测量次数。犌犅犜 噪声检测 检测条件检测条件包括下列内容：）注射成型机处于稳定的工作状态，油温处于正常工作温度。）注射成型机应离墙壁以上，周围 内应无易引起共振声的物体，如油桶等。）室外测量时，风速应小于（相当于级风）；当风速大于时，传声器应使用风罩。）安装表 试验块或其他模具，开关模行程设为最大开模行程的，锁模力、加减速度、移模速度均设为额定最大值，顶针不动作。）螺杆塑化时间狋按式（）计算，螺杆后退距离为二倍的螺杆直径，螺杆的注射时间和保压时间均为的塑化时间，保压压力为最高注射压力，无喷嘴前进和后退动作；对于带有多个注射装置的机器，所有螺杆均应运转工作。）总的周期设为四倍的塑化时间。狋犿 犌狀 狀（）式中：狋 塑化时间，单位为秒（）；犿 实际注射量，单位为克（）；犌 塑化能力，单位为克每秒（）；狀 螺杆额定转速，单位为转每分（）；狀 螺杆旋转速度按表的规定，单位为转每分（）。表螺杆旋转速度螺杆直径螺杆旋转速度（）或者为机器允许的最大值。检测方法选用 中规定的级以上精度的声级计或准确度相当的测试仪器，测点位置按图、图规定。在每个测点连续测量五个循环周期，并记录计权时间平均发射声压级，取六个测点中的计权时间平均发射声压级的最大值作为测量结果。背景噪声要求及背景噪声修正 注射成型机噪声测量应在安静的环境中进行。在整个测量过程中，要求背景噪声的噪声声压级比被测注射成型机运转时相应测得的噪声声压级最好低 （）以上，至少要低（），否犌犅犜 则应停止测量，设法降低背景噪声后再进行测量。若各测试点所测得的注射成型机运转噪声声压级和背景噪声声压级之差在（）（）间，则所测得的结果需进行背景噪声修正。背景噪声修正值见表。说明：犔 ；犺 ；测点、与定模板模具安装面对齐；测点、座台退到底时与下料口对齐；测点、注射成型机中心线上。图噪声测点位置（卧式机）犌犅犜 说明：犔 ；犺 ；测点、与模具安装中心对齐；测点、与液压驱动装置中心对齐；测点、注射成型机中心线上。图噪声测点位置（立式机）表背景噪声修正值单位为分贝注射成型机运转时测得的声压级与背景噪声声压级之差 应从运转时的声压级测量值中减去的背景噪声修正值 整机外观及涂漆表面检测整机外观及涂漆表面的检测采用目测。理论注射容积的计算理论注射容积按式（）进行计算。犞犱犛（）犌犅犜 式中：犞 理论注射容积，单位为立方厘米（）；犱 螺杆或机筒柱塞直径，单位为厘米（）；犛 额定注射行程，单位为厘米（）。塑化能力检测 检测条件检测条件应包括下列内容：）塑化能力、注射速率、实际注射量应同时检测。）塑料注射成型机材料推荐采用熔体流动速率 （见 ）未改性、未着色的聚苯乙烯（）或熔体流动速率 （见 ）未改性、未着色的高密度聚乙烯（）；橡胶注射成型机材料推荐采用丁腈橡胶（）胶片。）塑料注射成型机使用料时喷嘴处加热温度为 ，使用料时喷嘴处加热温度为 ；橡胶注射成型机注射机筒处加热温度为。）在检测过程中，背压设定完后不应再作调节。）预塑时注射喷嘴处于闭锁状态。）额定注射行程。）螺杆为额定转速，转动时间与停止时间为。检测方法用秒表或其他更精确的计时装置计录塑化全行程处至塑化全行程处的塑化时间犜塑化（），然后对空注射，待物料冷却后用标准衡器称出其质量犠塑化（），再计算塑化能力犌（），犌犠塑化犜塑化。如此检测三次，最后取三次计算结果的算术平均值，作为塑化能力值。注射速率检测 检测条件注射速率