GB 17269-2003 铝镁粉加工粉尘防爆安全规程.pdf

GB17269-2003不应将潮湿的铝锭加入熔炉；加工过程中，熔炉周围不得有火焰冒出；粒化前应试风压、检查粒化室，确认安全后，再吹净扩散板上的铝尘，然后开动粒化室的风机进行粒化；粒化室内不应产生正压；发现火花喷出时，应立即停止粒化。7.3.5铣削法生产镁粉，铣削镁环的温度不应超过120。7.3.6高速涡流镁粉机组加工镁粉时应遵守下列规定：启动设备顺序为：风机、冷却水阀、镁粉机、提升机、铣床，停车顺序相反；设备运行时，当镁粉机、风机的温升超过40或排气口气、粉混合物温升超过50时，应停止投料，待降温后再行生产；设备运行时，应随时观测机组，发现异常时应立即停车处理，7.4装料和出料7.4.1用于盛装铝镁粉的包装物或容器均应采用不产生火花的导电材料制作。7.4.2装料和出料时，盛粉包装物或容器应与设备电气连接并静电接地。8厂内运输8.1轮式容器及装载容器运输所有轮式容器及装载容器的手推车、自动装卸车等均应静电接地，8.2气力输送8.2.1用空气作为输送气体时，运输系统内铝及铝镁合金粉的浓度应低于爆炸浓度下限50%、镁粉浓度应低于其爆炸浓度下限。8.2.2当被输送的铝、铝镁合金粉浓度接近或达到爆炸浓度下限时应采用氮气等惰性气体作为输送载体。惰性气体中的氧浓度应符合7.3.2的要求，并应连续监控惰性气体中的氧浓度。8.2.3若输送气体来自相对较暖环境，而管道和收尘器的温度又相对较低时，应采取措施避免输送气体中的水蒸汽发生冷凝。8.2.4为避免铝镁粉在管道中沉积，应保证输送气体有较高的流速。其中铝及铝镁合金粉应大于23m/s,镁粉应大于18m/s。8.3气力输送管道8.3.1当用空气作为输送载体时，输送管道应开设泄爆口。具体开设位置及尺寸应符合GB/T15605的规定。8.3.2在管道破裂可能对设备或人员造成损害而又无法通过泄爆口完全泄压的区域，管道设计应能承受的瞬时内压（表压）：铝及铝镁合金粉690kPa,镁粉860kPa。在管道破裂不会对设备或人员造成损害的区域，可使用承受内压较低的管道作为辅助泄爆口。8.3.3管道宜采用不产生火花的导电材料制作且不得使用非导体衬里。8.3.4管道应等电位连接并接地。8.3.5在露天或潮湿环境中设置的输送管道应防止潮气进入。8.4气力输送风机8.4.1风机的叶片应采用导电、不产生火花的材料制造且风机应满足粉尘防爆要求。8.4.2风机应与铝镁粉加工设备联锁，风机停机时，加工设备应能自动停机。8.5贮存8.5.1包装好的铝镁粉应存放于干燥地点。8.5.2装有铝镁粉的包装物或容器应堆放稳定并置于距门窗、采暖热源1m以外，每两排容器间应留4